一种秸秆制沼气用便于除渣的沼气罐的制作方法

本实用新型涉及沼气罐技术领域，具体为一种秸秆制沼气用便于除渣的沼气罐。

背景技术：

沼气罐，是一种水压式沼气池可自动进出料安装方式的沼气罐。沼气罐按照国家标准，埋在地下可以建成三、四位一体的水压式沼气池。采用自动进出料安装方式，无需管理，永不结壳。解决了地下沼气池存在的很多技术难题。体积小，形体美观，移动方便，制作工艺简单的特点，安装省工省力，标准化程度高，适宜大批量生产、推广，是生产绿色食品的″绿色生物肥料″。

现有技术中，秸秆制沼气用沼气罐在进行排料出渣时容易产生堵塞，使得排料不变，影响使用，同时现有技术中，沼气罐在沼气生产过程中，沼气罐内气压过大容易产生安全隐患。因此需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆制沼气用便于除渣的沼气罐，解决了沼气罐在进行排料出渣时容易产生堵塞的问题，还解决了沼气罐内气压过大容易产生安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆制沼气用便于除渣的沼气罐，包括沼气罐，所述沼气罐的上端通过螺钉连接有罐盖，所述罐盖的内固定套接有进料斗，所述进料斗的上端通过螺纹连接有密封盖，所述罐盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的下端设置有转轴，所述罐盖内滑动套接有转轴，所述转轴的下端外侧固定套接有连接套，所述连接套的下端焊接有主轴，所述主轴的外侧焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的末端通过螺钉安装有刮片，所述刮片的侧壁接触连接有沼气罐，所述主轴的下端焊接有连杆，所述连杆的外侧设置有铰刀，所述沼气罐的下端固定套接有下料管，所述下料管的内壁接触连接有铰刀，所述下料管的下端通过螺纹连接有端盖，所述罐盖的内固定套接有安全阀，所述安全阀的下端开设有透气孔，所述安全阀的侧壁开设有出气孔，所述安全阀的上端通过螺纹套接有阀盖，所述阀盖的上端焊接有把手，所述安全阀内设置有弹簧，所述安全阀内滑动套接有活塞。

优选的，所述沼气罐的下端焊接有支脚，所述支脚的下端焊接有底板。

优选的，所述连接套的侧壁通过螺纹连接有限位钉，所述限位钉的末端外侧滑动套接有转轴。

优选的，所述搅拌杆有四组，四组所述搅拌杆呈环形阵列分布在主轴的外侧。

优选的，所述阀盖的下端接触连接有弹簧，所述弹簧的下端接触连接有活塞。

优选的，所述沼气罐的上端固定套接有出气管，所述出气管上设置有截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在主轴下端焊接连杆，并且在连杆外侧焊接铰刀，在进行排料时，主轴转动带动连杆转动，进而带动铰刀转动，铰刀转动推动物料从排料口排出，使得排料更加顺畅，不易产生堵塞。

2、本实用新型通过在罐盖上端套接安全阀，安全阀内通过螺纹套接阀盖，并在阀盖下端设置弹簧压紧活塞，当气压过大时，气体推动活塞移动，使得弹簧压缩，气体可以从出气孔排出，避免沼气罐内气压过大造成安全隐患，同时通过把手转动阀盖，可以调节沼气罐内气压。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌杆安装示意图；

图3为本实用新型图1中的a处放大图；

图4为本实用新型图1中的b处放大图。

图中：1、沼气罐；2、支脚；3、底板；4、罐盖；5、进料斗；6、密封盖；7、电动机；8、转轴；9、连接套；10、限位钉；11、主轴；12、搅拌杆；13、刮片；14、连杆；15、铰刀；16、下料管；17、端盖；18、安全阀；19、透气孔；20、出气孔；21、阀盖；22、把手；23、弹簧；24、活塞；25、出气管；26、截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图4，一种秸秆制沼气用便于除渣的沼气罐，包括沼气罐1，沼气罐1的上端通过螺钉连接有罐盖4，罐盖4的内固定套接有进料斗5，进料斗5的上端通过螺纹连接有密封盖6，罐盖4的上端固定安装有电动机7，电动机7的下端设置有转轴8，罐盖4内滑动套接有转轴8，转轴8的下端外侧固定套接有连接套9，连接套9的下端焊接有主轴11，主轴11的外侧焊接有搅拌杆12，搅拌杆12的末端通过螺钉安装有刮片13，刮片13的侧壁接触连接有沼气罐1，主轴11的下端焊接有连杆14，连杆14的外侧设置有铰刀15，沼气罐1的下端固定套接有下料管16，下料管16的内壁接触连接有铰刀15，下料管16的下端通过螺纹连接有端盖17，罐盖4的内固定套接有安全阀18，安全阀18的下端开设有透气孔19，安全阀18的侧壁开设有出气孔20，安全阀18的上端通过螺纹套接有阀盖21，阀盖21的上端焊接有把手22，安全阀18内设置有弹簧23，安全阀18内滑动套接有活塞24。

请参阅图1，沼气罐1的下端焊接有支脚2，支脚2的下端焊接有底板3。通过设置支脚2和底板3对沼气罐1进行支撑，使得沼气罐1更加稳定。

请参阅图3，连接套9的侧壁通过螺纹连接有限位钉10，限位钉10的末端外侧滑动套接有转轴8。通过设置限位钉10对转轴8和连接套9进行连接，使得转轴8转动可以带动连接套9转动。

请参阅图2，搅拌杆12有四组，四组搅拌杆12呈环形阵列分布在主轴11的外侧。通过设置多组搅拌杆12，使得刮片13对沼气罐1内壁的剐蹭更加干净。

请参阅图4，阀盖21的下端接触连接有弹簧23，弹簧23的下端接触连接有活塞24。通过设置弹簧23，弹簧23作用在活塞24上，使得活塞24在自然状态下堵住透气孔19。

请参阅图1，沼气罐1的上端固定套接有出气管25，出气管25上设置有截止阀26。通过设置出气管25和截止阀26，用于控制沼气罐1的内排出沼气。

本实用新型具体实施过程如下：在进行排料时，打开端盖17，电动机7启动转轴8转动，转轴8转动带动连接套9转动，连接套9转动带动主轴11转动，主轴11转动带动搅拌杆12转动，搅拌杆12转动带动刮片13对沼气罐1内壁剐蹭清理，同时主轴11转动带动连杆14转动，连杆14转动驱使铰刀15将物料向下推送，从下料管16内排出，使得排料更加顺畅，不易产生堵塞，并且在正常发酵生产沼气过程中，当沼气罐1内气压过大时，气体推动活塞24移动，使得弹簧23倍压缩，气体可以经过透气孔19从出气孔20排出，避免沼气罐1内气压过大造成安全隐患，同时，通过把手22转动阀盖21，可以调节沼气罐1内气压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种秸秆制沼气用便于除渣的沼气罐，包括沼气罐(1)，其特征在于：所述沼气罐(1)的上端通过螺钉连接有罐盖(4)，所述罐盖(4)的内固定套接有进料斗(5)，所述进料斗(5)的上端通过螺纹连接有密封盖(6)，所述罐盖(4)的上端固定安装有电动机(7)，所述电动机(7)的下端设置有转轴(8)，所述罐盖(4)内滑动套接有转轴(8)，所述转轴(8)的下端外侧固定套接有连接套(9)，所述连接套(9)的下端焊接有主轴(11)，所述主轴(11)的外侧焊接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的末端通过螺钉安装有刮片(13)，所述刮片(13)的侧壁接触连接有沼气罐(1)，所述主轴(11)的下端焊接有连杆(14)，所述连杆(14)的外侧设置有铰刀(15)，所述沼气罐(1)的下端固定套接有下料管(16)，所述下料管(16)的内壁接触连接有铰刀(15)，所述下料管(16)的下端通过螺纹连接有端盖(17)，所述罐盖(4)的内固定套接有安全阀(18)，所述安全阀(18)的下端开设有透气孔(19)，所述安全阀(18)的侧壁开设有出气孔(20)，所述安全阀(18)的上端通过螺纹套接有阀盖(21)，所述阀盖(21)的上端焊接有把手(22)，所述安全阀(18)内设置有弹簧(23)，所述安全阀(18)内滑动套接有活塞(24)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆制沼气用便于除渣的沼气罐，其特征在于：所述沼气罐(1)的下端焊接有支脚(2)，所述支脚(2)的下端焊接有底板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆制沼气用便于除渣的沼气罐，其特征在于：所述连接套(9)的侧壁通过螺纹连接有限位钉(10)，所述限位钉(10)的末端外侧滑动套接有转轴(8)。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆制沼气用便于除渣的沼气罐，其特征在于：所述搅拌杆(12)有四组，四组所述搅拌杆(12)呈环形阵列分布在主轴(11)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆制沼气用便于除渣的沼气罐，其特征在于：所述阀盖(21)的下端接触连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的下端接触连接有活塞(24)。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆制沼气用便于除渣的沼气罐，其特征在于：所述沼气罐(1)的上端固定套接有出气管(25)，所述出气管(25)上设置有截止阀(26)。

技术总结
本实用新型属于沼气罐领域，具体涉及一种秸秆制沼气用便于除渣的沼气罐，包括沼气罐，所述沼气罐的上端通过螺钉连接有罐盖，所述罐盖的内固定套接有进料斗，所述进料斗的上端通过螺纹连接有密封盖，所述罐盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的下端设置有转轴，所述罐盖内滑动套接有转轴，所述转轴的下端外侧固定套接有连接套，所述连接套的下端焊接有主轴，所述主轴的外侧焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的末端通过螺钉安装有刮片。本实用新型通过在主轴下端焊接连杆，并且在连杆外侧焊接铰刀，在进行排料时，主轴转动带动连杆转动，进而带动铰刀转动，铰刀转动推动物料从排料口排出，使得排料更加顺畅，不易产生堵塞。

技术研发人员：靳万河;刘夏;靳宝刚;赵春福
受保护的技术使用者：滦南林海科技发展有限责任公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.05.11