一种霉菌发酵饲料生产装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及发酵饲料生产技术领域，具体是一种霉菌发酵饲料生产装置。


背景技术：

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粗饲料经过微生物发酵而制成的饲料为发酵饲料，粗饲料中富含纤维素，半纤维素，果胶物质，木质素等粗纤维和蛋白质，但难以被动物直接消化吸收，动物吃了会增加肠道负担，引起肠道疾病，该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。
[0003]
一般的发酵饲料在进行发酵时都需要对其进行搅拌，使发酵饲料与霉菌充分接触，但是一般的发酵饲料生产装置搅拌的效果不好，底部的发酵饲料很难受到搅拌，一般的发酵饲料在生产时对温度的要求特别严格，但是现有的生产装置都需要人工调节发酵罐内的温度，这样的方式不仅浪费人力，而且无法准确的调节温度，可能影响发酵饲料的质量，且一般的生产装置不便于出料，使用起来非常不方便。
[0004]
针对上述问题，现在设计一种霉菌发酵饲料生产装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种霉菌发酵饲料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种霉菌发酵饲料生产装置，包括壳体，所述壳体的上端设有放料口，所述放料口上可拆卸连接有盖板，所述壳体内设有锥形块，所述锥形块通过固定杆一与壳体固定连接，所述壳体内锥形块的下方设有套筒一，所述套筒一呈圆台型，所述套筒一通过固定杆二与壳体固定连接，所述套筒一内转动连接设有转轴一，所述套筒一内转轴一上设有绞龙叶片一，所述绞龙叶片一呈圆锥形，所述转轴一的上端与设在锥形块内电机一的输出端固定连接，所述壳体内设有便于调节壳体内部温度的控温组件，所述壳体内设有便于饲料出料的送料组件。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述控温组件包括设在壳体内的加热管，所述壳体上设有控制器，所述控制器与加热管电性连接，所述壳体内设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述送料组件包括设在壳体内部下端的套筒二，所述套筒二的一侧上端设有进料口，所述套筒二内转动连接设有转轴二，所述转轴二上设有绞龙叶片二，所述转轴二的一端与设在壳体上电机二的输出端固定连接，所述套筒二远离电机二的一端设有与壳体相通的出料口。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的下端设有支腿，所述支腿的下端设有防滑橡胶层。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板与放料口的接触面均设有密封条。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管呈弹簧状分布在壳体内。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1.通过电机一使绞龙叶片一在套筒一中旋转，通过转动的绞龙叶片一将壳体底部的饲料向上传输至套筒一的上方，然后顺着套筒一的表面向周围均匀散落，这样就可以使底部的饲料不断翻动，同时因为套筒一为圆台型，使饲料在套筒一中输送时受到压缩，然后再从套筒一上散落，通过反复的挤压抛洒使饲料混合的效果更好；
[0015]
2.通过温度传感器实时检测壳体内的温度情况，使控制器控制加热管对壳体内部进行加热，使壳体内长时间保持合适的温度，使发酵饲料的发酵效果更好；
[0016]
3.通过电机二带动转轴二上的绞龙叶片二在套筒二内转动，将壳体内的饲料输送至出料口处，这样就可以使该装置自动出料，大大的方便了使用。
附图说明
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图1为一种霉菌发酵饲料生产装置的结构示意图；
[0018]
图2为一种霉菌发酵饲料生产装置中绞龙叶片一的结构示意图；
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图3为一种霉菌发酵饲料生产装置中加热管的结构示意图。
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其中：1、壳体，2、放料口，3、盖板，4、锥形块，5、固定杆一，6、套筒一，7、转轴一，8、绞龙叶片一，9、电机一，10、固定杆二，11、加热管，12、控制器，13、温度传感器，14、套筒二，15、进料口，16、转轴二，17、绞龙叶片二，18、电机二，19、出料口，20、支腿，21、防滑橡胶层。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种霉菌发酵饲料生产装置，包括壳体1，所述壳体1的下端设有支腿20，所述支腿20的下端设有防滑橡胶层21，这样可以使壳体1远离地面，同时防滑橡胶层21可以增大支腿20与地面的摩擦力，防止壳体1偏移，所述壳体1的上端设有放料口2，所述放料口2上可拆卸连接有盖板3，所述盖板3与放料口2的接触面均设有密封条，这样可以增强该装置的密封性，防止外界空气进入到壳体1中，影响饲料的发酵，所述壳体1内设有锥形块4，所述锥形块4通过固定杆一5与壳体1固定连接，所述壳体1内锥形块4的下方设有套筒一6，所述套筒一6呈圆台型，所述套筒一6通过固定杆二10与壳体1固定连接，所述套筒一6内转动连接设有转轴一7，所述套筒一6内转轴一7上设有绞龙叶片一8，所述绞龙叶片一8呈圆锥形，所述转轴一7的上端与设在锥形块4内电机一9的输出端固定连接，当工人通过放料口2将饲料导入壳体1内时，饲料就会通过锥形块4分散开，均匀散落在壳体1内，当饲料在发酵的过程中需要搅拌时，电机一9带动转轴一7转动，使绞龙叶片一8在套筒一6中旋转，通过转动的绞龙叶片一8将壳体1底部的饲料向上传输至套筒一6的上方，
然后顺着套筒一6的表面向周围均匀散落，这样就可以使底部的饲料不断翻动，使饲料搅拌的更加均匀，同时因为套筒一6为圆台型，所以饲料在通过绞龙叶片一8向上输送的过程中会随着套筒一6口径的变小而受到挤压，这样饲料在套筒一6中就会被压缩，然后再从套筒一6上散落，通过反复的挤压抛洒可以使饲料混合的效果更好；
[0023]
所述壳体1内设有便于调节壳体1内部温度的控温组件，所述控温组件包括设在壳体1内的加热管11，所述加热管11呈弹簧状分布在壳体1内，这样可以增大加热管11与壳体1的接触面积，使加热管11可以更好的对壳体1进行加热，所述壳体1上设有控制器12，所述控制器12与加热管11电性连接，所述壳体1内设有温度传感器13，所述温度传感器13与控制器12电性连接，当温度传感器13检测到壳体1内的温度过低影响发酵效果时，温度传感器13就会向控制器12发送信号，当控制器12接收到信号以后，控制器12就会控制加热管11对壳体1内部进行加热，使壳体1内的温度达到便于饲料发酵的标准，若壳体1内部温度过高时，温度传感器13就会向控制器12发送信号，使加热管11停止加热，这样就可以通过温度传感器13使壳体1内长时间保持合适的温度，使发酵饲料的质量更好；
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所述壳体1内设有便于饲料出料的送料组件，所述送料组件包括设在壳体1内部下端的套筒二14，所述套筒二14的一侧上端设有进料口15，所述套筒二14内转动连接设有转轴二16，所述转轴二16上设有绞龙叶片二17，所述转轴二16的一端与设在壳体1上电机二18的输出端固定连接，所述套筒二14远离电机二18的一端设有与壳体1相通的出料口19，当饲料通过进料口15进入到套筒二14内时，电机二18带动转轴二16转动，使绞龙叶片二17在套筒二14内转动，将套筒二14一端内的饲料输送至出料口19处，这样就可以使该装置自动出料，大大的方便了使用。
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本实用新型的工作原理是：通过电机一9带动转轴一7上的绞龙叶片一8在套筒一6中旋转，通过转动的绞龙叶片一8将壳体1底部的饲料向上传输至套筒一6的上方，然后顺着套筒一6的表面向周围均匀散落，这样就可以使底部的饲料不断翻动，同时因为套筒一6为圆台型，使饲料在套筒一6中输送时受到压缩，然后再从套筒一6上散落，通过反复的挤压抛洒使饲料混合的效果更好，当温度传感器13检测到壳体1内的温度过高或过低影响发酵效果时，温度传感器13就会向控制器12发送信号，使控制器12就会控制加热管11对壳体1内部进行加热，使壳体1内的温度达到便于饲料发酵的标准，这样就可以通过温度传感器13使壳体1内长时间保持合适的温度，使发酵饲料的质量更好，通过电机二18带动转轴二16上的绞龙叶片二17在套筒二14内转动，将壳体1内的饲料输送至出料口19处，这样就可以使该装置自动出料，大大的方便了使用。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。