1.本实用新型属于发酵罐技术领域，具体涉及一种布料均匀的发酵罐。
背景技术：2.发酵罐是酿酒工序中最重要的发酵装置，现有的酿酒过程中的发酵工序包括有氧发酵和厌氧发酵，两个发酵工序均需要使用发酵罐。现有国内酿酒企业用的发酵罐大多采用立式罐，在有氧发酵过程中，搅拌罐体内部的发酵原料，使用发酵原料充分和空气中的氧气进行接触，发酵原料中的酵母菌可以大量繁殖。搅拌方式有两种：一是采用人工搅拌，费时、费力，且发酵原料和氧气不能均匀接触混合；二是采用机械搅拌；
3.但是发酵罐的电机在使用时容易发热，造成故障，且发酵料进入罐体内落至一个点，不利于后续进行均匀布料，同时由于电机会带动罐体震动，造成罐体不稳定的问题，为此我们提出一种布料均匀的发酵罐。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种布料均匀的发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料均匀的发酵罐，包括发酵罐体，所述发酵罐体的上部对称固定连接有挡板，所述挡板的内部开设有置物腔，所述挡板的侧面开设有多个与置物腔相通的出风孔，任意所述出风孔的内部均嵌装有吸音棉筒，所述置物腔的内部安装有多个风扇，所述发酵罐体的内部上端中间位置安装有联轴器，所述联轴器的下端连接有输出轴，所述输出轴的外侧由上而下等距安装有多个轴承套，所述轴承套的外侧沿圆周方向等距安装有多个搅拌轴，所述搅拌轴的内部开设有扰流腔，所述搅拌轴的表面开设有多个与扰流腔相通的扰流孔，所述搅拌轴的内部安装有限位筒，所述限位筒的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端与限位筒的内端壁连接，另一端连接有限位块，所述限位块远离复位弹簧的一端面固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧面对应扰流腔内部套接有压力板，所述连接杆穿过限位筒与搅拌轴固定连接有承力板，所述发酵罐体的内侧面对称固定连接有连接块，所述连接块的内侧固定连接有环形漏斗，所述环形漏斗的内部开槽，且开槽下部均匀开设有多个下料孔，所述发酵罐体的下部沿圆周方向等距安装有三个支撑腿，所述支撑腿的侧面设有支撑机构。
6.优选的，所述支撑机构包括支撑腿侧面开设的安置槽，所述安置槽的内部安装有内旋轴，所述内旋轴的外侧转动套接有转动柱，所述转动柱的下端固定连接有斜撑杆筒，所述斜撑杆筒的下端螺接有撑地杆。
7.优选的，所述发酵罐体的上部靠近侧面安装有进料管，且所述进料管的下端穿过发酵罐体处于环形漏斗的开槽内。
8.优选的，所述发酵罐体的上部中间位置安装有电机，且所述电机的下端通过联轴器与输出轴连接，所述挡板靠近电机的一侧面呈凹型状，所述出风孔在挡板上靠近电机的
一侧面开设。
9.优选的，所述挡板与发酵罐体焊接固定，且所述风扇与外部电源连接，所述风扇螺接在置物腔的侧壁。
10.优选的，所述环形漏斗通过连接块与发酵罐体的内壁焊接，所述输出轴穿过环形漏斗的内侧中间位置。
11.优选的，所述压力板、承力板、连接杆与限位块一体成型，且所述限位块的半径大于连接杆的半径。
12.优选的，所述发酵罐体的下端中间位置安装有出料口，且所述出料口上安装有阀门。
13.优选的，所述搅拌轴的端部与轴承套焊接，所述承力板安装在搅拌轴上靠近轴承套的位置。
14.优选的，所述内旋轴处于安置槽上部位置与支撑腿焊接，所述转动柱与内旋轴套接处安装有阻尼装置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型中，通过设计的在电机侧面的挡板，可以起到保护电机不受外物冲击的作用，且在挡板内部开腔安装风扇，能够透过风孔向电机吹风散热，且风孔内部安装吸引棉筒，能够降低电机的噪音。
17.2.本实用新型中，通过设计的旋转式斜撑杆筒，可以在发酵罐进行工作时直接转动，再使得斜撑杆筒内部的撑地杆旋转下移触地进行支撑，从而增加发酵罐的下部支撑面积，使得发酵罐工作时更稳定。
18.3.本实用新型中，通过设计的环形漏斗，且环形漏斗下部均匀开设多个流孔，使得发酵料能够均匀落至罐体内部，降低后续搅拌的压力，且搅拌轴内部开腔通过扰流孔与外界交换气体，能够起到使发酵料分布均匀的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的发酵罐正剖结构示意图；
21.图3为本实用新型的搅拌轴俯剖结构示意图；
22.图4为本实用新型的环形漏斗结构示意图；
23.图5为本实用新型的支撑腿结构示意图；
24.图6为本实用新型的挡板俯剖结构示意图。
25.图中：1、挡板；2、发酵罐体；3、支撑腿；4、进料管；5、电机；6、联轴器；7、环形漏斗；8、连接块；9、搅拌轴；10、出料口；11、轴承套；12、输出轴；13、承力板；14、下料孔；15、扰流孔；16、复位弹簧；17、扰流腔；18、压力板；19、连接杆；20、限位块；21、限位筒；22、转动柱；23、斜撑杆筒；24、撑地杆；25、安置槽；26、内旋轴；27、吸音棉筒；28、风扇；29、置物腔；30、出风孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种布料均匀的发酵罐，包括发酵罐体2，发酵罐体2的上部对称固定连接有挡板1，挡板1的内部开设有置物腔29，挡板1的侧面开设有多个与置物腔29相通的出风孔30，任意出风孔30的内部均嵌装有吸音棉筒27，置物腔29的内部安装有多个风扇28，发酵罐体2的内部上端中间位置安装有联轴器6，联轴器6的下端连接有输出轴12，输出轴12的外侧由上而下等距安装有多个轴承套11，轴承套11的外侧沿圆周方向等距安装有多个搅拌轴9，搅拌轴9的内部开设有扰流腔17，搅拌轴9的表面开设有多个与扰流腔17相通的扰流孔15，搅拌轴9的内部安装有限位筒21，限位筒21的内部安装有复位弹簧16，复位弹簧16一端与限位筒21的内端壁连接，另一端连接有限位块20，限位块20远离复位弹簧16的一端面固定连接有连接杆19，连接杆19的外侧面对应扰流腔17内部套接有压力板18，连接杆19穿过限位筒21与搅拌轴9固定连接有承力板13，发酵罐体2的内侧面对称固定连接有连接块8，连接块8的内侧固定连接有环形漏斗7，环形漏斗7的内部开槽，且开槽下部均匀开设有多个下料孔14，进一步地，发酵罐体2的上部靠近侧面安装有进料管4，且进料管4的下端穿过发酵罐体2处于环形漏斗7的开槽内，发酵罐体2的上部中间位置安装有电机5，且电机5的下端通过联轴器6与输出轴12连接，挡板1靠近电机5的一侧面呈凹型状，出风孔30在挡板1上靠近电机5的一侧面开设发酵罐体2的下部沿圆周方向等距安装有三个支撑腿3，支撑腿3的侧面设有支撑机构；
28.支撑机构包括支撑腿3侧面开设的安置槽25，安置槽25的内部安装有内旋轴26，内旋轴26的外侧转动套接有转动柱22，转动柱22的下端固定连接有斜撑杆筒23，斜撑杆筒23的下端螺接有撑地杆24，内旋轴26处于安置槽25上部位置与支撑腿3焊接，转动柱22与内旋轴26套接处安装有阻尼装置。
29.进一步地，挡板1与发酵罐体2焊接固定，且风扇28与外部电源连接，风扇28螺接在置物腔29的侧壁。
30.进一步地，环形漏斗7通过连接块8与发酵罐体2的内壁焊接，输出轴12穿过环形漏斗7的内侧中间位置。
31.进一步地，压力板18、承力板13、连接杆19与限位块20一体成型，且限位块20的半径大于连接杆19的半径。
32.进一步地，发酵罐体2的下端中间位置安装有出料口10，且出料口10上安装有阀门。
33.进一步地，搅拌轴9的端部与轴承套11焊接，承力板13安装在搅拌轴9上靠近轴承套11的位置。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：先向外侧转动斜撑杆筒23，然后旋转撑地杆24远离斜撑杆筒23移动，直至撑地杆24的下端尖锥触地，起到支撑作用，且支撑面积变大，增加装置的稳定性，再把发酵料通过进料管4置于发酵罐体2的内部，这时发酵料沿着进料管4进入环形漏斗7的环形开槽中，再通过下料孔14均匀流入发酵罐体2的内部，然后电机5驱动输出轴12转动，这时搅拌轴9会同步进行转动对发酵料进行搅拌，且搅拌时承力板13受力沿着压缩复位弹簧16的方向移动，这时压力板18会在扰流腔17的内部移动压缩内部空
间，这时通过扰流孔15向外侧排料进行均匀搅拌发酵料，搅拌轴9的转速不同扰流腔17内部通过扰流孔15的排料速度也不同，会增加发酵料搅拌的均匀度，搅拌完成后通过出料口10排出即可，且电机5运转时产生的噪音会被吸音棉筒27吸收，且风扇28会转动通过出风孔30向电机5吹风，增加电机5的散热，降低故障率。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。