基于回收草木灰和电解锌酸浸渣的环保电缆的制作方法

1.本发明是基于回收草木灰和电解锌酸浸渣的环保电缆，属于电缆技术领域。


背景技术：

2.随着城市化进程的逐步加快，城市规划越来越趋于现代化。在城市建设过程中，电缆入地成为了最低的建设要求。同时，在城市改造过程中，也需要将架设在空中的各种电缆入地。电缆需要具有强度高、刚性韧性好等要求，所以对电缆的护套管也就具有同样的要求，因为护套管位于电缆的最外层，目前常见的电缆护套管，大都是主要采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子材料，并加入了一定的添加剂，以改善其相关性能。但是，目前的这些电缆护套管，在强度、刚性任性以及阻燃性方面，仍然不理想，或者仅仅在某一方面的性能上面有一定的改进，存在很大的进一步改进的空间。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供基于回收草木灰和电解锌酸浸渣的环保电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：基于回收草木灰和电解锌酸浸渣的环保电缆，包括线芯、包裹在线芯外表的绝缘套层、缠绕在绝缘套层外表的内护套层以及包裹在内护套层外表的护套管，所述护套管的原料，按重量份计，包括：聚烯烃80
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95份、草木灰2
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6份、硅橡胶5
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8份、硅烷偶联剂0.5
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0.8份、硬脂酸1
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4份、白炭黑0.5
‑
0.8份、电解锌酸浸渣3
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8份。
5.进一步地，所述绝缘套层与线芯之间填充有矿物质隔火填充物。
6.进一步地，所述内护套层与之间设置铝箔屏蔽套层。
7.进一步地，所述草木灰为电厂燃烧秸秆后所回收的草木灰。
8.进一步地，所述电解锌酸浸渣的组成及其含量为：硅酸锌8
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10％，铜1
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1.8％、铅0.5
‑
1.5％、硅2
‑
3％、铁1
‑
2.5％、钙10
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11％、镁1.5
‑
3％。
9.基于回收草木灰和电解锌酸浸渣的环保电缆的制备方法，包括以下步骤：
10.a熔融共混：将聚烯烃、草木灰、硅烷偶联剂、硬脂酸、电解锌酸浸渣按照上述比例混合，以600r/min的速度搅拌10min，然后在170℃下熔融共混10min，得到胶料；
11.b交联：将步骤a所得的胶料在170℃下交联30min后，再按照所述比例加入硅橡胶和白炭黑，反应10min，得到混合料；
12.c造粒：将步骤b所得的混合料加入到双螺杆挤出机中进行共混挤出，然后进行造粒，得到颗粒料；
13.d制备护套管：将步骤c中所得的颗粒料加入到基础成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，得到护套管；
14.f制备电缆：先将绝缘套层套装到线芯外侧，并在线芯与绝缘套层之间填充矿物质隔火填充物，然后在绝缘套层外表上套设内护套层，再将铝箔屏蔽套层缠绕到内护套层外
表，并将步骤d所得的护套管用于铝箔屏蔽套层的外表，得到电缆。
15.本发明的有益效果：本发明的基于回收草木灰和电解锌酸浸渣的环保电缆，所得的电缆护套管拉伸强度强，断裂伸长率在750％以上，氧指数在36以上，阻燃性能达到a级，兼具显著的显著的强度高阻燃性能强的特点，并能利用回收的草木灰和电解锌酸浸渣来进行制作，减少了环境污染同时降低了生产成本，具有显著的经济效益和环保效益。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本发明基于回收草木灰和电解锌酸浸渣的环保电缆的结构示意图。
18.图中：1
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线芯、2
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绝缘套层、3
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内护套层、4
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护套管、11
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矿物质隔火填充物、31
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铝箔屏蔽套层。
具体实施方式
19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：基于回收草木灰和电解锌酸浸渣的环保电缆，包括线芯1、包裹在线芯1外表的绝缘套层2、缠绕在绝缘套层2外表的内护套层3以及包裹在内护套层3外表的护套管4，护套管4的原料，按重量份计，包括：
21.聚烯烃80
‑
95份、草木灰2
‑
6份、硅橡胶5
‑
8份、硅烷偶联剂0.5
‑
0.8份、硬脂酸1
‑
4份、白炭黑0.5
‑
0.8份、电解锌酸浸渣3
‑
8份。
22.具体地，能利用回收的草木灰和电解锌酸浸渣来进行制作，减少了环境污染同时降低了生产成本，具有显著的经济效益和环保效益。
23.作为本发明的一个实施例：绝缘套层2与线芯1之间填充有矿物质隔火填充物11，具体地，通过矿物质隔火填充物11，进一步提升阻燃性能。
24.作为本发明的一个实施例：内护套层3与之间设置铝箔屏蔽套层31，具体地，通过铝箔屏蔽套层31，实现屏蔽性能，增加功能性。
25.作为本发明的一个实施例：草木灰为电厂燃烧秸秆后所回收的草木灰，具体地，一方面可以回收利用电厂的草木灰，另一方面由于草木灰所含的物质，对于电缆护套管4的强度和阻燃具有更好的帮助，同时也降低了原料成本。
26.作为本发明的一个实施例：电解锌酸浸渣的组成及其含量为：硅酸锌8
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10％，铜1
‑
1.8％、铅0.5
‑
1.5％、硅2
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3％、铁1
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2.5％、钙10
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11％、镁1.5
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3％，具体地，采用焙烧
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浸出
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电解的生产工艺进行湿法炼锌所排放的电解锌酸浸渣，这种电解锌酸浸渣中含有大量的无机离子，典型的成分质量百分含量为：硅酸锌8
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10％，铜1
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1.8％、铅0.5
‑
1.5％、硅2
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3％、铁1
‑
2.5％、钙10
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11％、镁1.5
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3％，采用适当比例的电解锌酸浸渣，再加上其他组分，可以增强护套管4的强度，也实现环保功能。
27.基于回收草木灰和电解锌酸浸渣的环保电缆的制备方法，包括以下步骤：
28.a熔融共混：将聚烯烃、草木灰、硅烷偶联剂、硬脂酸、电解锌酸浸渣按照上述比例混合，以600r/min的速度搅拌10min，然后在170℃下熔融共混10min，得到胶料；
29.b交联：将步骤a所得的胶料在170℃下交联30min后，再按照比例加入硅橡胶和白炭黑，反应10min，得到混合料；
30.c造粒：将步骤b所得的混合料加入到双螺杆挤出机中进行共混挤出，然后进行造粒，得到颗粒料；
31.d制备护套管4：将步骤c中所得的颗粒料加入到基础成型机中进行成型、定径、牵引、切割后，得到护套管4；
32.f制备电缆：先将绝缘套层2套装到线芯1外侧，并在线芯1与绝缘套层2之间填充矿物质隔火填充物11，然后在绝缘套层2外表上套设内护套层3，再将铝箔屏蔽套层31缠绕到内护套层3外表，并将步骤d所得的护套管4用于铝箔屏蔽套层31的外表，得到电缆。
33.实施例1，按重量份计，包括：聚烯烃85份、草木灰4份、硅橡胶8份、硅烷偶联剂0.6份、硬脂酸3份、白炭黑0.6份、电解锌酸浸渣5份。
34.实施例2，按重量份计，包括：聚烯烃90份、草木灰4份、硅橡胶5份、硅烷偶联剂0.6份、硬脂酸3份、白炭黑0.5份、电解锌酸浸渣6份。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。