一种羟基亚乙基二膦酸生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及水体处理技术领域，尤其涉及一种羟基亚乙基二膦酸生产设备。


背景技术：

2.羟基亚乙基二膦酸(hfdp)为目前广泛应用的水处理剂，主要应用于工业循环水的防垢缓蚀剂、电镀金属络合剂、洗涤助剂以及照相印染助剂等。
3.目前工业生产方法一般采用冰乙酸和三氯化磷作原料，或者采取冰乙酸、三氯化磷和水作原料，采用分步升温法和水解法生产羟基亚乙基二膦酸，步骤相当繁杂且设备之间均形成拆分式进行生产，操作麻烦且进行原料搬运造成浪费，在进行水解法生产效率低下，不能够满足企业的生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种羟基亚乙基二膦酸生产设备，通过采用了一体式的贯通连接，使得设备工作效率高且流程快速操作方便快捷。
5.根据本实用新型的目的在于提供一种羟基亚乙基二膦酸生产设备，包括主混合筒体，所述主混合筒体的顶面靠近边缘位置垂直向上焊接有投料管道，所述主混合筒体的顶面中间位置垂直向上螺栓连接有支撑底座，所述支撑底座的顶面垂直螺栓连接有搅动电机，所述主混合筒体的内部顶面位置焊接有导流槽板，所述搅动电机的输出杆延伸至主混合筒体的外侧边焊接有混合搅动旋片，所述主混合筒体的底面垂直向下螺栓连接有锥形底座，所述锥形底座的底端位置插接有抽取泵，所述抽取泵的输出端插接有蒸发箱，所述蒸发箱的前侧面镶嵌有温度计，所述蒸发箱的内侧边靠近顶面位置插接有进料管道，所述蒸发箱的内部顶面位置斜焊接有顶收集斜板，所述蒸发箱的内侧边在靠近顶收集斜板的斜下端位置焊接有收集托板，所述蒸发箱的内部靠近底面水平螺栓连接有底隔离板，所述主混合筒体内底面与底隔离板之间位置均匀排布有加热管道，所述蒸发箱在远离抽取泵的一侧边插接有蒸汽出料管，所述蒸汽出料管在远离蒸发箱的一端插接有冷凝箱体，所述冷凝箱体的顶面开设有散热格栅，所述冷凝箱体的内部顶面位置螺栓连接有散热箱体，所述散热箱体的内部顶面垂直向下螺栓连接有散热电机，所述散热电机的输出端套接有扇叶，所述冷凝箱体的内部均匀排布有冷凝管道，所述冷凝箱体在远离蒸汽出料管的一侧边底端位置水平插接有收集管道。
6.进一步的，所述投料管道的内部与主混合筒体的内部保持通接，且延伸至主混合筒体内部的一端对接在导流槽板的一端。
7.进一步的，所述搅动电机的输出端贯穿支撑底座的顶面延伸至主混合筒体的内部，且延伸至内部端套接在主混合筒体的内部底面中间位置。
8.进一步的，所述混合搅动旋片的顶端位置对接在导流槽板在远离投料管道的一端，且混合搅动旋片在远离搅动电机外侧边对接在主混合筒体的内侧边。
9.进一步的，所述进料管道的一端与抽取泵的输出端保持通接，蒸汽出料管的一端
插接延伸至蒸发箱的内侧，且延伸内部端对接在收集托板的顶面。
10.进一步的，所述蒸汽出料管在远离蒸发箱的一端对接冷凝管道的一端，且冷凝管道在远离蒸汽出料管的一端对接在收集管道的一端。
11.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
12.1、通过将三氯化磷与冰醋酸从主混合筒体顶面的投料管道进行倒入内部，然后进入到主混合筒体的液体顺着导流槽板进行流动到混合搅动旋片上，在搅动电机进行通电使得输出杆进行转动带着内部的混合搅动旋片进行转动，使得上面的液体进行均匀混合，然后混合液进入到底面的锥形底座中，再在抽取泵的作用下使得混合液体从进料管道进入到蒸发箱的内部存储在底隔离板的顶面。
13.2、通过在加热管道的加热下使得混合液体蒸发产生气体随着上升顺着顶收集斜板在收集托板的阻挡下进入到蒸汽出料管中，随着蒸汽出料管的传输使得蒸汽进入到冷凝箱体的内部冷凝管道内部，在冷凝箱体的顶面散热箱体的内部散热电机的作用下使得内部的空气进行散热格栅的作用散热，使得内部的空气保持通畅且温度快速降低，最后成品液体从收集管道进行排出收集，设备工作效率高且流程快速操作方便快捷。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种羟基亚乙基二膦酸生产设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种羟基亚乙基二膦酸生产设备的主混合筒体正视内部细节结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种羟基亚乙基二膦酸生产设备的蒸发箱正视内部细节结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种羟基亚乙基二膦酸生产设备的蒸发箱仰视内部细节结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种羟基亚乙基二膦酸生产设备的冷凝箱体正视内部细节结构示意图
20.图中：1-主混合筒体、2-投料管道、3-支撑底座、4-搅动电机、 5-导流槽板、6-混合搅动旋片、7-锥形底座、8-抽取泵、9-蒸发箱、 10-温度计、11-进料管道、12-顶收集斜板、13-收集托板、14-底隔离板、15-加热管道、16-蒸汽出料管、17-冷凝箱体、18-散热格栅、 19-散热箱体、20-散热电机、21-扇叶、22-冷凝管道、23-收集管道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-5，一种羟基亚乙基二膦酸生产设备，包括主混合筒体 1，主混合筒体1的顶面靠近边缘位置垂直向上焊接有投料管道2，投料管道2的内部与主混合筒体1的内部保
持通接，且延伸至主混合筒体1内部的一端对接在导流槽板5的一端，主混合筒体1的顶面中间位置垂直向上螺栓连接有支撑底座3，支撑底座3的顶面垂直螺栓连接有搅动电机4，搅动电机4的输出端贯穿支撑底座3的顶面延伸至主混合筒体1的内部，且延伸至内部端套接在主混合筒体1的内部底面中间位置，主混合筒体1的内部顶面位置焊接有导流槽板5，搅动电机4的输出杆延伸至主混合筒体1的外侧边焊接有混合搅动旋片 6，混合搅动旋片6的顶端位置对接在导流槽板5在远离投料管道2 的一端，且混合搅动旋片6在远离搅动电机4外侧边对接在主混合筒体1的内侧边，主混合筒体1的底面垂直向下螺栓连接有锥形底座7，锥形底座7的底端位置插接有抽取泵8，抽取泵8的输出端插接有蒸发箱9，蒸发箱9的前侧面镶嵌有温度计10，蒸发箱9的内侧边靠近顶面位置插接有进料管道11，进料管道11的一端与抽取泵8的输出端保持通接，蒸汽出料管16的一端插接延伸至蒸发箱9的内侧，且延伸内部端对接在收集托板13的顶面，蒸发箱9的内部顶面位置斜焊接有顶收集斜板12，蒸发箱9的内侧边在靠近顶收集斜板12的斜下端位置焊接有收集托板13，蒸发箱9的内部靠近底面水平螺栓连接有底隔离板14，主混合筒体1内底面与底隔离板14之间位置均匀排布有加热管道15，蒸发箱9在远离抽取泵8的一侧边插接有蒸汽出料管16，蒸汽出料管16存远离蒸发箱9的一端对接冷凝管道22 的一端，且冷凝管道22在远离蒸汽出料管16的一端对接在收集管道 23的一端，蒸汽出料管16在远离蒸发箱9的一端插接有冷凝箱体17，冷凝箱体17的顶面开设有散热格栅18，冷凝箱体17的内部顶面位置螺栓连接有散热箱体19，散热箱体19的内部顶面垂直向下螺栓连接有散热电机20，散热电机20的输出端套接有扇叶21，冷凝箱体 17的内部均匀排布有冷凝管道22，冷凝箱体17在远离蒸汽出料管 16的一侧边底端位置水平插接有收集管道23。
23.使用时，通过将三氯化磷与冰醋酸从主混合筒体1顶面的投料管道2进行倒入内部，然后进入到主混合筒体1的液体顺着导流槽板5 进行流动到混合搅动旋片6上，在搅动电机4进行通电使得输出杆进行转动带着内部的混合搅动旋片6进行转动，使得上面的液体进行均匀混合，然后混合液进入到底面的锥形底座7中，再在抽取泵8的作用下使得混合液体从进料管道11进入到蒸发箱9的内部存储在底隔离板14的顶面，在加热管道15的加热下使得混合液体蒸发产生气体随着上升顺着顶收集斜板12在收集托板13的阻挡下进入到蒸汽出料管16中，随着蒸汽出料管16的传输使得蒸汽进入到冷凝箱体17的内部冷凝管道22内部，在冷凝箱体17的顶面散热箱体19的内部散热电机20的作用下使得内部的空气进行散热格栅18的作用散热，使得内部的空气保持通畅且温度快速降低，最后成品液体从收集管道 23进行排出收集。
24.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。