一种蛋白酶多功能发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵设备领域，具体涉及一种蛋白酶多功能发酵罐。

背景技术：

蛋白酶是水解蛋白质肽链的一类酶的总称。按其降解多肽的方式分成内肽酶和端肽酶两类。前者可把大分子量的多肽链从中间切断，形成分子量较小的朊和胨；后者又可分为羧肽酶和氨肽酶，它们分别从多肽的游离羧基末端或游离氨基末端逐一将肽链水解生成氨基酸,申请号为cn201720123978.6的一种用于蛋白酶生产的发酵罐，虽然可对罐体内部的原料进行混合和温度控制，但仅仅通过搅拌扇叶，无法对原料的上下进行翻动，混合效果不佳，同时对比文件通过在罐体的内壁处设置温控设备，冷热源位于原料的外部，混合效率易影响原料的温度均匀效果，影响发酵成果，实用性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蛋白酶多功能发酵罐。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种蛋白酶多功能发酵罐,包括罐体，所述罐体的底部中心处连接有带阀门的排料管，所述罐体的顶部且靠近边沿处安装有进料管，所述罐体的顶部且位于中心处插接有可转动的旋转筒，所述罐体的顶部且位于旋转筒的侧部栓接有马达，所述马达的输出轴端部安装有皮带轮，且皮带轮与旋转筒之间套设有皮带，所述旋转筒内中空且其顶端设有开口，所述旋转筒内部的顶侧安装有扇叶，所述旋转筒的底端延伸至罐体的内部，所述旋转筒的外壁环绕有螺旋片，所述旋转筒的外壁且位于螺旋片的间隙处连接有与旋转筒内部连通的搅拌空杆，所述搅拌空杆的端部开设有排气口，所述旋转筒的顶端通过旋转接头连接有外管，所述外管的端部连接有风机，所述外管的外壁套设有保温环，且保温环的内壁固定有电热管，所述外管的外壁且位于保温环的侧部环绕有导热管，所述罐体的顶部且位于导热管的正下方安装有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，所述导热管的一端与水箱顶部连接，所述导热管的另一端延伸至水箱的内部且与水泵的出水端连接，所述罐体的外壁安装有与马达、风机、电热管和水泵电性连接的控制器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体的侧壁且靠近底侧处固定有斜筒，所述斜筒的端部延伸至罐体的内部，所述斜筒的顶部且靠近端部处开设有进口，所述斜筒的顶部且位于进口处活动安装有挡板，所述挡板的底部固定有半圆形的抵块，所述斜筒的内部插入有取样筒，将取样筒插入斜筒的内部，取样筒与挡板底部的抵块抵触可将挡板上抵倾斜，露出进口，原料即可通过进口落在斜筒内的取样筒内，取样筒抽出，挡板在其顶部的原料压力下即可重新封闭进口，操作简单方便，同时取样过程中不易对原料产生污染，实用性更佳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板的底部和斜筒的顶部均镶嵌有磁片，且两个磁片相互靠近的一侧磁场方向相反，两个相互靠近的磁片可提高挡板与斜筒连接的稳定性，避免原料的泄露。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体的内壁底侧开设有圆弧，所述排料管位于圆弧的最低侧，方便将罐体内部的原料完全排出，减小了原料浪费。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌空杆为弧状，且搅拌空杆的端部倾斜向下，避免原料进入搅拌空杆的内部造成堵塞，保证了对罐体内部氧含量的控制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述斜筒的底端向下，且斜筒的底端设有开口，在原料泄露在斜筒上时，方便将其排出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、该实用新型在使用时通过搅拌空杆可对原料进行搅拌，提高其混合效果，同时也将氧气充分的混合至原料的内部，保证氧含量的均匀，螺旋片随着旋转筒旋转时可将与其接触的原料上移，对原料进行翻动，混合效果更佳，保温环内部的电热管和水箱及导热管内循环流动的冷却水，可对经过外管的空气进行温度控制，同时热气和冷气可之间导至原料的内部，在旋转的搅拌空杆作用下，可快速实现原料受冷受热的均匀，实用性更佳。

2、该实用新型在使用时通过将取样筒插入斜筒的内部，取样筒与挡板底部的抵块抵触可将挡板上抵倾斜，露出进口，原料即可通过进口落在斜筒内的取样筒内，取样筒抽出，挡板在其顶部的原料压力下即可重新封闭进口，操作简单方便，同时取样过程中不易对原料产生污染，实用性更佳。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例扇叶的结构示意图。

图3是本实用新型实施例斜筒的结构示意图。

其中：1罐体、2排料管、3进料管、4旋转筒、5马达、6螺旋片、7搅拌空杆、8外管、9风机、10保温环、11导热管、12水箱、13斜筒、14挡板、15抵块、16取样筒、17扇叶。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例提供一种蛋白酶多功能发酵罐，包括罐体1，罐体1的底部中心处连接有带阀门的排料管2，罐体1的内壁底侧开设有圆弧，排料管2位于圆弧的最低侧，方便将罐体1内部的原料完全排出，减小了原料浪费，罐体1的顶部且靠近边沿处安装有进料管3，罐体1的顶部且位于中心处插接有可转动的旋转筒4，罐体1的顶部且位于旋转筒4的侧部栓接有马达5，马达5的输出轴端部安装有皮带轮，且皮带轮与旋转筒4之间套设有皮带，旋转筒4内中空且其顶端设有开口，旋转筒4内部的顶侧安装有扇叶17，扇叶17在风机9产生的风力作用下可进行旋转，对旋转筒4的转动有一定的促进作用，可降低马达5的作用力，达到接电的作用，旋转筒4的底端延伸至罐体1的内部，旋转筒4的外壁环绕有螺旋片6，旋转筒4的外壁且位于螺旋片6的间隙处连接有与旋转筒4内部连通的搅拌空杆7，搅拌空杆7为弧状，且搅拌空杆7的端部倾斜向下，避免原料进入搅拌空杆7的内部造成堵塞，保证了对罐体1内部氧含量的控制，搅拌空杆7的端部开设有排气口，旋转筒4的顶端通过旋转接头连接有外管8，外管8的端部连接有风机9，外管8的外壁套设有保温环10，且保温环10的内壁固定有电热管，外管8的外壁且位于保温环10的侧部环绕有导热管11，罐体1的顶部且位于导热管11的正下方安装有水箱12，水箱12的内部安装有水泵，导热管11的一端与水箱12顶部连接，导热管11的另一端延伸至水箱12的内部且与水泵的出水端连接，图中未画出，罐体1的外壁安装有与马达5、风机9、电热管和水泵电性连接的控制器，罐体1的内部安装有与控制器电性连接的温度传感器，可检测罐体1的内部温度，原料通过进料管3导至罐体1的内部，风机9通过外管8、旋转筒4和搅拌空杆7可导致原料的内部，控制原料所需的含氧量，同时马达5带动旋转筒4旋转，通过搅拌空杆7可对原料进行搅拌，提高其混合效果，同时也将氧气充分的混合至原料的内部，保证氧含量的均匀，螺旋片6随着旋转筒4旋转时可将与其接触的原料上移，对原料进行翻动，混合效果更佳，保温环10内部的电热管和水箱12及导热管11内循环流动的冷却水，可对经过外管8的空气进行温度控制，同时热气和冷气可之间导至原料的内部，在旋转的搅拌空杆7作用下，可快速实现原料受冷受热的均匀，实用性更佳，罐体1的侧壁且靠近底侧处固定有斜筒13，斜筒13的底端向下，且斜筒13的底端设有开口，在原料泄露在斜筒13上时，方便将其排出，斜筒13的端部延伸至罐体1的内部，斜筒13的顶部且靠近端部处开设有进口，斜筒13的顶部且位于进口处活动安装有挡板14，挡板14的底部固定有半圆形的抵块15，斜筒13的内部插入有取样筒16，将取样筒16插入斜筒13的内部，取样筒16与挡板14底部的抵块15抵触可将挡板14上抵倾斜，露出进口，原料即可通过进口落在斜筒13内的取样筒16内，取样筒16抽出，挡板14在其顶部的原料压力下即可重新封闭进口，操作简单方便，同时取样过程中不易对原料产生污染，实用性更佳，挡板14的底部和斜筒13的顶部均镶嵌有磁片，且两个磁片相互靠近的一侧磁场方向相反，两个相互靠近的磁片可提高挡板14与斜筒13连接的稳定性，避免原料的泄露。

工作原理：

本装置在使用时，原料通过进料管3导至罐体1的内部，风机9通过外管8、旋转筒4和搅拌空杆7可导致原料的内部，控制原料所需的含氧量，同时马达5带动旋转筒4旋转，通过搅拌空杆7可对原料进行搅拌，提高其混合效果，同时也将氧气充分的混合至原料的内部，保证氧含量的均匀，螺旋片6随着旋转筒4旋转时可将与其接触的原料上移，对原料进行翻动，混合效果更佳，保温环10内部的电热管和水箱12及导热管11内循环流动的冷却水，可对经过外管8的空气进行温度控制，同时热气和冷气可之间导至原料的内部，在旋转的搅拌空杆7作用下，可快速实现原料受冷受热的均匀。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。