一种基于分层分离技术的植物提取蒸馏装置的制作方法

1.本发明涉及植物提取设备技术领域，尤其是一种基于分层分离技术的植物提取蒸馏装置。


背景技术：

2.植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的。由于香熏精油挥发性高，且分子小，很容易被人体吸收，并能迅速渗透人体内器官，将多余的成分排出体外，整个过程只需要几分钟，而植物本身的香味，也直接刺激脑下垂体的分泌，酵素及荷尔蒙分泌等，平衡体内机能，起到美容护肤的作用。
3.植物精油的提取过程需要用到植物提取蒸馏设备。现有的提取蒸馏设备运行时，是直接在提取蒸馏设备中添加植物或植物碎屑，然后高温蒸馏提取，这种提取结构十分简单，难以充分提取植物内的植物精油，导致原料浪费较为严重，原料投入成本偏高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于分层分离技术的植物提取蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于分层分离技术的植物提取蒸馏装置，包括座架，所述座架是u型结构，座架的内腔底壁固定连接蒸馏釜，所述蒸馏釜的内腔底壁固定连接电热板，所述电热板的顶端呈圆形阵列设有若干电热棒，所述电热棒是u形结构，通过电热板配合电热棒完成对蒸馏釜内蒸馏工作的加热工作，从而保证加热质量；所述蒸馏釜的内腔中部设有支撑网，所述支撑网是倾斜设置，所述蒸馏釜的一侧端设有预设门，所述预设门与支撑网的最低端相对应，通过预设门可以直接清理支撑网上蒸馏后的原料残渣，能大幅提升蒸馏釜清理的便利性，从而保证后续生产的清洁；所述座架的顶壁上嵌设有填料粉碎筒和液化分离筒，所述填料粉碎筒设在液化分离筒的左侧，填料粉碎筒的底端通过加料管贯通连接在蒸馏釜的顶端，所述加料管在竖直方向上与支撑网的最低端相对应，所述支撑网的上方设有拨料辊，所述拨料辊通过拨料轴转动连接在蒸馏釜上，拨料辊在竖直方向上与加料管相对应，拨料辊的外圆面上均匀的设有若干拨料板，所述拨料轴的一端贯穿蒸馏釜的侧壁并转动连接在机外电机（图中未画出）上，所述液化分离筒通过蒸馏管贯通连接在蒸馏釜的顶端，工作前先通过填料粉碎筒配合加料管向蒸馏釜内添加等离子水，然后直接向填料粉碎筒内添加植物原料，并在填料粉碎筒内完成粉碎工作，粉碎后的植物碎屑和植物汁液通过加料管落入蒸馏釜内，同时机外电机配合拨料轴带动拨料辊旋转，进而利用拨料辊配合拨料板向支撑网的顶端拨送来自加料管的植物碎屑，使得置物碎屑散落在支撑网的顶端，同时植物汁液穿过支撑网并混合在蒸馏釜内腔底部中的水中，然后通过电热板配合电热棒完成对蒸馏釜内水与植物汁液的混合
液进行加热蒸馏分离，同时蒸馏过程中产生的高温蒸汽对支撑网上的植物碎屑进行深化蒸馏，蒸汽通过蒸馏管进入液化分离筒内完成液化、分离工作，即可完成对植物精油的提取工作；整个提取过程中，实现植物的茎叶和植物汁液的分离、分别蒸馏，能最大限度的蒸馏提取植物中的精油，能大幅提升植物原料的利用率，能有效的降低原料投入成本。
6.在进一步的实施例中，所述填料粉碎筒包括箱筒，所述箱筒是顶端敞口的圆筒型结构，箱筒嵌设在座架的顶壁上，箱筒与加料管之间是贯通连接，箱筒的内腔底壁设有与加料管相配合的第二导流斗，通过第二导流斗引流箱筒内的植物碎屑进入加料管内，从而保证植物碎屑完全排出填料粉碎筒；所述箱筒的内腔内嵌设有粉碎箱，所述粉碎箱是球壳结构，粉碎箱的顶端贯通连接有与箱筒相配合的第一导流斗，粉碎箱的内腔壁上均匀的设有若干固定刀片，粉碎箱内设有粉碎球，所述粉碎球是球体结构，粉碎球通过粉碎轴转动连接在粉碎箱上，粉碎球的外球面均匀的设有若干与固定刀片相配合的活动刀片，所述粉碎轴的一端贯穿粉碎箱的侧壁和箱筒的侧壁并转动连接在机外电机（图中未画出）上，所述粉碎箱的底端贯通连接筛选孔，通过机外电机配合粉碎轴带动粉碎球高速旋转，进而利用粉碎球带动活动刀片高速旋转，以利用活动刀片配合固定刀片，粉碎植物的茎叶，使得植物碎屑与植物汁液分离，便于后续蒸馏工作的展开；所述筛选孔内设有筛选网，通过筛选网筛分粉碎箱内的植物碎屑，从而保证植物被粉碎的均匀性，保证植物碎屑与植物汁液充分分离，能进一步提高填料粉碎筒对植物茎叶的粉碎质量；为了保证蒸馏提取工作的密封性，所述箱筒的顶端开口套设有密封门。
7.在进一步的实施例中，所述液化分离筒包括筒体，所述筒体是圆筒型结构，筒体嵌设在座架的顶壁上，筒体的内腔设有隔板，所述隔板的顶端设有导流腔，所述导流腔的底端贯通连接导流孔，所述蒸馏管的顶端贯穿筒体的底壁和隔板并悬伸在筒体的内腔上部，所述筒体的内腔均匀的设有若干冷凝翅片，所有的所述冷凝翅片设在隔板的上方，冷凝翅片是鱼鳞形结构，蒸馏釜内的蒸汽通过蒸馏管进入筒体内，并在冷凝翅片的作用下进行冷凝液化，液化后的油水混合物通过导流腔与导流孔的相互配合，流入筒体的内腔底部，即可完成液化工作；所述筒体的内腔一侧壁上固定连接撇油盘，所述撇油盘设在隔板的下方，撇油盘的底端贯通连接排油管，所述排油管的侧端贯通连接出料管，所述出料管远离排油管的一端贯穿筒体的侧壁并安装有第一控制阀，液化后的油水混合物，静置在筒体的内腔底部，随着油水混合的不断增多，精油由于密度偏低漂浮杂水的上层，然后逐步通过撇油盘渗出，最后通过出料管源源不断的排出，即可完成油水分离工作，进而完成植物精油的提取工作；整个提取过程结构简单，能够实现快速分离油水，保证植物精油分离质量；所述筒体的底端一侧贯通连接排水管，所述排水管上安装有第二控制阀，所述筒体的内腔底壁固定连接有与排水管相配合的第三导流斗，通过第三导流斗引流筒体内部的积水，使得水通过过排水管排出，即便保证精油的液位，保证油水分离工作的顺利进行，能有效的防止筒体内存留积水；所述筒体的内腔顶壁固定连接冷凝盘，所述冷凝盘的底端均匀的设有若干冷凝柱，冷凝盘与冷凝柱之间是一体成型制作而成，所述冷凝柱内设有排气腔，所述排气腔的顶
端贯穿筒体的顶壁，排气腔的顶端开口设有防护网，所述冷凝柱的一侧设有排气孔，所述排气孔与排气腔之间是贯通连接，所述排气腔内设有泄压阀，通过冷凝盘配合冷凝柱冷凝、液化蒸汽，并配合冷凝翅片，能进一步提高蒸汽的液化效果，能大幅提升植物精油的提取、分离速度；且通过排气孔配合排气腔，能有效的防止筒体内出现压力过程大情况发生，从而保证整个生产工作的安全进行。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明的整个提取过程中，实现植物的茎叶和植物汁液的分离、分别蒸馏，能最大限度的蒸馏提取植物中的精油，能大幅提升植物原料的利用率，能有效的降低原料投入成本；2、本发明通过机外电机配合粉碎轴带动粉碎球高速旋转，进而利用粉碎球带动活动刀片高速旋转，以利用活动刀片配合固定刀片，粉碎植物的茎叶，使得植物碎屑与植物汁液分离，便于后续蒸馏工作的展开；3、本发明通过筛选网筛分粉碎箱内的植物碎屑，从而保证植物被粉碎的均匀性，保证植物碎屑与植物汁液充分分离，能进一步提高填料粉碎筒对植物茎叶的粉碎质量；4、本发明中液化后的油水混合物，静置在筒体的内腔底部，随着油水混合的不断增多，精油由于密度偏低漂浮杂水的上层，然后逐步通过撇油盘渗出，最后通过出料管源源不断的排出，即可完成油水分离工作，进而完成植物精油的提取工作；整个提取过程结构简单，能够实现快速分离油水，保证植物精油分离质量；5、本发明通过第三导流斗引流筒体内部的积水，使得水通过过排水管排出，即便保证精油的液位，保证油水分离工作的顺利进行，能有效的防止筒体内存留积水；6、本发明通过冷凝盘配合冷凝柱冷凝、液化蒸汽，并配合冷凝翅片，能进一步提高蒸汽的液化效果，能大幅提升植物精油的提取、分离速度；且通过排气孔配合排气腔，能有效的防止筒体内出现压力过程大情况发生，从而保证整个生产工作的安全进行。
附图说明
9.图1为一种基于分层分离技术的植物提取蒸馏装置的立体图的结构示意图；图2为一种基于分层分离技术的植物提取蒸馏装置的正视图的结构示意图；图3为一种基于分层分离技术的植物提取蒸馏装置中填料粉碎筒的结构示意图；图4为图3中粉碎箱的结构示意图；图5为一种基于分层分离技术的植物提取蒸馏装置中液化分离筒的结构示意图；图6为图5中局部放大图a的结构示意图。
10.图中：1
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座架，2
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蒸馏釜，3
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电热板，4
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电热棒，5
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支撑网，6
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填料粉碎筒，61
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箱筒，62
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粉碎箱，63
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第一导流斗，64
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筛选孔，65
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筛选网，66
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固定刀片，67
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粉碎球，68
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粉碎轴，69
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活动刀片，60
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第二导流斗，7
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加料管，8
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拨料辊，9
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蒸馏管，10
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液化分离筒，101
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筒体，102
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隔板，103
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导流腔，104
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导流孔，105
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冷凝翅片，106
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撇油盘，107
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排油管，108
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出料管，109
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第一控制阀，110
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排水管，111
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第二控制阀，112
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第三导流斗，113
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冷凝盘，114
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冷凝柱，115
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排气腔，116
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防护网，117
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排气孔，11
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拨料轴，12
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拨料板。
具体实施方式
11.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
12.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例1请参见图1
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2，一种基于分层分离技术的植物提取蒸馏装置，包括座架1，所述座架1是u型结构，座架1的内腔底壁固定连接蒸馏釜2，所述蒸馏釜2的内腔底壁固定连接电热板3，所述电热板3的顶端呈圆形阵列设有若干电热棒4，所述电热棒4是u形结构，通过电热板3配合电热棒4完成对蒸馏釜2内蒸馏工作的加热工作，从而保证加热质量；所述蒸馏釜2的内腔中部设有支撑网5，所述支撑网5是倾斜设置，所述蒸馏釜2的一侧端设有预设门，所述预设门与支撑网5的最低端相对应，通过预设门可以直接清理支撑网5上蒸馏后的原料残渣，能大幅提升蒸馏釜2清理的便利性，从而保证后续生产的清洁；所述座架1的顶壁上嵌设有填料粉碎筒6和液化分离筒10，所述填料粉碎筒6设在液化分离筒10的左侧，填料粉碎筒6的底端通过加料管7贯通连接在蒸馏釜2的顶端，所述加料管7在竖直方向上与支撑网5的最低端相对应，所述支撑网5的上方设有拨料辊8，所述拨料辊8通过拨料轴11转动连接在蒸馏釜2上，拨料辊8在竖直方向上与加料管7相对应，拨料辊8的外圆面上均匀的设有若干拨料板12，所述拨料轴11的一端贯穿蒸馏釜2的侧壁并转动连接在机外电机（图中未画出）上，所述液化分离筒10通过蒸馏管9贯通连接在蒸馏釜2的顶端，工作前先通过填料粉碎筒6配合加料管7向蒸馏釜2内添加等离子水，然后直接向填料粉碎筒6内添加植物原料，并在填料粉碎筒6内完成粉碎工作，粉碎后的植物碎屑和植物汁液通过加料管7落入蒸馏釜2内，同时机外电机配合拨料轴11带动拨料辊8旋转，进而利用拨料辊8配合拨料板12向支撑网5的顶端拨送来自加料管7的植物碎屑，使得置物碎屑散落在支撑网5的顶端，同时植物汁液穿过支撑网5并混合在蒸馏釜2内腔底部中的水中，然后通过电热板3配合电热棒4完成对蒸馏釜2内水与植物汁液的混合液进行加热蒸馏分离，同时蒸馏过程中产生的高温蒸汽对支撑网5上的植物碎屑进行深化蒸馏，蒸汽通过蒸馏管9进入液化
分离筒10内完成液化、分离工作，即可完成对植物精油的提取工作；整个提取过程中，实现植物的茎叶和植物汁液的分离、分别蒸馏，能最大限度的蒸馏提取植物中的精油，能大幅提升植物原料的利用率，能有效的降低原料投入成本。
15.实施例2请参见图3
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4，与实施例1相区别的是：所述填料粉碎筒6包括箱筒61，所述箱筒61是顶端敞口的圆筒型结构，箱筒61嵌设在座架1的顶壁上，箱筒61与加料管7之间是贯通连接，箱筒61的内腔底壁设有与加料管7相配合的第二导流斗60，通过第二导流斗60引流箱筒61内的植物碎屑进入加料管7内，从而保证植物碎屑完全排出填料粉碎筒6；所述箱筒61的内腔内嵌设有粉碎箱62，所述粉碎箱62是球壳结构，粉碎箱62的顶端贯通连接有与箱筒61相配合的第一导流斗63，粉碎箱62的内腔壁上均匀的设有若干固定刀片66，粉碎箱62内设有粉碎球67，所述粉碎球67是球体结构，粉碎球67通过粉碎轴68转动连接在粉碎箱62上，粉碎球67的外球面均匀的设有若干与固定刀片66相配合的活动刀片69，所述粉碎轴68的一端贯穿粉碎箱62的侧壁和箱筒61的侧壁并转动连接在机外电机（图中未画出）上，所述粉碎箱62的底端贯通连接筛选孔64，通过机外电机配合粉碎轴68带动粉碎球67高速旋转，进而利用粉碎球67带动活动刀片69高速旋转，以利用活动刀片69配合固定刀片66，粉碎植物的茎叶，使得植物碎屑与植物汁液分离，便于后续蒸馏工作的展开；所述筛选孔64内设有筛选网65，通过筛选网65筛分粉碎箱62内的植物碎屑，从而保证植物被粉碎的均匀性，保证植物碎屑与植物汁液充分分离，能进一步提高填料粉碎筒6对植物茎叶的粉碎质量；为了保证蒸馏提取工作的密封性，所述箱筒61的顶端开口套设有密封门。
16.实施例3请参见图5
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6，与实施例1相区别的是：所述液化分离筒10包括筒体101，所述筒体101是圆筒型结构，筒体101嵌设在座架1的顶壁上，筒体101的内腔设有隔板102，所述隔板102的顶端设有导流腔103，所述导流腔103的底端贯通连接导流孔104，所述蒸馏管9的顶端贯穿筒体101的底壁和隔板102并悬伸在筒体101的内腔上部，所述筒体101的内腔均匀的设有若干冷凝翅片105，所有的所述冷凝翅片105设在隔板102的上方，冷凝翅片105是鱼鳞形结构，蒸馏釜2内的蒸汽通过蒸馏管9进入筒体101内，并在冷凝翅片105的作用下进行冷凝液化，液化后的油水混合物通过导流腔103与导流孔104的相互配合，流入筒体101的内腔底部，即可完成液化工作；所述筒体101的内腔一侧壁上固定连接撇油盘106，所述撇油盘106设在隔板102的下方，撇油盘106的底端贯通连接排油管107，所述排油管107的侧端贯通连接出料管108，所述出料管108远离排油管107的一端贯穿筒体101的侧壁并安装有第一控制阀109，液化后的油水混合物，静置在筒体101的内腔底部，随着油水混合的不断增多，精油由于密度偏低漂浮杂水的上层，然后逐步通过撇油盘106渗出，最后通过出料管108源源不断的排出，即可完成油水分离工作，进而完成植物精油的提取工作；整个提取过程结构简单，能够实现快速分离油水，保证植物精油分离质量；所述筒体101的底端一侧贯通连接排水管110，所述排水管110上安装有第二控制阀111，所述筒体101的内腔底壁固定连接有与排水管110相配合的第三导流斗112，通过第三导流斗112引流筒体101内部的积水，使得水通过过排水管110排出，即便保证精油的液
位，保证油水分离工作的顺利进行，能有效的防止筒体101内存留积水；所述筒体101的内腔顶壁固定连接冷凝盘113，所述冷凝盘113的底端均匀的设有若干冷凝柱114，冷凝盘113与冷凝柱114之间是一体成型制作而成，所述冷凝柱114内设有排气腔115，所述排气腔115的顶端贯穿筒体101的顶壁，排气腔115的顶端开口设有防护网116，所述冷凝柱114的一侧设有排气孔117，所述排气孔117与排气腔115之间是贯通连接，所述排气腔115内设有泄压阀，通过冷凝盘113配合冷凝柱114冷凝、液化蒸汽，并配合冷凝翅片105，能进一步提高蒸汽的液化效果，能大幅提升植物精油的提取、分离速度；且通过排气孔117配合排气腔115，能有效的防止筒体101内出现压力过程大情况发生，从而保证整个生产工作的安全进行。
17.实施例1
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3的工作原理，工作前先通过填料粉碎筒6配合加料管7向蒸馏釜2内添加等离子水，然后直接向填料粉碎筒6内添加植物原料，并在填料粉碎筒6内完成粉碎工作，粉碎后的植物碎屑和植物汁液通过加料管7落入蒸馏釜2内，同时机外电机配合拨料轴11带动拨料辊8旋转，进而利用拨料辊8配合拨料板12向支撑网5的顶端拨送来自加料管7的植物碎屑，使得置物碎屑散落在支撑网5的顶端，同时植物汁液穿过支撑网5并混合在蒸馏釜2内腔底部中的水中，然后通过电热板3配合电热棒4完成对蒸馏釜2内水与植物汁液的混合液进行加热蒸馏分离，同时蒸馏过程中产生的高温蒸汽对支撑网5上的植物碎屑进行深化蒸馏，蒸汽通过蒸馏管9进入液化分离筒10内完成液化、分离工作，即可完成对植物精油的提取工作。
18.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。