一种基于钱包制造的皮革打孔装置的制作方法

本发明涉及皮革技术领域，具体为一种基于钱包制造的皮革打孔装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在服装制造与鞋包制造领域占有重要地位。

在通过皮革生产钱包时，需要对皮革进行打孔处理，在打孔过程中，通过冲孔模具将皮革穿通，但在冲孔时，皮革两侧受力不均匀，导致皮革的切断面出现倾斜，进而导致打出的孔质量下降，故需要一种可以平衡皮革两侧受力的皮革打孔设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于钱包制造的皮革打孔装置，具备在对皮革打孔时，自动平衡皮革两侧面的受力，防止皮革的切断面出现倾斜等优点，解决了现有皮革打孔设备在冲孔时，皮革两侧受力不均匀，导致皮革的切断面出现倾斜，进而导致打出的孔质量下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述在对皮革打孔时，自动平衡皮革两侧面的受力，防止皮革的切断面出现倾斜的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于钱包制造的皮革打孔装置，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的侧面固定连接有横杆，所述横杆的两侧固定连接有磁块，所述伸缩杆的底部固定连接有打孔筒，所述打孔筒的下方设置有支撑块，所述支撑块的内部设置有同步齿杆，所述同步齿杆的侧面啮合连接有承接轮，所述承接轮远离同步齿杆的一侧转动连接有从动轮，所述从动轮的内壁设置有单向承接块，所述从动轮的内部设置有主动轮，所述主动轮的表面穿插设置有挤压杆，所述挤压杆的侧面固定连接有铁块，所述从动轮远离同步齿杆的一侧通过皮带转动连接有离心轮，所述离心轮的上方设置有挡板，所述挡板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部转动连接有杠杆，所述杠杆远离顶杆的一侧转动连接有调节杆。

优选的，所述调节杆的顶部转动连接有承接凸轮。

优选的，所述承接凸轮的表面设置有皮革。

优选的，所述承接轮通过皮带与从动轮转动连接。

优选的，所述挤压杆与承接块单向顺时针卡接，单向逆时针挤压滑动，在主动轮逆时针转动时，通过挤压杆对承接块的挤压，将从动轮带动转动，且转速随挤压程度增大。

优选的，所述离心轮的表面穿插设置有离心杆，且在离心轮转动时可以在离心力的作用下被甩出，在离心轮转动时，当打孔筒与皮革接触时，离心杆对挡板造成挤压，使得挡板带动顶杆向上移动。

优选的，所述杠杆的顶部设置有支杆，且与杠杆在中心处转动连接。

优选的，所述承接凸轮的表面设置有凸起，且在初始时与皮革的内侧无挤压力接触，在承接凸轮转动时，承接凸轮通过其表面设置的凸起在转动时对皮革进行拉扯，使得皮革的绷紧力增大，导致皮革在被打孔时形变程度降低，进而降低皮革被打孔的切断面的倾斜程度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于钱包制造的皮革打孔装置，具备以下有益效果：

1、该基于钱包制造的皮革打孔装置，通过同步齿杆与从动轮的配合使用，在对皮革打孔时，启动电机，伸缩杆在电机的作用下迅速向下移动，通过横杆带动磁块向下移动，而其底部的打孔筒逐渐接近皮革。

在磁块向下移动到移动距离时，与支撑块内部的铁块达到吸引点，导致铁块带动挤压杆向远离轮心方向移动，由于在电机的作用下，主动轮带动挤压杆转动，在初始时挤压杆不会与承接块接触，此时随着磁力的作用，挤压杆移动与承接块进行挤压，导致承接块受到扭转力，且将扭转力传递给从动轮，从动轮出现转动，通过皮带带动承接轮转动，由于承接轮与同步齿杆相互啮合，故同步齿杆带动上方的打孔筒向上移动，且与皮革上方的打孔筒对称移动。

随着磁块与铁块逐渐接近，二者之间的磁力逐渐增大，导致挤压杆移动程度逐渐增大，既对承接块的挤压程度逐渐增大，因此从动轮的转动速度逐渐增大，承接轮通过带动同步齿杆带动打孔筒上移的速度逐渐增大，当皮革上方的打孔筒接触皮革时，皮革下方的打孔筒刚好接触皮革底部，且皮革下方的打孔筒速度增大到与皮革上方的打孔筒一致，故皮革在被打孔时两侧受力均匀，从而达到了在对皮革打孔时，自动平衡皮革两侧面的受力，防止皮革的切断面出现倾斜的效果。

2、该基于钱包制造的皮革打孔装置，通过离心轮与顶杆的配合使用，在从动轮转动时，会通过皮带带动离心轮转动，离心轮转动，在离心力的作用下，离心轮表面穿插设置的离心杆向远离轮心方向移动，当打孔筒与皮革接触时，离心杆对挡板造成挤压，使得挡板带动顶杆向上移动，顶杆带动杠杆的一侧上移，在杠杆侧面设置的支杆的作用下，杠杆的另一侧带动调节杆向下移动，带动承接凸轮转动，承接凸轮通过其表面设置的凸起在转动时对皮革进行拉扯，使得皮革的绷紧力增大，导致皮革在被打孔时形变程度降低，进而降低皮革被打孔的切断面的倾斜程度，从而达到了在对皮革打孔时，自动将皮革绷紧，降低皮革被打孔的切断面倾斜程度的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体剖视示意图；

图2为本发明结构从动轮剖视示意图；

图3为本发明结构离心轮剖视示意图；

图4为本发明结构与杠杆连接机构示意图。

图中：1-支撑架、2-伸缩杆、3-横杆、4-磁块、5-打孔筒、6-支撑块、7-同步齿杆、8-承接轮、9-从动轮、10-承接块、11-主动轮、12-挤压杆、13-铁块、14-离心轮、15-挡板、16-顶杆、17-杠杆、18-调节杆、19-承接凸轮、20-皮革。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于钱包制造的皮革打孔装置，包括支撑架1，支撑架1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，支撑架1的底部设置有伸缩杆2，伸缩杆2的侧面固定连接有横杆3，横杆3的两侧固定连接有磁块4，伸缩杆2的底部固定连接有打孔筒5，打孔筒5的下方设置有支撑块6，支撑块6的内部设置有同步齿杆7，同步齿杆7的侧面啮合连接有承接轮8，承接轮8通过皮带与从动轮9转动连接，承接轮8远离同步齿杆7的一侧转动连接有从动轮9，从动轮9的内壁设置有单向承接块10，从动轮9的内部设置有主动轮11，主动轮11的表面穿插设置有挤压杆12，挤压杆12与承接块10单向顺时针卡接，单向逆时针挤压滑动，在主动轮11逆时针转动时，通过挤压杆12对承接块10的挤压，将从动轮9带动转动，且转速随挤压程度增大，挤压杆12的侧面固定连接有铁块13，从动轮9远离同步齿杆7的一侧通过皮带转动连接有离心轮14，离心轮14的表面穿插设置有离心杆，且在离心轮14转动时可以在离心力的作用下被甩出，在离心轮14转动时，当打孔筒5与皮革20接触时，离心杆对挡板16造成挤压，使得挡板15带动顶杆16向上移动，离心轮14的上方设置有挡板15，挡板15的顶部固定连接有顶杆16，顶杆16的顶部转动连接有杠杆17，杠杆17的顶部设置有支杆，且与杠杆17在中心处转动连接，杠杆17远离顶杆16的一侧转动连接有调节杆18，调节杆18的顶部转动连接有承接凸轮19，承接凸轮19的材料是硬质塑料，可以有效防止设备被腐蚀，承接凸轮19的表面设置有凸起，且在初始时与皮革20的内侧无挤压力接触，在承接凸轮19转动时，承接凸轮19通过其表面设置的凸起在转动时对皮革20进行拉扯，使得皮革20的绷紧力增大，导致皮革20在被打孔时形变程度降低，进而降低皮革20被打孔的切断面的倾斜程度，承接凸轮19的表面设置有皮革20。

在对皮革20打孔时，启动电机，伸缩杆2在电机的作用下迅速向下移动，通过横杆3带动磁块4向下移动，而其底部的打孔筒5逐渐接近皮革20。

在磁块4向下移动到移动距离时，与支撑块6内部的铁块13达到吸引点，导致铁块13带动挤压杆12向远离轮心方向移动，由于在电机的作用下，主动轮11带动挤压杆12转动，在初始时挤压杆12不会与承接块10接触，此时随着磁力的作用，挤压杆12移动与承接块10进行挤压，导致承接块10受到扭转力，且将扭转力传递给从动轮9，从动轮9出现转动，通过皮带带动承接轮8转动，由于承接轮8与同步齿杆7相互啮合，故同步齿杆7带动上方的打孔筒5向上移动，且与皮革20上方的打孔筒5对称移动。

随着磁块4与铁块13逐渐接近，二者之间的磁力逐渐增大，导致挤压杆12移动程度逐渐增大，既对承接块10的挤压程度逐渐增大，因此从动轮9的转动速度逐渐增大，承接轮8通过带动同步齿杆7带动打孔筒5上移的速度逐渐增大，当皮革20上方的打孔筒5接触皮革20时，皮革20下方的打孔筒5刚好接触皮革20底部，且皮革20下方的打孔筒5速度增大到与皮革20上方的打孔筒5一致，故皮革20在被打孔时两侧受力均匀，从而达到了在对皮革20打孔时，自动平衡皮革20两侧面的受力，防止皮革20的切断面出现倾斜的效果。

在从动轮9转动时，会通过皮带带动离心轮14转动，离心轮14转动，在离心力的作用下，离心轮14表面穿插设置的离心杆向远离轮心方向移动，当打孔筒5与皮革20接触时，离心杆对挡板15造成挤压，使得挡板15带动顶杆16向上移动，顶杆16带动杠杆17的一侧上移，在杠杆17侧面设置的支杆的作用下，杠杆17的另一侧带动调节杆18向下移动，带动承接凸轮19转动，承接凸轮19通过其表面设置的凸起在转动时对皮革20进行拉扯，使得皮革20的绷紧力增大，导致皮革20在被打孔时形变程度降低，进而降低皮革20被打孔的切断面的倾斜程度，从而达到了在对皮革20打孔时，自动将皮革20绷紧，降低皮革20被打孔的切断面倾斜程度的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。