一种食物油生产过滤去杂装置的制作方法

本实用新型涉及食物油加工技术领域，具体为一种食物油生产过滤去杂装置。

背景技术：

食物油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油等，根据不同的原材料，食物油的生产制造工艺也不尽相同。

食物油在生产过程中涉及原材料的破碎压榨处理，进而使油脂分子汇聚形成初步的提取效果，而在这一过程中植物材料的碎片需要进行去除，避免其进入下道生产工序对精炼效果造成影响，同时杂质的筛除也是减少植物携带的细菌生长的需要，因为油脂的性质在杂质过滤时会造成部分损耗，所以设计一种可以减少食物油损耗的杂质过滤装置是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食物油生产过滤去杂装置，以解决上述背景技术中提出食物油杂质过滤时会造成食物油损耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食物油生产过滤去杂装置，包括过滤腔和一号气缸，所述过滤腔下端固定连接有溢流腔，所述溢流腔下端固定连接有滤油口，所述过滤腔上端设置有顶盖，所述一号气缸下端活动连接有一号升降杆，所述一号升降杆下端固定连接于顶盖上端，所述滤油口下端固定安装有二号气缸，所述过滤腔内侧设置有破碎腔，所述破碎腔设置于顶盖下方，所述破碎腔底端固定连接有安装板，所述破碎腔四周设置有滤液网。

优选的，所述顶盖的直径大于过滤腔的直径，所述溢流腔为圆锥形结构，所述过滤腔和破碎腔均为圆柱形结构，所述破碎腔外侧设置有刮壁环，所述刮壁环与安装板之间固定连接有连接杆。

优选的，所述刮壁环与安装板之间设置有通流槽，所述通流槽设置于滤液网外侧，所述刮壁环的外径等于过滤腔的内径，所述刮壁环上端等距固定连接有引流板，所述引流板为三角形结构。

优选的，所述安装板上端固定安装有电机，所述电机外侧等距安装有破碎刀，所述破碎腔上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接于顶盖内侧下端，所述支撑杆的长度等于过滤腔的长度。

优选的，所述二号气缸上端活动连接有二号升降杆，所述二号升降杆上端固定连接有导流台，所述二号升降杆的长度小于溢流腔的高度，所述导流台的直径小于溢流腔上端内径。

优选的，所述滤油口下端设置有溢流口，所述溢流口设置于二号气缸四周，所述过滤腔与溢流腔之间固定安装有二次过滤板，所述二次过滤板上端等距开设有滤液孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该食物油生产过滤去杂装置，利用滤液网、二次过滤板和导流台分别依次进行食用油的过滤，加强杂质的去除效果，提高食用油的纯度，提高产品质量；

2、该食物油生产过滤去杂装置，通过刮壁环将粘连在过滤腔内壁上的油脂进行刮除流入下道过滤工序，减少食用油生产过程中的损耗，并利用引流板可以加强食用油刮除后的流动性，避免其粘连在刮壁环上；

3、该食物油生产过滤去杂装置，将植物原材料的破碎装置与多层过滤装置集成在一起，并在顶盖始终闭合的情况下保证生产流程的连续性和无菌性，提高生产效率的同时食品安全得到进一步保证。

附图说明

图1为本实用新型立体透视结构示意图；

图2为本实用新型破碎腔结构示意图；

图3为本实用新型安装板与刮壁环结构示意图；

图4为本实用新型二号气缸与滤油口底部安装结构示意图。

图中：1、过滤腔；2、溢流腔；3、滤油口；4、顶盖；5、一号气缸；6、一号升降杆；7、二号气缸；8、破碎腔；9、安装板；10、滤液网；11、刮壁环；12、连接杆；13、通流槽；14、引流板；15、电机；16、破碎刀；17、支撑杆；18、二号升降杆；19、导流台；20、溢流口；21、二次过滤板；22、滤液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种食物油生产过滤去杂装置，包括过滤腔1和一号气缸5，过滤腔1下端固定连接有溢流腔2，溢流腔2下端固定连接有滤油口3，过滤腔1上端设置有顶盖4，一号气缸5下端活动连接有一号升降杆6，一号升降杆6下端固定连接于顶盖4上端，滤油口3下端固定安装有二号气缸7，过滤腔1内侧设置有破碎腔8，破碎腔8设置于顶盖4下方，破碎腔8底端固定连接有安装板9，破碎腔8四周设置有滤液网10。

进一步的，顶盖4的直径大于过滤腔1的直径，溢流腔2为圆锥形结构，过滤腔1和破碎腔8均为圆柱形结构，破碎腔8外侧设置有刮壁环11，刮壁环11与安装板9之间固定连接有连接杆12，破碎腔8将原材料进行收集破碎，溢出油脂。

进一步的，刮壁环11与安装板9之间设置有通流槽13，通流槽13设置于滤液网10外侧，刮壁环11的外径等于过滤腔1的内径，刮壁环11上端等距固定连接有引流板14，引流板14为三角形结构，刮壁环11将粘连在过滤腔1内壁上的油脂进行刮除。

进一步的，安装板9上端固定安装有电机15，电机15外侧等距安装有破碎刀16，破碎腔8上端固定连接有支撑杆17，支撑杆17上端固定连接于顶盖4内侧下端，支撑杆17的长度等于过滤腔1的长度，支撑杆17使设备工作时始终保证上端密封。

进一步的，二号气缸7上端活动连接有二号升降杆18，二号升降杆18上端固定连接有导流台19，二号升降杆18的长度小于溢流腔2的高度，导流台19的直径小于溢流腔2上端内径，导流台19将油脂向四周分流，避免在表面留置。

进一步的，滤油口3下端设置有溢流口20，溢流口20设置于二号气缸7四周，过滤腔1与溢流腔2之间固定安装有二次过滤板21，二次过滤板21上端等距开设有滤液孔22，二次过滤板21令油脂进行二次过滤，进一步降低杂质的残留量。

工作原理：首先，操作人员启动一号气缸5将顶盖4向上提拉令破碎腔8顶端漏出过滤腔1，然后向破碎腔8内投入若干植物原材料，然后启动一号气缸5将设备顶端闭合，之后启动电机15，利用破碎刀16将原材料进行破碎压榨，溢出的油脂和少量杂质通过破碎腔8四周的滤液网10进入过滤腔1内，并通过通流槽13向下流动，由于电机15的高速工作，部分油脂会粘在过滤腔1的内壁上，此时启动一号气缸5带动刮壁环11在过滤腔1内上下移动，利用刮壁环11的外边缘和引流板14将内壁上残留的油脂刮下进入二次过滤板21上方，然后经过滤液网10第一道过滤的食物油和少部分杂质到达二次过滤板21后经过滤液孔22向下滴落，此时对内部杂质进行第二道筛滤，滴落额油脂到达导流台19上方，通过导流台19上部的曲面结构，油脂沿其表面均匀向四周流动，此时启动二号气缸7带动导流台19上移，使其与溢流腔2之间产生间隙，油脂通过间隙向下流出，剩余体积大于间隙宽度的杂质被导流台19拦截并最终通过滤油口3下端的溢流口20流出进而收集，导流台19可以根据油脂内部残留杂质的状态和数量进行上下调整，改变油脂的收集速度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。