本实用新型涉及猪饲料发酵技术领域，具体为一种能够提高猪肉肉质的生态发酵饲料制备装置。
背景技术：
发酵饲料能够促进猪的生长速度，饲料经过乳酸菌发酵之后提供了许多生物活性物质，如功能性多肽、酶等，使饲料的消化吸收率大大提高，从而改善了猪肉的肉质，而在猪饲料发酵前，养殖人员会将多种原料与配好比例的水进行混合搅拌，在原料搅拌时，养殖人员多会人工进行搅拌，而人工搅拌无法将原料与配料均匀混合，搅拌缓慢且效率低下，同时也很浪费人力，因人工无法对原料均匀混合，在发酵的过程中便会很大的降低发酵的速度和品质，为解决上诉问题，我们提供一种能够提高猪肉肉质的生态发酵饲料制备装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够提高猪肉肉质的生态发酵饲料制备装置，具备快速搅拌的优点，解决了现如今人工对饲料搅拌，无法达到均匀混合和效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够提高猪肉肉质的生态发酵饲料制备装置，包括底板，所述底板的顶部栓接有弧形滑轨，所述弧形滑轨的顶部设有箱体，所述箱体底部的两侧对称栓接有与弧形滑轨滑动连接的弧形滑块，所述箱体的表面套接有转动齿轮，所述箱体的正面与背面均开设有出料口，所述箱体的内部分别设置有第一搅拌杆与第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的顶端和底端均套接有轴承，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的表面均栓接有若干个搅拌叶，所述底板顶部的两侧分别栓接有第一支撑杆与第二支撑杆，所述底板的顶部设有顶板，所述顶板底部的两侧分别与第一支撑杆和第二支撑杆均栓接，所述顶板顶部的右侧连通有进料口，所述顶板顶部的左侧栓接有电机，所述电机的输出端贯穿至顶板的底部并从上至下依次套接有第一主动轮与第二主动轮，所述第一主动轮的右侧啮合有第一从动轮，所述第一从动轮的右侧啮合有第二从动轮，所述第一从动轮与第二从动轮的内部分别与第一搅拌杆和第二搅拌杆套接，所述第二主动轮的左侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内部套接有转动杆，所述转动杆的底端套接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧与转动齿轮啮合。
优选的，所述转动杆的表面套接有若干个安装座，所述安装座的左侧栓接有固定块，所述固定块的左侧与第二支撑杆的内侧壁栓接。
优选的，所述底板底部的两侧对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部设有支撑块，所述支撑块的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有弹簧，所述弹簧的内部套设有阻尼器，所述阻尼器的顶部与底部分别与第一凹槽和第二凹槽的内部栓接。
优选的，所述底板的底部设有支撑板，所述支撑板的两侧分别与两个支撑块栓接，所述支撑板顶部的两侧均栓接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与底板的底部栓接。
优选的，所述支撑块的底部栓接有万向轮。
优选的，所述出料口的正面与背面分别设有挡板，所述挡板的左侧和右侧均栓接有滑块，所述箱体表面的左侧和右侧均栓接有与滑块滑动连接的滑轨。
优选的，所述第一支撑杆的左侧并位于进料口的底部栓接有斜板，且斜板的形状为梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过弧形滑轨、箱体、弧形滑块、转动齿轮、第一搅拌杆、第二搅拌杆、轴承、搅拌叶、电机、第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一齿轮、转动杆、安装座、固定块和第二齿轮的设置，有效的对原料进行了双向转动，从而使原料可以更加快速的混合搅拌，大大的提高了搅拌效率，同时运用交叉搅拌的方式，使得该装置对饲料进行来回反复的搅拌，从而使原料与配置好的水之间搅拌的更加均匀有效，解决了现如今人工对饲料搅拌，无法达到均匀混合和人工搅拌工作效率低下的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体俯视图；
图3为本实用新型箱体正视图；
图4为本实用新型图3中a处放大示意图；
图5为本实用新型弧形滑轨与弧形滑块配合使用示意图
图中：1、底板；2、弧形滑轨；3、箱体；4、弧形滑块；5、转动齿轮；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；8、轴承；9、搅拌叶；10、顶板；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、电机；14、第一主动轮；15、第二主动轮；16、第一从动轮；17、第二从动轮；18、第一齿轮；19、转动杆；20、安装座；21、固定块；22、第二齿轮；23、第一凹槽；24、支撑板；25、支撑块；26、第二凹槽；27、阻尼器；28、弹簧；29、万向轮；30、伸缩杆；31、出料口；32、滑轨；33、滑块；34、挡板；35、进料口；36、斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种能够提高猪肉肉质的生态发酵饲料制备装置，包括底板1，底板1的顶部栓接有弧形滑轨2，弧形滑轨2的顶部设有箱体3，箱体3底部的两侧对称栓接有与弧形滑轨2滑动连接的弧形滑块4，箱体3的表面套接有转动齿轮5，箱体3的正面与背面均开设有出料口31，箱体3的内部分别设置有第一搅拌杆6与第二搅拌杆7，第一搅拌杆6与第二搅拌杆7的顶端和底端均套接有轴承8，第一搅拌杆6与第二搅拌杆7的表面均栓接有若干个搅拌叶9，底板1顶部的两侧分别栓接有第一支撑杆11与第二支撑杆12，底板1的顶部设有顶板10，顶板10底部的两侧分别与第一支撑杆11和第二支撑杆12均栓接，顶板10顶部的右侧连通有进料口35，顶板10顶部的左侧栓接有电机13，电机13的输出端贯穿至顶板10的底部并从上至下依次套接有第一主动轮14与第二主动轮15，第一主动轮14的右侧啮合有第一从动轮16，第一从动轮16的右侧啮合有第二从动轮17，第一从动轮16与第二从动轮17的内部分别与第一搅拌杆6和第二搅拌杆7套接，第二主动轮15的左侧啮合有第一齿轮18，第一齿轮18的内部套接有转动杆19，转动杆19的底端套接有第二齿轮22，第二齿轮22的右侧与转动齿轮5啮合。
请参阅图1所示，转动杆19的表面套接有若干个安装座20，安装座20的左侧栓接有固定块21，固定块21的左侧与第二支撑杆12的内侧壁栓接，有效的对转动杆19进行了限位，使得转动杆19在转动时更加流畅。
参阅图1所示，底板1底部的两侧对称开设有第一凹槽23，第一凹槽23的底部设有支撑块25，支撑块25的顶部开设有第二凹槽26，第二凹槽26的内部设有弹簧28，弹簧28的内部套设有阻尼器27，阻尼器27的顶部与底部分别与第一凹槽23和第二凹槽26的内部栓接，起到了对该装置进行减震的作用，使该装置在运作时发生的震动和噪音更小。
请参阅图1所示，底板1的底部设有支撑板24，支撑板24的两侧分别与两个支撑块25栓接，支撑板24顶部的两侧均栓接有伸缩杆30，伸缩杆30的顶部与底板1的底部栓接，对底板1进行了支撑，同时也缓解了弹簧28与阻尼器27压力，使该装置在运作时更加平稳。
请参阅图1所示，支撑块25的底部栓接有万向轮29，更加方便了使用者对该装置进行移动。
请参阅图2、图3和图4所示，出料口31的正面与背面分别设有挡板34，挡板34的左侧和右侧均栓接有滑块33，箱体3表面的左侧和右侧均栓接有与滑块33滑动连接的滑轨32，方便了对搅拌好即将要密封发酵的原料进行拿取。
请参阅图1所示，第一支撑杆11的左侧并位于进料口35的底部栓接有斜板36，且斜板36的形状为梯形，在放料时，对原料进行了引导，使原料有规则的进入箱体3的内部。
工作原理：在原料搅拌时，将配置好的剂量水和原料倒入进料口35，原料通过斜板36有规律的进入箱体3的内部，启动电机13，电机13的输出端会同时带动第一主动轮14与第二主动轮15旋转，当第一主动轮14旋转时，会带动第一从动轮16和第二从动轮17旋转，第一从动轮16和第二从动轮17旋转时通过与轴承8之间的配合，带动第一搅拌杆6和第二搅拌杆7进行旋转，第一搅拌杆6和第二搅拌杆7转动时会带动它们表面栓接的搅拌叶9旋转，从而对原料进行搅拌，当第二主动轮15转动时会带动第一齿轮18旋转，第一齿轮18旋转时通过与安装座20之间的配合，从而带动转动杆19旋转，转动杆19旋转时又会带动第二齿轮22旋转，第二齿轮22旋转带动与其相啮合的转动齿轮5，从而带动箱体3通过弧形滑轨2和弧形滑块4的配合旋转，使原料在箱体3的内部进行双向搅拌，以此来提高工作效率，需要取料使可通过拉动挡板34，使挡板34通过滑轨32与滑块33之间的配合与出料口31分离，随后可通过木棍、洋锹等物进行取料，该装置在运作时会产生一定的震动从而发出噪音，通过底部阻尼器27与弹簧28之间的配合对该装置进行一定的减震，使该装置的震动减小从而来减小噪音，同时通过底板1下的伸缩杆30的伸缩功能，对该装置进行一定的支撑、限位，同时也减小了弹簧28与阻尼器27之间的压力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。