一体式啤酒机的制作方法

1.本发明属于一种自酿啤酒设备，尤其涉及一种家用一体式啤酒机。


背景技术：

2.鲜啤酒是一种含有活酵母，不经杀菌和过滤的啤酒。该啤酒的营养价值高，口感清新醇厚，深受啤酒爱好者的喜爱。
3.随着电子技术和信息技术发展，现有的小型啤酒自酿设备依然存在体积较大，成本较高，自动控制能力简单。而不同啤酒的酿造也需要不同的生产条件，目前的设备缺乏智能一体化控制，无法满足人们对高品质新酿啤酒的需求。
4.另外，现有的小型啤酒自酿设备中，通过向酿酒设备中依次投放水、麦芽、啤酒花，再经加热、蒸煮提取麦芽汁的过程存在提取时间长、操作步骤多的问题。
5.此外，将麦芽汁转移到取酒机的发酵桶内进行发酵，以及发酵完成后，取酒之前时，为了啤酒具有更好的口感，都需要对发酵桶进行降温冷却，现有的制冷装置与发酵桶固定在一起，导致发酵桶不可拆卸，存在不易清洗的问题。进一步的，制冷装置与发酵桶固定的结构，降温过程中存在降温不均匀、温度控制不稳定等问题，影响发酵过程和啤酒的口感。


技术实现要素：

6.本发明解决的问题是克服现有制冷装置导致发酵桶不易拆卸清洗，以及存在降温不均匀、温度控制不稳定的问题。
7.本发明提供一体式啤酒机，其包括相互连通的酿酒机和取酒机，所述酿酒机包括：发酵桶；以及制冷装置，所述制冷装置包括金属层和制冷片，所述金属层围绕所述发酵桶的外周缘设置，所述金属层的内侧和所述发酵桶之间设有空气腔，所述制冷片设置于所述金属层的外侧。
8.作为可选的技术方案，所述发酵桶可拆卸的套设于所述金属层的内侧。
9.作为可选的技术方案，所述制冷装置还包括传导介质，所述传导介质填充于所述空气腔中。
10.作为可选的技术方案，所述制冷装置还包括第一导管、储存箱和驱动部，所述第一导管相对的两端分别连通所述空气腔和所述储存箱，所述传导介质储存于所述储存箱内，经所述驱动部驱动自所述储存箱、所述第一导管进入所述空气腔中。
11.作为可选的技术方案，所述制冷装置还包括第二导管和液位传感器，所述第二导管的一端与所述第一导管相互连通，所述液位传感器设置于所述第二导管上，且所述液位传感器齐平于所述金属层的上边沿。
12.作为可选的技术方案，所述传导介质为水或者盐水。
13.作为可选的技术方案，所述金属层自所述发酵桶的底部向上覆盖部分所述发酵桶的外周缘。
14.作为可选的技术方案，所述金属层为桶状结构。
15.作为可选的技术方案，所述驱动部为可往复移动的电动活塞。
16.作为可选的技术方案，所述制冷片为半导体制冷片。
17.与现有技术相比，本发明提出的一体式啤酒机，取酒机内围绕发酵桶设置制冷装置，发酵桶可拆卸套设于制冷装置的金属层中，便于拆卸和清洗。另外，发酵桶和金属层之间填充传导介质，使得发酵桶的降温过程更均匀、更可控，降温速率更快。
18.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
19.图1为本发明一实施例中一体式啤酒机的示意图。
20.图2为图1中一体式啤酒机的取酒机及其制冷装置的剖面示意图。
21.图3为图1中一体式啤酒机一视角的剖面示意图。
22.图4为图1中一体式啤酒机另一视角的剖面示意图。
23.图5为本发明一实施例中一体式啤酒机中酿酒机的剖面示意图。
24.图6为本发明一实施例中一体式啤酒机中蒸煮箱的示意图。
25.图7为图6中蒸煮箱后侧的放大示意图。
26.图8为本发明一实施例中的谷物盒的示意图。
27.图9为图8中谷物盒另一视角的示意图。
28.图10为本发明一实施例中的容置啤酒花的盒体的示意图。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.如图1至图2所示，本发明一实施例中提出一种一体式啤酒机100，其包括通过管道相连的酿酒机10和取酒机20，取酒机20朝向使用者的一侧设置取酒龙头30，打开取酒龙头30可取出取酒机20的发酵桶202中的啤酒。
31.取酒机20包括第二壳体201和设置于第二壳体201内部的发酵桶202。酿酒机20内还设置有制冷装置，制冷装置包括金属层203和制冷片205，金属层203围绕发酵桶202的外周缘设置，金属层203的内侧2031和发酵桶202的外周缘之间具有空气腔204；制冷片205设置于金属层203的外侧2032上。
32.其中，制冷片205提供的冷量自金属层203朝向内侧2031的发酵桶202传递，用以对发酵桶202进行降温。
33.由于空气腔204的存在，发酵桶202和金属层203之间呈套设关系，即，发酵桶202可拆卸的套设于金属层203的内侧2031，当需要清洗发酵桶202时，仅需要将发酵桶202从金属层203拉出即可。
34.本实施例中，金属层203例如为桶状结构，桶状结构的上边沿2033低于发酵桶202的顶部，即，金属层203自发酵桶202的底部向上覆盖部分发酵桶202的外周缘。
35.制冷装置还包括填充于空气腔204中的传导介质，其用于传导制冷片205提供给金
属层203的冷量至发酵桶202，以使发酵桶202降温。
36.传导介质使得金属片203和发酵桶202间隔接触，由于传导介质具有很好的流动性，其可以均匀的围绕在发酵桶202的外周缘，保证制冷片205提供的冷量可以通过均匀覆盖的传导介质被均匀的传导至发酵桶202，发酵桶202的降温过程更均匀、更可控，降温速率更快。
37.如图2所示，制冷装置还包括第一导管206、储存箱209和驱动部210，第一导管206相对的两端分别连通空气腔204和储存箱209，储存箱209用于容置传导介质，驱动部210驱动储存箱209中的传导介质从第一导管206进入空气腔204中，以传导制冷片205产生的冷量至发酵桶202，以使其降温。
38.制冷装置还包括第二导管207，第二导管207的一端连通第一导管206，第二导管207的另一端被密封。其中，第二导管207还设置液位感测器208，液位感测器208齐平于金属层203的上边沿2033(如图2中虚线所示)，当传导介质进入第二导管207中达到预设位置时，液位感测器208被触发，此时，从第一导管206进入空气腔204中的传导介质也到达最高液位，控制驱动部210停止驱动，不再将储存箱209中的传达介质注入空气腔204中。
39.液位传感器208被触发后，信号被传导给控制单元，控制单元控制驱动部210停止驱动，不再朝向空气腔204中注入传导介质。
40.于发酵桶202的降温步骤完成后，驱动部210反向移动，空气腔204中的传导介质经第一导管206回流到储存箱209中。即，传导介质不会影响发酵桶202的拆卸和清洗。
41.在本发明一较佳的实施例中，传导导介质例如为水、盐水等。
42.在本发明一较佳的实施例中，制冷片205例如为半导体制冷片。
43.在本发明一较佳的实施例中，驱动部210例如为可往复移动的电动活塞，电动马达驱动活塞部在容置部209中往复移动，推动传导介质朝向第一导管206和第二导管207、空气腔204中移动，或者，引导传导介质回流至储存箱209中。
44.如图2所示，发酵桶202和取酒机20的第二壳体201之间还设置发泡层211，其中，金属壁203和制冷片205分别嵌设于发泡层211中，发泡层211可用于保温或者保冷。
45.如图1和图3所示，取酒龙头30连通发酵桶202的发酵桶出料口，啤酒从发酵桶出料口流出至取酒龙头30中。
46.如图4和图5所示，酿酒机10包括第一壳体101和框架102，框架102设置于第一壳体101的内腔103内，并将内腔103自下而上划分成底部腔室1031、中间腔室1033和顶部腔室1032。酿酒机10还包括加热装置105、蓄水槽104和蒸煮箱106，加热装置105设置于底部腔室1031中，蒸煮箱106设置于中间腔室1033中，蓄水槽104设置于顶部腔室1032中。即，加热装置105、蒸煮箱106和蓄水槽104自下而上依序叠置。
47.本实施例中，框架102的隔板与第一壳体101的侧壁之间包括间隙部1034，间隙部1034用于布置管路结构。较佳的，管路结构布置于第一壳体101的后侧壁1011与框架102的后隔板1021之间的后间隙部1035中。即，管路结构布置在一体式啤酒机100的后侧，其中，一体式啤酒机100的后侧为远离使用者的一侧。
48.管路结构例如包括第一管路51和第二管路52，蓄水槽104中的水通过第一管路51被输送至加热装置105中，加热装置105将水加热后，再通过第二管路52将热水和水蒸气输送至蒸煮箱106中。
49.将加热装置105布置在内腔103的底部腔室1031中，同时将蓄水槽104布置在内腔103的顶部腔室1032中，仅需要在第一管路51的出水口和/或入水口处设置开关阀即可实现控制蓄水槽104中的水朝向加热装置105流动，藉由重力作用，蓄水槽104中水可自动流向加热装置105，无需额外设置其他动力装置抽取蓄水槽104中水注入加热装置105中，符合一体式啤酒机100小型化的设计目的。
50.此外，加热装置105布置在内腔103的底部腔室1031中，位于蒸煮箱106的下方，其加热水时产生的热量朝向其上方的蒸煮箱106流动，可用于加热蒸煮箱106所在的中间腔室1033中空气，进而达到对蒸煮箱106保温和加热的目的，以使蒸煮箱106的麦芽汁提取效率增大。
51.将加热装置105、蒸煮箱106和蓄水槽104在酿酒机的高度方向进行合理布置，同样也符合一体式啤酒机100小型化的设计目的。
52.本发明一较佳的实施方式中，蓄水槽104还可以通过布置在后间隙部1035中加水管路与外界水源连通，通过程序控制，在蓄水槽104中水注入加热装置105后，自动加水补充。
53.在本发明一较佳的实施方式中，加热装置105例如是锅炉。
54.如图4和图5所示，框架102还包括中间隔板1022，中间隔板1022设置于蓄水槽104的下方，中间隔板1022朝向蒸煮箱106的顶部延伸出(或者突出)第一注水口(未图示)和第二注水口(未图示)，其中，第一注水口和第二注水口分别连通第二管路52的出口，第一注水口和第二注水口通过一个三通阀连接第二管路52的出口，三通阀使得第二管路52的出口与第一注水口和第二注水口的其中之一连通。即，加热装置105产生的热水和蒸汽通过第二管路52后，经过第一注水口或第二注水口被注入到蒸煮箱106的不同区域内。
55.其中，第一注水口和第二注水口突出中间隔板1022朝向蒸煮箱106一侧表面的高度不宜过高，这样可避免蒸煮箱106装配至中间腔室1033的过程中，因蒸煮箱106上侧的盖体1062(如图6所示)和第一注水口、第二注水口之间形成干涉导致不易装配的问题。
56.需要说明的是，第一注水口和第二注水口的数量可以是一个或者多个，其分别与蒸煮箱106顶部的盖体1062(如图6所示)上的第一开孔1063和第二开孔1063的数量一一对应。
57.另外，一体式啤酒机100的酿酒机10中，蒸煮箱106可拆卸的装配于内腔103的中间腔室1033中，在每次酿酒结束后，可被拆卸并清洗，更加安全卫生。
58.如图6至图7所示，蒸煮箱106包括透明的箱体1061和盖合于箱体1061顶部透明的盖体1062，箱体1061的内部用于放置一次性谷物盒107(如图7和图8所示)和容置啤酒花包的盒体108(如图10所示)；较佳的，一次性谷物盒107放置于箱体1061的前侧区域，啤酒花包放置于箱体1061的后侧区域，便于先提取的麦芽汁和后提取出的啤酒花充分混合。其中，箱体1061的前侧区域朝向使用者一侧，箱体1061的后侧区域远离使用者一侧。
59.盖体1062上设置第一开口1063和多个第二开口1064，其中，第一开孔1063与中间隔板1022上突出的第一注水口相互对应，即，加热装置105中生成的热水通过第二管路52、三通阀、第一注水口和第一开孔1063注入箱体1061的前侧区域中的一次性谷物盒107中；多个第二开孔1064与中间隔板1022上突出的多个第二注水口相互对应，即，加热装置105中生成的热水通过第二管路52、三通阀、第二注水口和第二开口1064注入箱体1061的后侧区域
中的盒体108中。
60.如图6所示，第一开孔1063的数量为1个，第二开孔1064的数量为4个，但不以此为限。
61.如图7所示，箱体1061还包括后侧板1069，蒸煮箱106放置于酿酒机10中时，后侧板1069邻近框架102的后隔板1021设置，后侧板1069靠近箱体1061的底板1068处设置第一出料口1066，蒸煮箱106内产生的麦芽汁、麦芽汁和啤酒花包提取液的混合溶液经泵组件从第一出料口1066中被抽出，再经管路被转移至取酒机20的发酵桶202内。
62.第一出料口1066外侧设置密封垫圈1067，密封垫圈1067围绕第一出料口1066的外侧设置。
63.如图4和图5所示，对应于第一出料口1066，框架20的后侧隔板1021上设置接口部1023，其中，蒸煮箱106装配于中间腔室1033后，密封垫圈1067插入接口部1023中，且接口部1023的内壁和密封垫圈1067之间呈过盈配合或者紧接触，避免蒸煮箱106中的提取液从第一出料口1066和接口部1023流出时出现漏液的问题。
64.较佳的，密封垫圈1067例如是由弹性材料，例如硅胶、橡胶等材料制成的弹性密封垫圈。
65.进一步，利用布置在后侧隔板1021和后侧壁1011之间的后间隙部1035中的其他管路结构连通蒸煮箱106后侧的第一出料口1066和发酵桶202的第一入料口，经过水水泵组件40将蒸煮箱106内的麦芽汁、麦芽汁和啤酒花包提取液的混合溶液从第一出料口1066抽出，沿管路和第一入料口送入至取酒机20内的发酵桶202中。
66.如图8和图9所示，一次性谷物盒107为采用环保、无毒、耐高温材料制成的中空的盒装结构，中空的盒装结构的顶部设置用于注入热水和水蒸气的通孔1071，中空的盒装结构的内部预装材料包，材料包经高温水浸泡可提取出麦芽汁。
67.其中，通孔较佳为圆形；材料包中的各原料按照预设重量比例进行混合。
68.通孔1071与盖体1062上的第一开孔1063相对应，第一注水口中的热水自第一开孔1063和通孔1071注入一次性谷物盒107内部，浸泡一次性谷物盒107内材料包，提取麦芽汁。
69.另外，多个渗出孔1072设置在中空的盒装结构的至少一侧的侧壁上，且位于所述侧壁靠近中空的盒体结构顶部的区域。较佳的，中空的盒装结构包括相互连接的多个侧壁上均可设置渗出孔1072，其中，任意相邻的两个渗出孔1072在行方向或者列方向上呈交错排列。交错排列的渗出孔1072可增加单位面积内渗出孔1072的分布密度，提高从材料包提取出的麦芽汁的渗出效率。
70.本实施例中，中空的盒装结构为上宽下窄的锥形结构。
71.一次性谷物盒107的底部设置切缝1073，切缝1073的宽度较小，其中，材料包内原材料不会从切缝1073中流出，但可使得麦芽汁从切缝1073中流出。
72.切缝1073为波浪弯折结构，切缝1073沿着底部的四个角落处设置。
73.底部的中间位置还设置定位结构，所述定位结构包括凸台1074和凹部1075，较佳的，凸台1074环绕凹部1075的外侧设置，其中，凸台1074和凹部1075分别设置切缝1073。
74.凸台1074和凹部1075分别与蒸煮盒106的箱体1061的底板1068上的定位结构凹部和凸起相互配合，使得一次性谷物盒107可定位于箱体1061，在麦芽汁提取过程中不会发生位移或者晃动。
75.如图10所示，蒸煮箱106的箱体1061的后侧区域还设置容置啤酒花包的盒体108，盒体108包括挂钩1081，挂钩1081卡扣于箱体1061的后侧板1069的上边缘处，盒体108的底部1084悬空于箱体1061的底板1068的上方，或者说，盒体108与箱体1061装配后，其悬空于箱体1061的内部。
76.较佳的，盒体108的底部1084高于第一出料口1066的上边沿，由于盒体108设置于箱体1061的后侧区域，当底部1084高于后侧板1069上的第一出料口1066的上边沿时，不会遮挡麦芽汁从第一出料口1066中被抽出。
77.另外，盒体108的底部1084上设置多个漏出孔1085，当底板1084悬空在底板1068上方时，便于盒体108中的啤酒花包的提取液从漏出孔1085中渗出与麦芽汁混合。
78.盒体108的内部空间被多个挡板1083分隔为多个容置部1082，多个啤酒花包可分别容置于多个容置部1082中。另外，每一容置部1082对应于底部1084的区域分别设有一个或者多个漏出孔1085。若为多个漏出孔1085时，每一漏出孔的内径可以相同或者不同。
79.盒体108的上侧还设置盖板109，盖板109对应于多个容置部1082设置多个通孔1091，当盖板109盖设于盒体108的上方时，每一通孔1091连通对应的一个容置部1082。另外，多个通孔1091分别与蒸煮箱106的盖体1062上的多个第二开孔1064一一对应。当盖板109盖设于盒体108上方时，热水从第二管路52、三通阀、第二注水口、第二开孔1064和通孔1091注入盒体108的容置部1082中。
80.较佳的，盖板109为采用不锈钢材料制成的钢片盖板，其可用于防止盒体108内注水后，啤酒花包在容置部中漂浮并溢出盒体108外。
81.另外，盒体108的侧壁上还设置溢流槽1086，当盒体108内的水位到达最大水位后，多余的热水从溢流口中溢出，以使得啤酒花包的提取液的浓度相对恒定。
82.本实施例中，盒体108例如为塑料透明的盒体。
83.如图6和图10所示，蒸煮箱106中的盖体1062相对的两个侧边靠近盒体108的前侧的区域上分别设置凹陷部1065，凹陷部1065朝向远离箱体1061的方向凹陷，想成避让空间，便于使用者的手指伸入凹陷部1065中，将盖体1062从箱体1061上打开。
84.如图3和图4所示，一体式啤酒机100中，取酒机20中发酵桶202和第二壳体201的后壁2011之间布置连通的水泵组件40和第三管路53，第三管路53部分穿出第二壳体201的后壁2011盘绕到发酵桶202的顶部，并与发酵桶202上的第一入料口连通，水泵组件40启动后通过第三管路53将酿酒机10的蒸煮箱106中的麦芽汁抽取到发酵桶202中进行发酵。
85.发酵桶202还包括第二出料口，第二出料口通过其他管路结构与酿酒机10中的蒸煮箱106上的第二入料口连通，其中，水泵组件40、第三管路53和其他管路结共同实现蒸煮箱106和发酵桶202内的热水循环。
86.具体来讲，蓄水槽104中的水通过第一管路51注入加热装置105中，加热装置105加热形成的热水和水蒸气通过第二管路52被分次注入至蒸煮箱106内；经水泵组件40，从蒸煮箱106的第一出料口1066抽取蒸煮箱106中的含有麦芽汁的热水和水蒸气，通过第三管路53和发酵桶202的第一入料口注入发酵桶202内，提取液再通过发酵桶202上的第二出料口流出，通过其他管路结构进入蒸煮箱106的第二入料口，以此实现热水和水蒸气在蒸煮箱106和发酵桶202之间的循环。
87.这种通过在蒸煮箱106和发酵桶202之间循环的热水的方式，可加速放置于蒸煮箱
106中的一次性谷物盒107麦芽汁的提取效率。
88.另外，发酵桶202的顶部还设置投料口，酵母可自投料口中投入到发酵桶202中，对麦芽汁进行发酵。
89.如图1所示，一体式啤酒机100中，酿酒机10的第一壳体101的前侧还设置开关按键11和模式选择旋钮12，其中，开关按键11用于启动或者关闭一体式啤酒机100；模式选择旋钮12用于切换不同的酿酒模式。不同的酿酒模式下，加热装置105中产生的热水的温度、注入蒸煮箱106中的水量，进而使得蒸煮箱106处于不同的状态。
90.继续参照图1，取酒机20的第二壳体201的前侧设置温度控制板21，温度控制板21一方面可用于显示发酵桶202内的发酵温度。另外，温度控制板21还包括输入模块，依据不同的啤酒类型，可通过输入模块输入对应的发酵温度，以使得发酵过程更可控。
91.采用如图1至图10中所示的一体式啤酒机100酿造啤酒的过程包括：
92.首先，依据使用者的喜好，选择合适的一次性谷物盒107以及啤酒花包分别装入蒸煮箱106中；
93.其次，打开开关按键11，调节模式选择旋钮12进入与一次性谷物盒107对应的蒸煮程序；
94.接着，蓄水槽104内的水被输入至加热装置105中，加热装置105将冷水加热至预设温度范围的热水，并通过第一注水口被送入至蒸煮箱106的箱体1061的前侧区域中，部分热水和水蒸气会进入到一次性谷物盒107中，提取麦芽汁；
95.然后，取酒机20中的水泵组件40，抽取蒸煮箱106中热水，使其依次从蒸煮箱106的第一出料口1066、第三管路53、发酵桶202的第一入料口进入发酵桶202中，再通过发酵桶202的第二出料口、管路、蒸煮箱106的第二入料口循环至蒸煮箱106中，如此往复循环热水用以提取一次性谷物盒中的麦芽汁；
96.再然后，待麦芽汁提取结束后，通过第二注水口注入热水至盒体108中，获得啤酒花的提取液，混合麦芽汁和啤酒花的提取液，利用水泵组件40从第一出料口1066中抽取，经第三管路53、发酵桶202的第一入料口进入发酵桶202内，控制制冷装置的制冷片205开启，驱动部210将储存箱209中的传导介质注入空气腔204中，传导介质将金属层203获取的制冷片205的冷量传递至发酵桶202，发酵桶202的温度降低至合适温度后，自发酵桶202的投料口投入酵母、进行发酵操作；
97.最后，发酵完成后，在啤酒饮用前通过加气管路向发酵桶202内充入二氧化碳气体，提升啤酒的口感，再经取酒龙头30取出发酵桶202的啤酒。
98.若取酒之前，使用者需要饮用冷的啤酒，可再次打开制冷装置，再对发酵桶202进行降温，以获得低温啤酒。
99.综上，本发明提出的一体式啤酒机，取酒机内围绕发酵桶设置制冷装置，发酵桶可拆卸套设于制冷装置的金属层中，便于拆卸和清洗。另外，发酵桶和金属层之间填充传导介质，使得发酵桶的降温过程更均匀、更可控，降温速率更快。
100.当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。