本发明属于色母粒制备
技术领域：
，具体为一种高阻燃性色母粒及其制备方法。
背景技术：
：聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)的综合性能优异，价格低廉，其分子主链上存在刚性基团且分子链具有高度的对称性，物理机械性能、耐热性能、电学性能和成膜性等性能均非常优异。因此，pet广泛应用于工程塑料、纤维纺织和薄膜工业中；特别在工程塑料的应用中，相比于其它传统的工程塑料，如聚酰胺(pa)、聚碳酸酯(pc)等具有极高的性价比，因此极具竞争性。由于电子电器、汽车、家用器具等行业对材料燃烧和安全性能有严格要求，因此，提高pet材料的阻燃性已经逐渐成为pet材料的基本要求之一，使pet材料拥有良好的阻燃性能具有极其重要的现实意义。中国发明专利cn103059520a公开了一种阻燃型pet白色母粒及其制备方法。为了满足pet材料在电子电器、汽车、家用器具等行业应用过程中安全性能的要求，本发明提供一种阻燃型pet白色母粒及其制备方法。所述白色母粒包括30-50％的pet切片、20-50％的白色颜料、15-45％的阻燃剂、0.1-3％的抗氧剂、0.1-3％的荧光增白剂、1-10％的分散剂、1-10％的相容剂，所述百分比为重量百分比。技术实现要素：为了克服上述的技术问题，本发明提供一种高阻燃性色母粒及其制备方法。现有技术中直接将纳米粒子填料和阻燃剂与pet进行复配，赋予pet阻燃性能，但是纳米粒子填料在pet中无法均匀分散，而且无法解决阻燃剂出现潮湿的问题，所以本发明步骤s3中将纳米粒子填料、物料a和物料b按照1∶1∶0.05-0.08的重量比进行混合，之后与pet熔融混炼，形成一种碳源、酸源和气源一体的填充料，既解决了纳米粒子填料不易分散的问题，又能够赋予pet优异的阻燃性能。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高阻燃性色母粒，包括如下重量份原料：30-50份阻燃pet，10-20份色粉，15-25份增韧填料，1-5份分散剂，1-3份硅酸镁，2-5份维生素e，6-8份木质纤维素；该高阻燃性色母粒由如下方法制成：第一步、将阻燃pet、色粉、增韧填料、分散剂、硅酸镁、维生素e和木质纤维素依次加入高速搅拌釜中，以480-500r/min的转速搅拌10min，制得混合料；第二步、将第一步中制备出的混合料加入双螺杆挤出机中进行共混，控制共混温度为200-250℃，螺杆转速为200r/min，混炼结束后转移至密炼机中密炼，控制密炼温度为350-400℃，密炼时间为20-30min，之后进行拉条、切粒处理，制得高阻燃性色母粒。进一步地，所述色粉为酞菁红、酞菁蓝和酞菁绿中的任意一种，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯和聚乙二醇中的一种或两种按任意比例混合。进一步地，所述阻燃pet由如下方法制成：步骤s1、将葡萄糖加入去离子水中，35-40℃水浴加热，以100-120r/min的转速搅拌30min，制得葡萄糖溶液，之后将葡萄糖溶液转移至高压反应釜中，以5-8℃/min的速率升温至280-300℃，在此温度下保温8h，保温结束后冷却、抽滤，用无水乙醇和去离子水分别洗涤滤饼三次，之后转移至80-90℃干燥箱中干燥12h，制得纳米粒子填料；步骤s2、将水杨醛加入质量分数10％的氢氧化钠水溶液中，匀速搅拌15min后转移至三口烧瓶中，35-40℃水浴加热，磁力搅拌20min，之后滴加质量分数30％的过氧化氢水溶液，控制滴加时间为30-45min，之后升温至45-50℃，继续搅拌10min，离心、过滤，转移至85-90℃烘箱中干燥4-5h，制得物料a；步骤s3、将尿素和磷酸铵按照1∶1.5-1.8的摩尔比加入三口烧瓶中，100-110℃水浴加热并以180-200r/min的转速搅拌15min，之后加入蒸发皿中转移至200-220℃干燥箱中干燥2h，冷却后用无水乙醇和去离子水分别洗涤三次，烘干，制得物料b；步骤s4、将制得的纳米粒子填料、物料a和物料b按照1∶1∶0.05-0.08的重量比进行混合，制得填充料，将pet切片后在80℃下干燥10h，之后将pet和填充料加入双螺杆挤出机中熔融挤出、切粒，之后转移至硫化机中在压力20mpa，温度150℃下压制15min，制得阻燃pet，控制填充料和pet的重量比为0.1-0.3∶1。步骤s1中制备出一种葡萄糖溶液，之后在280-300℃的温度下保温8h，制备出一种纳米粒子填料，该纳米粒子填料为一种碳材料，该纳米粒子填料表面含有大量的羟基和羧基，所以比表面积大、密度小，具有优良的热稳定性能，步骤s2中中先将水杨醛加入氢氧化钠水溶液中，之后滴加过氧化氢水溶液，过氧化氢水溶液作为氧化剂，控制过氧化氢水溶液的质量分数为30％，该浓度下溶液中产生活性氧离子，能够将水杨醛氧化，制得物料a，该物料a为一种低聚水杨醛前驱体，步骤s3中通过尿素和磷酸铵制备出一种物料b，该物料b为一种阻燃剂，现有技术中直接将纳米粒子填料和阻燃剂与pet进行复配，赋予pet阻燃性能，但是纳米粒子填料在pet中无法均匀分散，而且无法解决阻燃剂出现潮湿的问题，所以本发明步骤s3中将纳米粒子填料、物料a和物料b按照1∶1∶0.05-0.08的重量比进行混合，之后与pet熔融混炼，形成一种碳源、酸源和气源一体的填充料，既解决了纳米粒子填料不易分散的问题，又能够赋予pet优异的阻燃性能。进一步地，步骤s1中控制葡萄糖和去离子水的重量比为1∶10-12，步骤s2中控制水杨醛、氢氧化钠和过氧化氢的物质的量之比为1∶0.5∶1。进一步地，所述增韧填料由如下方法制成：步骤s11、将聚丙烯腈加入质量分数10％碳酸钠溶液中，35-45℃水浴加热并磁力搅拌20-30min，制得初步处理后的聚丙烯腈，之后加入连二亚硫酸钠，升温至60-65℃，继续搅拌30min，取出、研磨，过滤，制得聚丙烯腈粉末；步骤s12、将步骤s11制得的聚丙烯腈粉末和石墨烯粉末加入n,n-二甲基甲酰胺中，35-45℃下超声10-12h，之后加入聚乙烯醇纺丝液中，纺丝并在150-180℃干热拉伸2-4.5倍，后经过缩醛化处理制得复合纤维填料，之后粉碎研磨，制得增韧填料。步骤s11中先将聚丙烯腈通过10％碳酸钠溶液和连二亚硫酸钠进行初步处理，之后步骤s12中将聚丙烯腈粉末和石墨烯粉末在n,n-二甲基甲酰胺中混合，加入聚乙烯醇纺丝液中进行纺丝，制得复合纤维填料，该复合纤维填料以聚乙烯醇芯层，聚丙烯腈为表层，之后粉碎研磨制得增韧填料，该增韧填具有优良的力学性能，而且能够保障体系的稳定性，而且赋予最终制备出的母粒优异的韧性。进一步地，步骤s11中控制聚丙烯腈、10％碳酸钠溶液和连二亚硫酸钠的重量比为1∶35-40∶0.5-1，步骤s12中控制聚丙烯腈粉末、石墨烯粉末和聚乙烯醇纺丝液的重量比为5∶2∶15。一种高阻燃性色母粒的制备方法，包括如下步骤：第一步、将阻燃pet、色粉、增韧填料、分散剂、硅酸镁、维生素e和木质纤维素依次加入高速搅拌釜中，以480-500r/min的转速搅拌10min，制得混合料；第二步、将第一步中制备出的混合料加入双螺杆挤出机中进行共混，控制共混温度为200-250℃，螺杆转速为200r/min，混炼结束后转移至密炼机中密炼，控制密炼温度为350-400℃，密炼时间为20-30min，之后进行拉条、切粒处理，制得高阻燃性色母粒。本发明的有益效果：(1)本发明一种高阻燃性色母粒通过阻燃pet和增韧填料等作为原料制成，阻燃pet在制备过程中步骤s1中制备出一种葡萄糖溶液，之后在280-300℃的温度下保温8h，制备出一种纳米粒子填料，该纳米粒子填料为一种碳材料，该纳米粒子填料表面含有大量的羟基和羧基，所以比表面积大、密度小，具有优良的热稳定性能，步骤s2中中先将水杨醛加入氢氧化钠水溶液中，之后滴加过氧化氢水溶液，过氧化氢水溶液作为氧化剂，控制过氧化氢水溶液的质量分数为30％，该浓度下溶液中产生活性氧离子，能够将水杨醛氧化，制得物料a，该物料a为一种低聚水杨醛前驱体，步骤s3中通过尿素和磷酸铵制备出一种物料b，该物料b为一种阻燃剂，现有技术中直接将纳米粒子填料和阻燃剂与pet进行复配，赋予pet阻燃性能，但是纳米粒子填料在pet中无法均匀分散，而且无法解决阻燃剂出现潮湿的问题，所以本发明步骤s3中将纳米粒子填料、物料a和物料b按照1∶1∶0.05-0.08的重量比进行混合，之后与pet熔融混炼，形成一种碳源、酸源和气源一体的填充料，既解决了纳米粒子填料不易分散的问题，又能够赋予pet优异的阻燃性能，进而赋予母粒优异的阻燃性能；(2)本发明中增韧填料制备过程中，步骤s11中先将聚丙烯腈通过10％碳酸钠溶液和连二亚硫酸钠进行初步处理，之后步骤s12中将聚丙烯腈粉末和石墨烯粉末在n,n-二甲基甲酰胺中混合，加入聚乙烯醇纺丝液中进行纺丝，制得复合纤维填料，该复合纤维填料以聚乙烯醇芯层，聚丙烯腈为表层，之后粉碎研磨制得增韧填料，该增韧填具有优良的力学性能，而且能够保障体系的稳定性，而且赋予最终制备出的母粒优异的韧性。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种高阻燃性色母粒，包括如下重量份原料：30份阻燃pet，10份酞菁红，15份增韧填料，1份聚乙二醇，1份硅酸镁，2份维生素e，6份木质纤维素；该高阻燃性色母粒由如下方法制成：第一步、将阻燃pet、酞菁红、增韧填料、聚乙二醇、硅酸镁、维生素e和木质纤维素依次加入高速搅拌釜中，以480r/min的转速搅拌10min，制得混合料；第二步、将第一步中制备出的混合料加入双螺杆挤出机中进行共混，控制共混温度为200℃，螺杆转速为200r/min，混炼结束后转移至密炼机中密炼，控制密炼温度为350℃，密炼时间为20min，之后进行拉条、切粒处理，制得高阻燃性色母粒。阻燃pet由如下方法制成：步骤s1、将葡萄糖加入去离子水中，35℃水浴加热，以100r/min的转速搅拌30min，制得葡萄糖溶液，之后将葡萄糖溶液转移至高压反应釜中，以5℃/min的速率升温至280℃，在此温度下保温8h，保温结束后冷却、抽滤，用无水乙醇和去离子水分别洗涤滤饼三次，之后转移至80℃干燥箱中干燥12h，制得纳米粒子填料，控制葡萄糖和去离子水的重量比为1∶10；步骤s2、将水杨醛加入质量分数10％的氢氧化钠水溶液中，匀速搅拌15min后转移至三口烧瓶中，35℃水浴加热，磁力搅拌20min，之后滴加质量分数30％的过氧化氢水溶液，控制滴加时间为30min，之后升温至45℃，继续搅拌10min，离心、过滤，转移至85℃烘箱中干燥4h，制得物料a，控制水杨醛、氢氧化钠和过氧化氢的物质的量之比为1∶0.5∶1；步骤s3、将尿素和磷酸铵按照1∶1.5的摩尔比加入三口烧瓶中，100℃水浴加热并以180r/min的转速搅拌15min，之后加入蒸发皿中转移至200℃干燥箱中干燥2h，冷却后用无水乙醇和去离子水分别洗涤三次，烘干，制得物料b；步骤s4、将制得的纳米粒子填料、物料a和物料b按照1∶1∶0.05的重量比进行混合，制得填充料，将pet切片后在80℃下干燥10h，之后将pet和填充料加入双螺杆挤出机中熔融挤出、切粒，之后转移至硫化机中在压力20mpa，温度150℃下压制15min，制得阻燃pet，控制填充料和pet的重量比为0.1∶1。增韧填料由如下方法制成：步骤s11、将聚丙烯腈加入质量分数10％碳酸钠溶液中，35℃水浴加热并磁力搅拌20min，制得初步处理后的聚丙烯腈，之后加入连二亚硫酸钠，升温至60℃，继续搅拌30min，取出、研磨，过滤，制得聚丙烯腈粉末，控制聚丙烯腈、10％碳酸钠溶液和连二亚硫酸钠的重量比为1∶35∶0.5；步骤s12、将步骤s11制得的聚丙烯腈粉末和石墨烯粉末加入n,n-二甲基甲酰胺中，35℃下超声10h，之后加入聚乙烯醇纺丝液中，纺丝并在150℃干热拉伸2倍，后经过缩醛化处理制得复合纤维填料，之后粉碎研磨，制得增韧填料，控制聚丙烯腈粉末、石墨烯粉末和聚乙烯醇纺丝液的重量比为5∶2∶15。实施例2一种高阻燃性色母粒，包括如下重量份原料：35份阻燃pet，14份酞菁红，18份增韧填料，3份聚乙二醇，2份硅酸镁，3份维生素e，7份木质纤维素；该高阻燃性色母粒由如下方法制成：第一步、将阻燃pet、酞菁红、增韧填料、聚乙二醇、硅酸镁、维生素e和木质纤维素依次加入高速搅拌釜中，以480r/min的转速搅拌10min，制得混合料；第二步、将第一步中制备出的混合料加入双螺杆挤出机中进行共混，控制共混温度为200℃，螺杆转速为200r/min，混炼结束后转移至密炼机中密炼，控制密炼温度为350℃，密炼时间为20min，之后进行拉条、切粒处理，制得高阻燃性色母粒。阻燃pet由如下方法制成：步骤s1、将葡萄糖加入去离子水中，35℃水浴加热，以100r/min的转速搅拌30min，制得葡萄糖溶液，之后将葡萄糖溶液转移至高压反应釜中，以5℃/min的速率升温至280℃，在此温度下保温8h，保温结束后冷却、抽滤，用无水乙醇和去离子水分别洗涤滤饼三次，之后转移至80℃干燥箱中干燥12h，制得纳米粒子填料，控制葡萄糖和去离子水的重量比为1∶10；步骤s2、将水杨醛加入质量分数10％的氢氧化钠水溶液中，匀速搅拌15min后转移至三口烧瓶中，35℃水浴加热，磁力搅拌20min，之后滴加质量分数30％的过氧化氢水溶液，控制滴加时间为30min，之后升温至45℃，继续搅拌10min，离心、过滤，转移至85℃烘箱中干燥4h，制得物料a，控制水杨醛、氢氧化钠和过氧化氢的物质的量之比为1∶0.5∶1；步骤s3、将尿素和磷酸铵按照1∶1.5的摩尔比加入三口烧瓶中，100℃水浴加热并以180r/min的转速搅拌15min，之后加入蒸发皿中转移至200℃干燥箱中干燥2h，冷却后用无水乙醇和去离子水分别洗涤三次，烘干，制得物料b；步骤s4、将制得的纳米粒子填料、物料a和物料b按照1∶1∶0.05的重量比进行混合，制得填充料，将pet切片后在80℃下干燥10h，之后将pet和填充料加入双螺杆挤出机中熔融挤出、切粒，之后转移至硫化机中在压力20mpa，温度150℃下压制15min，制得阻燃pet，控制填充料和pet的重量比为0.1∶1。增韧填料由如下方法制成：步骤s11、将聚丙烯腈加入质量分数10％碳酸钠溶液中，35℃水浴加热并磁力搅拌20min，制得初步处理后的聚丙烯腈，之后加入连二亚硫酸钠，升温至60℃，继续搅拌30min，取出、研磨，过滤，制得聚丙烯腈粉末，控制聚丙烯腈、10％碳酸钠溶液和连二亚硫酸钠的重量比为1∶35∶0.5；步骤s12、将步骤s11制得的聚丙烯腈粉末和石墨烯粉末加入n,n-二甲基甲酰胺中，35℃下超声10h，之后加入聚乙烯醇纺丝液中，纺丝并在150℃干热拉伸2倍，后经过缩醛化处理制得复合纤维填料，之后粉碎研磨，制得增韧填料，控制聚丙烯腈粉末、石墨烯粉末和聚乙烯醇纺丝液的重量比为5∶2∶15。实施例3一种高阻燃性色母粒，包括如下重量份原料：45份阻燃pet，16份酞菁红，22份增韧填料，4份聚乙二醇，2份硅酸镁，4份维生素e，7份木质纤维素；该高阻燃性色母粒由如下方法制成：第一步、将阻燃pet、酞菁红、增韧填料、聚乙二醇、硅酸镁、维生素e和木质纤维素依次加入高速搅拌釜中，以480r/min的转速搅拌10min，制得混合料；第二步、将第一步中制备出的混合料加入双螺杆挤出机中进行共混，控制共混温度为200℃，螺杆转速为200r/min，混炼结束后转移至密炼机中密炼，控制密炼温度为350℃，密炼时间为20min，之后进行拉条、切粒处理，制得高阻燃性色母粒。阻燃pet由如下方法制成：步骤s1、将葡萄糖加入去离子水中，35℃水浴加热，以100r/min的转速搅拌30min，制得葡萄糖溶液，之后将葡萄糖溶液转移至高压反应釜中，以5℃/min的速率升温至280℃，在此温度下保温8h，保温结束后冷却、抽滤，用无水乙醇和去离子水分别洗涤滤饼三次，之后转移至80℃干燥箱中干燥12h，制得纳米粒子填料，控制葡萄糖和去离子水的重量比为1∶10；步骤s2、将水杨醛加入质量分数10％的氢氧化钠水溶液中，匀速搅拌15min后转移至三口烧瓶中，35℃水浴加热，磁力搅拌20min，之后滴加质量分数30％的过氧化氢水溶液，控制滴加时间为30min，之后升温至45℃，继续搅拌10min，离心、过滤，转移至85℃烘箱中干燥4h，制得物料a，控制水杨醛、氢氧化钠和过氧化氢的物质的量之比为1∶0.5∶1；步骤s3、将尿素和磷酸铵按照1∶1.5的摩尔比加入三口烧瓶中，100℃水浴加热并以180r/min的转速搅拌15min，之后加入蒸发皿中转移至200℃干燥箱中干燥2h，冷却后用无水乙醇和去离子水分别洗涤三次，烘干，制得物料b；步骤s4、将制得的纳米粒子填料、物料a和物料b按照1∶1∶0.05的重量比进行混合，制得填充料，将pet切片后在80℃下干燥10h，之后将pet和填充料加入双螺杆挤出机中熔融挤出、切粒，之后转移至硫化机中在压力20mpa，温度150℃下压制15min，制得阻燃pet，控制填充料和pet的重量比为0.1∶1。增韧填料由如下方法制成：步骤s11、将聚丙烯腈加入质量分数10％碳酸钠溶液中，35℃水浴加热并磁力搅拌20min，制得初步处理后的聚丙烯腈，之后加入连二亚硫酸钠，升温至60℃，继续搅拌30min，取出、研磨，过滤，制得聚丙烯腈粉末，控制聚丙烯腈、10％碳酸钠溶液和连二亚硫酸钠的重量比为1∶35∶0.5；步骤s12、将步骤s11制得的聚丙烯腈粉末和石墨烯粉末加入n,n-二甲基甲酰胺中，35℃下超声10h，之后加入聚乙烯醇纺丝液中，纺丝并在150℃干热拉伸2倍，后经过缩醛化处理制得复合纤维填料，之后粉碎研磨，制得增韧填料，控制聚丙烯腈粉末、石墨烯粉末和聚乙烯醇纺丝液的重量比为5∶2∶15。实施例4一种高阻燃性色母粒，包括如下重量份原料：50份阻燃pet，20份酞菁红，25份增韧填料，5份聚乙二醇，3份硅酸镁，5份维生素e，8份木质纤维素；该高阻燃性色母粒由如下方法制成：第一步、将阻燃pet、酞菁红、增韧填料、聚乙二醇、硅酸镁、维生素e和木质纤维素依次加入高速搅拌釜中，以480r/min的转速搅拌10min，制得混合料；第二步、将第一步中制备出的混合料加入双螺杆挤出机中进行共混，控制共混温度为200℃，螺杆转速为200r/min，混炼结束后转移至密炼机中密炼，控制密炼温度为350℃，密炼时间为20min，之后进行拉条、切粒处理，制得高阻燃性色母粒。阻燃pet由如下方法制成：步骤s1、将葡萄糖加入去离子水中，35℃水浴加热，以100r/min的转速搅拌30min，制得葡萄糖溶液，之后将葡萄糖溶液转移至高压反应釜中，以5℃/min的速率升温至280℃，在此温度下保温8h，保温结束后冷却、抽滤，用无水乙醇和去离子水分别洗涤滤饼三次，之后转移至80℃干燥箱中干燥12h，制得纳米粒子填料，控制葡萄糖和去离子水的重量比为1∶10；步骤s2、将水杨醛加入质量分数10％的氢氧化钠水溶液中，匀速搅拌15min后转移至三口烧瓶中，35℃水浴加热，磁力搅拌20min，之后滴加质量分数30％的过氧化氢水溶液，控制滴加时间为30min，之后升温至45℃，继续搅拌10min，离心、过滤，转移至85℃烘箱中干燥4h，制得物料a，控制水杨醛、氢氧化钠和过氧化氢的物质的量之比为1∶0.5∶1；步骤s3、将尿素和磷酸铵按照1∶1.5的摩尔比加入三口烧瓶中，100℃水浴加热并以180r/min的转速搅拌15min，之后加入蒸发皿中转移至200℃干燥箱中干燥2h，冷却后用无水乙醇和去离子水分别洗涤三次，烘干，制得物料b；步骤s4、将制得的纳米粒子填料、物料a和物料b按照1∶1∶0.05的重量比进行混合，制得填充料，将pet切片后在80℃下干燥10h，之后将pet和填充料加入双螺杆挤出机中熔融挤出、切粒，之后转移至硫化机中在压力20mpa，温度150℃下压制15min，制得阻燃pet，控制填充料和pet的重量比为0.1∶1。增韧填料由如下方法制成：步骤s11、将聚丙烯腈加入质量分数10％碳酸钠溶液中，35℃水浴加热并磁力搅拌20min，制得初步处理后的聚丙烯腈，之后加入连二亚硫酸钠，升温至60℃，继续搅拌30min，取出、研磨，过滤，制得聚丙烯腈粉末，控制聚丙烯腈、10％碳酸钠溶液和连二亚硫酸钠的重量比为1∶35∶0.5；步骤s12、将步骤s11制得的聚丙烯腈粉末和石墨烯粉末加入n,n-二甲基甲酰胺中，35℃下超声10h，之后加入聚乙烯醇纺丝液中，纺丝并在150℃干热拉伸2倍，后经过缩醛化处理制得复合纤维填料，之后粉碎研磨，制得增韧填料，控制聚丙烯腈粉末、石墨烯粉末和聚乙烯醇纺丝液的重量比为5∶2∶15。对比例1本对比例与实施例1相比，用pet代替阻燃pet。对比例2本对比例与实施例1相比，未加入增韧填料。对比例3本对比例为市场中阻燃性色母粒。对实施例1-4和对比例1-3的阻燃性能、冲击强度和拉伸强度进行检测，结果如下表所示；阻燃等级冲击强度/j·m-1拉伸强度mpa实施例1v025.336.8实施例2v025.537.0实施例3v025.336.5实施例4v025.236.8对比例1v223.134.2对比例2v121.231.5对比例3v120.830.2从上表中能够看出实施例1-4的阻燃等级为v0，冲击强度为25.2-25.3j·m-1，拉伸强度为36.5-37.0mpa，对比例1-3的阻燃等级为v2-v1，冲击强度为20.8-23.1j·m-1，拉伸强度为30.2-34.2mpa；所以本发明步骤s3中将纳米粒子填料、物料a和物料b按照1∶1∶0.05-0.08的重量比进行混合，之后与pet熔融混炼，形成一种碳源、酸源和气源一体的填充料，既解决了纳米粒子填料不易分散的问题，又能够赋予pet优异的阻燃性能，进而赋予母粒优异的阻燃性能。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本
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