一种微生物燃料电池降解用培养基试管分装装置的制作方法

本实用新型涉及培养基配制技术领域，特别与一种微生物燃料电池降解用培养基试管分装装置相关。

背景技术：

微生物燃料电池是一种利用微生物将有机物中的化学能直接转化成电能的装置。在实验研究过程中，由于微生物存在特异性，需要做大量的实验样本对微生物进行培养观察，其中培养微生物所用的培养基是微生物培养的基础。培养基分为液体培养基和固体培养基，其中，固体培养基广泛用于微生物分离、鉴定、保藏以及计数等操作中。试管固体培养基的制备方法一般是将各种成分在烧杯中加热至流动状态，经过灭菌后分装在试管中，试管倾斜防止冷却后形成斜面培养基进行使用。

分装效果的好坏直接实验结果的准确性，如果分装速度过慢液体培养基会在室温条件下快速凝固，造成药品的浪费，且易受到周围环境中其他微生物的污染。而采用人工手动倾倒的方式，由于培养基温度过高，分装时容易烫伤实验人员，且手动倾倒不能准确控制分装量。

技术实现要素：

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种微生物燃料电池降解用培养基试管分装装置，通过流量阀控制培养基流量，确保分装体积一致，同时实现培养基的批量分装及凝固成型，提高分装效率，降低其他微生物的污染几率，分装过程自动化完成，防止烫伤实验人员，提高实验安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种微生物燃料电池降解用培养基试管分装装置，包括：

存储机构，包括存储罐，存储罐侧壁底部设有排液管，排液管端部连接分样头；

调节结构，设于存储机构，包括可横向移动的横向调节杆，横向调节杆上设有可纵向移动的纵向调节杆，纵向调节杆端部连与分样头匹配的卡块；

分装机构，设于卡块运动轨迹下方，包括分装架，分装架上阵列有多个分装杆，分装杆两端轴动连接分装架，分装杆上均匀开设有试管槽。

进一步地，排液管上设有流量阀。

进一步地，存储罐下方设有支撑架，存储罐底端设有加热板，加热板设于支撑架。

进一步地，支撑架上设有横向滑槽，横向调节杆滑动设于横向滑槽，且横向调节杆与横向电机通过齿轮啮合，横向调节杆上连接纵向滑槽，纵向调节杆滑动设于纵向滑槽，纵向调节杆与纵向电机通过齿轮啮合。

进一步地，分装架下方连接气缸。

本实用新型有益效果：

1、通过流量阀控制培养基流量，确保分装体积一致，分样头安装于卡块内，对分装杆上试管槽内的试管进行分装，分装完毕后将其倾斜，培养基凝固后形成斜面培养基，实现批量分装及凝固成型，提高培养基分装效率，降低其他微生物的污染几率，同时，分装过程自动化完成，防止烫伤实验人员，提高实验安全性。

2、横向电机运转时带动横向调节杆沿横向滑槽往复移动，纵向电机运转时，带动纵向调节杆沿纵向滑槽往复移动，分样头移动位置精度高，防止培养基洒落，造成药品的浪费。

3、通过将存储罐放置于支撑架上，增大存储罐与分样头间的势差，加快培养基流速，缩短分装时间，提高分装效率。

4、通过在存储罐底端设置加热板，可在分装过程中对培养基加热，防止其凝固，影响后续分装过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一。

图2为图1中a局部结构示意图。

图3为调节结构结构示意图。

图4为本实用新型结构示意图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~3所示，一种微生物燃料电池降解用培养基试管分装装置，包括：用于培养基存储的存储机构1，存储机构1包括存储罐101，存储罐101侧壁底部设有排液管102，排液管102端部连接分样头103，排液管102上设有流量阀104；调节结构2包括横向调节杆201，横向调节杆201上设有纵向调节杆202，纵向调节杆202端部连接卡块203，卡块203与分样头103匹配；分装机构3包括分装架301，分装架301下方连接气缸304，分装架301上阵列有多个分装杆302，分装杆302两端轴动连接分装架301，分装杆302上均匀开设有试管槽303。

杀菌完成的培养基转入存储罐101内，培养基经排液管102流至分样头103处，并通过流量阀104控制流量，确保分装体积一致，分样头103安装于卡块203内，当横向调节杆201移动时携带分样头103沿横向移动，对不同分装杆302上试管槽303内的试管进行分装，当纵向调节杆202移动时携带分样头103沿纵向移动，对同一分装杆302上试管槽303内的试管进行分装，同一分装杆302上的试管分装完毕后将其倾斜，培养基凝固后形成斜面培养基，实现批量分装及凝固成型，提高培养基分装效率，降低其他微生物的污染几率，同时，分装过程自动化完成，防止烫伤实验人员，提高实验安全性。

进一步地，支撑架105上设有横向滑槽204，横向调节杆201设于横向滑槽204内，横向调节杆201与横向电机205通过齿轮啮合，横向调节杆201上连接纵向滑槽206，纵向调节杆202设于纵向滑槽206内，纵向调节杆202与纵向电机207通过齿轮啮合。

通过调节结构2实现分样头103的自动化移动，横向电机205运转时，通过齿轮带动横向调节杆201沿横向滑槽204往复移动，纵向电机207运转时，通过齿轮带动纵向调节杆202沿纵向滑槽206往复移动，分样头103移动位置精度高，防止培养基洒落，造成药品的浪费。

进一步地，如图4所示，存储罐101下方设有支撑架105，存储罐101底端设有加热板106，加热板106设于支撑架105。

通过将存储罐101放置于支撑架105上，增大存储罐101与分样头103间的势差，加快培养基流速，缩短分装时间，提高分装效率，通过在存储罐101底端设置加热板106，可在分装过程中对培养基加热，防止其凝固，影响后续分装过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。