一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法与流程

本发明涉及胶原蛋白粉制取技术领域，尤其是一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法。

背景技术：

我国是水产大国，水产品拥有广泛的国际市场，被农业部列为重点产业化开发项目。每年我国水产品总产量可达万吨，因此推动了水产品深加工技术的迅速发展。特别是鱼类的加工，加工过程产生大量的下脚料，如鱼骨、鱼皮等，特别是鱼皮，但是，现有技术中，鱼类在加工过程所产生的鲜鱼皮并没有得到很好利用，一般做法是将其晒干，或者直接食用。无论哪种方式都不能使其得到有效利用，因为鲜鱼皮含有大量的蛋白质和微量元素，其中蛋白质主要是胶原蛋白，约占20％-50％，同时，由于鲜鱼皮中脂质含量少，因此这样的化学组成比传统的皮类原料更适合于提取胶原蛋白。即可以有效的提高水产品加工的经济效益，同时也解决了口蹄疫、疯牛病可能带来的胶原蛋白安全问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，该方法的研发能够在鲜鱼皮中有效提取出胶原蛋白，进而转化为胶原蛋白粉，不仅提高了水产品加工的经济效益，同时也解决了口蹄疫、疯牛病可能带来的胶原蛋白安全问题。

本发明的技术方案为：

一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其特征在于：包括以下步骤：

s1：原料的选取和处理，选取优质的鲜鱼皮，反复在水中清洗，除去鲜鱼皮附带的杂质，清洗完毕后将其浸泡在40-60℃的温水中30-60min，去除部分腥味，再用清水反复冲洗并沥干，之后将其浸泡在浓度为50-80％的盐溶液中，浸泡时间1-3h，去除剩余的腥味，再用清水反复冲洗并沥干，备用；

s2：粉碎，将s1中备用的鲜鱼皮置于粉碎机中进行粉碎，粉碎后清水过滤，过滤时采用多层超滤膜进行，过滤后沥干备用；

s3：搅拌，将s2中已粉碎的鱼皮置于搅拌机中，边搅拌边加入氢氧化钙，调节ph为10-14，浸泡1-2天，去除鱼皮中的脂肪和多余的杂蛋白，去除后，清水过滤，过滤时采用多层超滤膜进行，过滤后沥干备用；

s4：酶解，将s3中脱脂后的鱼皮置于蛋白酶罐中，调节ph为6.0-8.0，温度控制30-50℃，时间1-2天，之后，在蛋白酶罐中放入浓度为1-2mol/l的乙酸水溶液，鱼皮与乙酸水溶液之间的比例为1：30，搅拌10-20h，得到鱼皮酶解提取液；

s5：灭酶，向酶解提取液中加入乙二胺四乙酸，其中，鱼皮和乙二胺四乙酸质量比为50：1，静置5-10h，得到酶灭活的鱼皮酶解提取液；

s6：过滤，将s5中值得的酶灭活的鱼皮酶解提取液置于离心机中，离心机的转数为4000～10000r/min，离心30-60min，并收集上清液，之后，将收集的上清液置于超滤膜过滤机中，过滤后得到鱼皮胶原蛋白过滤液；

s7：浓缩，将s6中得到的鱼皮胶原蛋白过滤液置于冷冻机中进行真空冷冻，制得鱼皮胶原蛋白纤维体；

s8：干燥，将s7中的鱼皮胶原蛋白纤维体置于喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉。

进一步的，所述s1中鱼皮与盐溶液之间的比例为1：50-80。

进一步的，所述s2中粉碎机的功率为1000-2000w，转速为200～500r/min。

进一步的，所述s3中搅拌机的转速为30-60r/min。

进一步的，所述s7中冷冻机温度为-10-0℃，时间为100-180h。

进一步的，所述喷雾干燥器的工作条件为：进口温度200-400℃，出口温度为50-100℃，雾化盘转速设在48-96hz，塔内负压在8～10pa。

本发明的有益效果为：本发明提出的一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，该方法的研发能够在鲜鱼皮中有效提取出胶原蛋白，进而转化为胶原蛋白粉，使得鱼皮得到有效利用，不仅提高了水产品加工的经济效益，同时也解决了口蹄疫、疯牛病可能带来的胶原蛋白安全问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

实施例1

如图1所示，一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，包括以下步骤：

s1：原料的选取和处理，选取优质的鲜鱼皮，反复在水中清洗，除去鲜鱼皮附带的杂质，清洗完毕后将其浸泡在40℃的温水中30min，去除部分腥味，再用清水反复冲洗并沥干，之后将其浸泡在浓度为50％的盐溶液中，浸泡时间1h，去除剩余的腥味，再用清水反复冲洗并沥干，备用；

s2：粉碎，将s1中备用的鲜鱼皮置于粉碎机中进行粉碎，粉碎后清水过滤，过滤时采用多层超滤膜进行，过滤后沥干备用；

s3：搅拌，将s2中已粉碎的鱼皮置于搅拌机中，边搅拌边加入氢氧化钙，调节ph为10，浸泡1天，去除鱼皮中的脂肪和多余的杂蛋白，去除后，清水过滤，过滤时采用多层超滤膜进行，过滤后沥干备用；

s4：酶解，将s3中脱脂后的鱼皮置于蛋白酶罐中，调节ph为6.0，温度控制30℃，时间1天，之后，在蛋白酶罐中放入浓度为1mol/l的乙酸水溶液，鱼皮与乙酸水溶液之间的比例为1：30，搅拌10h，得到鱼皮酶解提取液；

s5：灭酶，向酶解提取液中加入乙二胺四乙酸，其中，鱼皮和乙二胺四乙酸质量比为50：1，静置5h，得到酶灭活的鱼皮酶解提取液；

s6：过滤，将s5中值得的酶灭活的鱼皮酶解提取液置于离心机中，离心机的转数为4000r/min，离心30min，并收集上清液，之后，将收集的上清液置于超滤膜过滤机中，过滤后得到鱼皮胶原蛋白过滤液；

s7：浓缩，将s6中得到的鱼皮胶原蛋白过滤液置于冷冻机中进行真空冷冻，制得鱼皮胶原蛋白纤维体；

s8：干燥，将s7中的鱼皮胶原蛋白纤维体置于喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉。

所述s1中鱼皮与盐溶液之间的比例为1：50。

所述s2中粉碎机的功率为1000w，转速为200r/min。

所述s3中搅拌机的转速为30r/min。

所述s7中冷冻机温度为-10℃，时间为100h。

所述喷雾干燥器的工作条件为：进口温度200℃，出口温度为50℃，雾化盘转速设在48hz，塔内负压在8pa。

实施例2

如图1所示，一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，包括以下步骤：

s1：原料的选取和处理，选取优质的鲜鱼皮，反复在水中清洗，除去鲜鱼皮附带的杂质，清洗完毕后将其浸泡在60℃的温水中60min，去除部分腥味，再用清水反复冲洗并沥干，之后将其浸泡在浓度为80％的盐溶液中，浸泡时间3h，去除剩余的腥味，再用清水反复冲洗并沥干，备用；

s2：粉碎，将s1中备用的鲜鱼皮置于粉碎机中进行粉碎，粉碎后清水过滤，过滤时采用多层超滤膜进行，过滤后沥干备用；

s3：搅拌，将s2中已粉碎的鱼皮置于搅拌机中，边搅拌边加入氢氧化钙，调节ph为14，浸泡2天，去除鱼皮中的脂肪和多余的杂蛋白，去除后，清水过滤，过滤时采用多层超滤膜进行，过滤后沥干备用；

s4：酶解，将s3中脱脂后的鱼皮置于蛋白酶罐中，调节ph为8.0，温度控制50℃，时间2天，之后，在蛋白酶罐中放入浓度为2mol/l的乙酸水溶液，鱼皮与乙酸水溶液之间的比例为1：30，搅拌20h，得到鱼皮酶解提取液；

s5：灭酶，向酶解提取液中加入乙二胺四乙酸，其中，鱼皮和乙二胺四乙酸质量比为50：1，静置10h，得到酶灭活的鱼皮酶解提取液；

s6：过滤，将s5中值得的酶灭活的鱼皮酶解提取液置于离心机中，离心机的转数为10000r/min，离心60min，并收集上清液，之后，将收集的上清液置于超滤膜过滤机中，过滤后得到鱼皮胶原蛋白过滤液；

s7：浓缩，将s6中得到的鱼皮胶原蛋白过滤液置于冷冻机中进行真空冷冻，制得鱼皮胶原蛋白纤维体；

s8：干燥，将s7中的鱼皮胶原蛋白纤维体置于喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉。

所述s1中鱼皮与盐溶液之间的比例为1：80。

所述s2中粉碎机的功率为2000w，转速为500r/min。

所述s3中搅拌机的转速为60r/min。

所述s7中冷冻机温度为0℃，时间为180h。

所述喷雾干燥器的工作条件为：进口温度400℃，出口温度为100℃，雾化盘转速设在96hz，塔内负压在10pa。

实施例3

如图1所示，一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，包括以下步骤：

s1：原料的选取和处理，选取优质的鲜鱼皮，反复在水中清洗，除去鲜鱼皮附带的杂质，清洗完毕后将其浸泡在50℃的温水中45min，去除部分腥味，再用清水反复冲洗并沥干，之后将其浸泡在浓度为65％的盐溶液中，浸泡时间2h，去除剩余的腥味，再用清水反复冲洗并沥干，备用；

s2：粉碎，将s1中备用的鲜鱼皮置于粉碎机中进行粉碎，粉碎后清水过滤，过滤时采用多层超滤膜进行，过滤后沥干备用；

s3：搅拌，将s2中已粉碎的鱼皮置于搅拌机中，边搅拌边加入氢氧化钙，调节ph为12，浸泡1.5天，去除鱼皮中的脂肪和多余的杂蛋白，去除后，清水过滤，过滤时采用多层超滤膜进行，过滤后沥干备用；

s4：酶解，将s3中脱脂后的鱼皮置于蛋白酶罐中，调节ph为7.0，温度控制40℃，时间1.5天，之后，在蛋白酶罐中放入浓度为1.5mol/l的乙酸水溶液，鱼皮与乙酸水溶液之间的比例为1：30，搅拌15h，得到鱼皮酶解提取液；

s5：灭酶，向酶解提取液中加入乙二胺四乙酸，其中，鱼皮和乙二胺四乙酸质量比为50：1，静置7.5h，得到酶灭活的鱼皮酶解提取液；

s6：过滤，将s5中值得的酶灭活的鱼皮酶解提取液置于离心机中，离心机的转数为7000r/min，离心45min，并收集上清液，之后，将收集的上清液置于超滤膜过滤机中，过滤后得到鱼皮胶原蛋白过滤液；

s7：浓缩，将s6中得到的鱼皮胶原蛋白过滤液置于冷冻机中进行真空冷冻，制得鱼皮胶原蛋白纤维体；

s8：干燥，将s7中的鱼皮胶原蛋白纤维体置于喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉。

所述s1中鱼皮与盐溶液之间的比例为1：65。

所述s2中粉碎机的功率为1500w，转速为350r/min。

所述s3中搅拌机的转速为45r/min。

所述s7中冷冻机温度为-5℃，时间为140h。

所述喷雾干燥器的工作条件为：进口温度300℃，出口温度为75℃，雾化盘转速设在72hz，塔内负压在9pa。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。