本实用新型属于微生物发酵技术领域，特别涉及一种高效发酵罐搅拌器。
背景技术：
好氧微生物的液态发酵在近些年的工业化生产中应用广泛，好氧微生物在生长代谢过程中需要大量的溶解氧，而氧气在水中的溶解度又非常低，因此需要源源不断的往发酵罐中通入空气，从而增加空气与发酵液的接触面积，提高氧气在发酵液中的浓度；在目前的实际生产中，现有的发酵罐中搅拌叶片形状单一，无法有效将空气打散成小气泡，降低了发酵液的溶氧水平，搅拌轴带动搅拌叶片高速旋转产生的剪切力会对菌体造成破坏，影响菌体的正常生长代谢，降低了搅拌器的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种高效发酵罐搅拌器，通过设置多个搅拌桨对发酵液进行搅拌，能够有效将空气打散成小气泡，提高了发酵液的溶氧水平，搅拌轴底部的搅拌桨剪切力相对较小，在高速旋转下能够最大限度的减小对菌体造成的影响，提高了搅拌器的工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种高效发酵罐搅拌器，包括罐体、驱动电机、搅拌轴，所述驱动电机安装在罐体顶部，所述搅拌轴设置于罐体内部，所述驱动电机的输出端穿过罐体与搅拌轴顶部连接，所述搅拌轴自上向下依次固定设有第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨、第四搅拌桨，所述第二搅拌桨结构与第一搅拌桨相同。
优选的，所述第一搅拌桨包括套筒、推进式叶片，所述套筒固定套接在搅拌轴上，所述推进式叶片数量为四个且固定安装在套筒的侧壁上，通过第一搅拌桨与第二搅拌桨能够在打散气泡的前提下对发酵液形成向下的压力，使之形成轴向流体，加速上层发酵液与底层发酵液的有效混合，提高了上层发酵液的溶氧水平。
优选的，所述第三搅拌桨包括套筒、搅拌叶片，所述套筒固定套接在搅拌轴上，所述搅拌叶片设置于套筒外侧，搅拌叶片通过支撑杆固定安装在套筒侧壁上，所述搅拌叶片中部为半圆状上下两端为弧线状，所述搅拌叶片的数量为六个，支撑杆与搅拌叶片一一对应，所述搅拌叶片能够有效打散来自罐体底部的气流并引流至罐体四周，增加空气与发酵液的接触面积，提高氧气在发酵液中的浓度。
优选的，所述第四搅拌桨包括套筒、搅拌叶片、圆盘，所述套筒固定套接在搅拌轴上，所述圆盘固定设置于套筒的侧壁上，所述搅拌叶片数量为六个且固定安装在圆盘的侧壁上，通过圆盘能够有效分流空气管出来的空气气流，便于空气的打散。
优选的，所述第三搅拌桨与第四搅拌桨之间设有固定装置，所述固定装置包括支架、拉筋、护轴，所述支架的数量为两个并固定安装在罐体内部侧壁上，所述护轴固定安装在拉筋的一端，护轴与搅拌轴转动连接，所述护轴呈半圆状，增大了与搅拌轴的接触面积，拉筋的另一端通过螺母固定到支架上，拉筋靠近支架的一端设有螺纹，通过固定装置对搅拌轴底部进行固定，保证了搅拌轴工作的稳定性，所述搅拌轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨、第四搅拌桨材质均由304或316不锈钢制成。
本实用新型的有益效果是：
1)通过设置多个搅拌桨对发酵液进行搅拌，能够有效将空气打散成小气泡，提高了发酵液的溶氧水平，搅拌轴底部的搅拌桨剪切力相对较小，在高速旋转下能够最大限度的减小对菌体造成的影响，提高了搅拌器的工作效率。
2)第一搅拌桨包括套筒、推进式叶片，所述套筒固定套接在搅拌轴上，所述推进式叶片数量为四个且固定安装在套筒的侧壁上，通过第一搅拌桨与第二搅拌桨能够在打散气泡的前提下对发酵液形成向下的压力，使之形成轴向流体，加速上层发酵液与底层发酵液的有效混合，提高了上层发酵液的溶氧水平。
3)第三搅拌桨包括套筒、搅拌叶片，所述套筒固定套接在搅拌轴上，所述搅拌叶片设置于套筒外侧，搅拌叶片通过支撑杆固定安装在套筒侧壁上，所述搅拌叶片中部为半圆状上下两端为弧线状，所述搅拌叶片的数量为六个，支撑杆与搅拌叶片一一对应，所述搅拌叶片能够有效打散来自罐体底部的气流并引流至罐体四周，增加空气与发酵液的接触面积，提高氧气在发酵液中的浓度。
4)第四搅拌桨包括套筒、搅拌叶片、圆盘，所述套筒固定套接在搅拌轴上，所述圆盘固定设置于套筒的侧壁上，所述搅拌叶片数量为六个且固定安装在圆盘的侧壁上，通过圆盘能够有效分流空气管出来的空气气流，便于空气的打散。
5)第三搅拌桨与第四搅拌桨之间设有固定装置，所述固定装置包括支架、拉筋、护轴，所述支架的数量为两个并固定安装在罐体内部侧壁上，所述护轴固定安装在拉筋的一端，护轴与搅拌轴转动连接，所述护轴呈半圆状，增大了与搅拌轴的接触面积，拉筋的另一端通过螺母固定到支架上，拉筋靠近支架的一端设有螺纹，通过固定装置对搅拌轴底部进行固定，保证了搅拌轴工作的稳定性，所述搅拌轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨、第四搅拌桨材质均由304或316不锈钢制成。
附图说明
附图1是本实用新型一种高效发酵罐搅拌器结构示意图。
附图2是本实用新型一种高效发酵罐搅拌器中第一搅拌桨结构示意图。
附图3是本实用新型一种高效发酵罐搅拌器中第三搅拌桨结构示意图。
附图4是本实用新型一种高效发酵罐搅拌器中第四搅拌桨结构示意图。
图中：1、罐体；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、第一搅拌桨；5、第二搅拌桨；6、第三搅拌桨；7、第四搅拌桨；8、支架；9、拉筋；10、护轴；11、螺母；12、套筒；13、推进式叶片；14、支撑杆；15、搅拌叶片；16、圆盘。
具体实施方式
下面结合附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种高效发酵罐搅拌器，包括罐体1、驱动电机2、搅拌轴3，所述驱动电机2安装在罐体1顶部，所述搅拌轴3设置于罐体1内部，所述驱动电机2的输出端穿过罐体1与搅拌轴3顶部连接，所述搅拌轴3自上向下依次固定设有第一搅拌桨4、第二搅拌桨5、第三搅拌桨6、第四搅拌桨7，所述第二搅拌桨5结构与第一搅拌桨4相同，所述第一搅拌桨4包括套筒12、推进式叶片13，所述套筒12固定套接在搅拌轴3上，所述推进式叶片13数量为四个且固定安装在套筒12的侧壁上，通过第一搅拌桨4与第二搅拌桨5能够在打散气泡的前提下对发酵液形成向下的压力，使之形成轴向流体，加速上层发酵液与底层发酵液的有效混合，提高了上层发酵液的溶氧水平。
所述第三搅拌桨6包括套筒12、搅拌叶片15，所述套筒12固定套接在搅拌轴3上，所述搅拌叶片15设置于套筒12外侧，搅拌叶片15通过支撑杆14固定安装在套筒12侧壁上，所述搅拌叶片15中部为半圆状上下两端为弧线状，所述搅拌叶片15的数量为六个，支撑杆14与搅拌叶片15一一对应，所述搅拌叶片15能够有效打散来自罐体1底部的气流并引流至罐体1四周，增加空气与发酵液的接触面积，提高氧气在发酵液中的浓度，所述第四搅拌桨7包括套筒12、搅拌叶片15、圆盘16，所述套筒12固定套接在搅拌轴3上，所述圆盘16固定设置于套筒12的侧壁上，所述搅拌叶片15数量为六个且固定安装在圆盘16的侧壁上，通过圆盘16能够有效分流空气管出来的空气气流，便于空气的打散。
所述第三搅拌桨6与第四搅拌桨7之间设有固定装置，所述固定装置包括支架8、拉筋9、护轴10，所述支架8的数量为两个并固定安装在罐体1内部侧壁上，所述护轴10固定安装在拉筋9的一端，护轴10与搅拌轴3转动连接，所述护轴10呈半圆状，增大了与搅拌轴3的接触面积，拉筋的另一端通过螺母11固定到支架8上，拉筋9靠近支架8的一端设有螺纹，通过固定装置对搅拌轴3底部进行固定，保证了搅拌轴3工作的稳定性，所述搅拌轴3、第一搅拌桨4、第二搅拌桨5、第三搅拌桨6、第四搅拌桨7材质均由304或316不锈钢制成。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。