一种生物发酵用培养装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物发酵技术领域，具体为一种生物发酵用培养装置。


背景技术：

2.生物发酵工程是生物工程的一个重要组成部分，微生物利用碳水化合物发酵生产各种工业溶剂和化工原料。乙醇、丙酮
‑
丁醇、丁醇
‑
异丙醇、丙酮
‑
乙醇、2,3
‑
丁二醇和甘油发酵是微生物进行溶剂发酵的几种形式。
3.现有技术中，由于发酵原料中的微生物的日常活动会导致原料存在结块现象，现有的生物发酵培养装置在对原料添加时容易产生原料结块导致装置内的原料分布不均匀，不同位置的生物发酵情况不同，且内部溶氧不均匀会直接影响生物发酵的效率，无法满足企业的生产需求，因此，针对上述问题提出一种生物发酵用培养装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种生物发酵用培养装置，具备发酵好以及不易结块的优点，以解决发酵差的问题。
5.为实现发酵好以及不易结块的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物发酵用培养装置，包括底座与发酵箱，所述发酵箱的一侧固定连接有进料口，所述发酵箱内壁的一侧固定安装有进料管，所述发酵箱内壁的两侧均固定连接有底板以及固定板，且底板与固定板呈上下设置，所述固定板的顶部固定连接有加热器，所述加热器呈对称分布在底板与固定板之间，所述发酵箱的底部固定安装有气泵，所述发酵箱的一侧固定连接有输气管，且输气管贯穿并延伸至发酵箱的内部且固定连接有喷头座，且喷头座固定安装在发酵箱内壁的两侧，所述发酵箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定连接有转动杆，所述发酵箱的一侧且位于进料口的正下方固定连接有出气口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管顶部的内部开设有活动槽，所述进料管的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均转动连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮均位于活动槽内转动，且第二齿轮设置有两个，两个所述第二齿轮的底部均固定连接有转动杆，且连接杆以及转动杆的底部均固定连接有粉料辊。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泵的输入端固定连接有进气管，且进气管的一端贯穿发酵箱的一侧，所述气泵的输出端与输气管之间固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的两端均固定连接有毛刷把。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头座底端面和内壁均呈矩形阵列状开设若干个出气孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发酵箱的正面设置有箱门。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物发酵用培养装置，具备以下有益效
果：
12.1、该生物发酵用培养装置，通过设置第一电机、第一齿轮以及粉料辊，原料进入进料管内，启动电机，电机的输出轴带动连接杆转动，连接杆的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮、转动杆以及粉料辊同时转动，从而避免原料的结块等现象，使原料较为均匀的分布在发酵箱内，从而避免发酵情况差距较大的现象，使原料更好的进行发酵。
13.2、该生物发酵用培养装置，通过设置气泵以及转动杆，气泵通过进气管以及输气管将空气中的氧气输送至喷头座内，之后氧气从出气孔排至发酵箱内，排至发酵箱的氧气通过第二电机带动搅拌杆的转动，可将原料与氧气接触的更加充分，从而使内部环境更加均匀，提高生物发酵的效率，满足企业的生产需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正剖图；
16.图3为本实用新型的图1的a处放大图；
17.图4为本实用新型的喷头座结构图。
18.图中：1、底座；2、发酵箱；201、箱门；3、进料口；4、进料管；41、活动槽；42、第一电机；43、连接杆；44、第一齿轮；45、粉料辊；46、第二齿轮；47、转动杆；5、底板；6、固定板；7、加热器；8、气泵；81、进气管；9、输气管；10、喷头座；101、出气孔；11、第二电机；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、毛刷把；15、出气口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型公开了一种生物发酵用培养装置，包括底座1与发酵箱2，所述发酵箱2的一侧固定连接有进料口3，所述发酵箱2内壁的一侧固定安装有进料管4，所述发酵箱2内壁的两侧均固定连接有底板5以及固定板6，且底板5与固定板6呈上下设置，所述固定板6的顶部固定连接有加热器7，所述加热器7呈对称分布在底板5与固定板6之间，所述发酵箱2的底部固定安装有气泵8，所述发酵箱2的一侧固定连接有输气管9，且输气管9贯穿并延伸至发酵箱2的内部且固定连接有喷头座10，且喷头座10固定安装在发酵箱2内壁的两侧，所述发酵箱2的顶部固定连接有第二电机11，所述第二电机11的输出轴固定连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12的两侧均固定连接有搅拌杆13，所述发酵箱2的一侧且位于进料口3的正下方固定连接有出气口15。
21.具体的，所述进料管4顶部的内部开设有活动槽41，所述进料管4的顶部固定连接有第一电机42，所述第一电机42的输出轴固定连接有连接杆43，所述连接杆43的表面固定连接有第一齿轮44，所述第一齿轮44的两侧均转动连接有第二齿轮46，且第一齿轮44与第二齿轮46均位于活动槽41内转动，且第二齿轮46设置有两个，两个所述第二齿轮46的底部
均固定连接有转动杆47，且连接杆43以及转动杆47的底部均固定连接有粉料辊45。
22.本实施方案中，通过设置第一电机42、第一齿轮44以及粉料辊45，原料进入进料管4内，启动第一电机42，第一电机42的输出轴带动连接杆43转动，连接杆43的转动带动第一齿轮44转动，第一齿轮44的转动带动第二齿轮46、转动杆47以及粉料辊45同时转动，从而避免原料的结块等现象，使原料较为均匀的分布在发酵箱2内，从而避免发酵情况差距较大的现象，使原料更好的进行发酵。
23.具体的，所述气泵8的输入端固定连接有进气管81，且进气管81的一端贯穿发酵箱2的一侧，所述气泵8的输出端与输气管9之间固定连接。
24.本实施方案中，气泵8通过进气管81以及输气管9将空气中的氧气输送至喷头座10内，之后氧气从出气孔101排至发酵箱2内，可达到氧气与原料接触的目的。
25.具体的，所述搅拌杆13的两端均固定连接有毛刷把14。
26.本实施方案中，在通过第二电机11带动搅拌杆13的转动下，同时会带动毛刷把14延着发酵箱2内壁转动，使毛刷把14对发酵箱2的内壁进行清理，避免原料粘附在发酵箱2内壁产生死角，使原料可以全部进行发酵。
27.具体的，喷头座10底端面和内壁均呈矩形阵列状开设若干个出气孔101。
28.本实施方案中，气体可通过喷头座10上的若干个出气孔101处喷出的氧气配合搅拌杆13对原料进行混合。
29.具体的，所述发酵箱2的正面设置有箱门201。
30.本实施方案中，工作者可通过箱门201观察发酵箱2内部工作的情况，避免机器出现故障及其他不稳定情况，提高了装置的发酵的成功率。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将需要发酵的原料放置在发酵箱2内，之后原料在重力作用下进入至进料管4内，启动第一电机42，启动第一电机42，第一电机42的输出轴带动连接杆43转动，连接杆43的转动带动第一齿轮44转动，第一齿轮44的转动带动第二齿轮46、转动杆47以及粉料辊45同时转动，从而避免原料的结块等现象，使原料较为均匀的分布在发酵箱2内，从而避免发酵情况差距较大的现象，使原料更好的进行发酵，之后通过设置气泵8以及搅拌杆13，气泵8通过进气管81以及输气管9将空气中的氧气输送至喷头座10内，之后氧气从出气孔101排至发酵箱2内，排至发酵箱2的氧气通过第二电机11带动搅拌杆13的转动，可将原料与氧气接触的更加充分，从而使内部环境更加均匀，提高生物发酵的效率。
32.综上所述，该生物发酵用培养装置，通过设置第一电机42、第一齿轮44以及粉料辊45，原料进入进料管4内，启动第一电机42，第一电机42的输出轴带动连接杆43转动，连接杆43的转动带动第一齿轮44转动，第一齿轮44的转动带动第二齿轮46、转动杆47以及粉料辊45同时转动，从而避免原料的结块等现象，使原料较为均匀的分布在发酵箱2内，从而避免发酵情况差距较大的现象，使原料更好的进行发酵，该生物发酵用培养装置，通过设置气泵8以及搅拌杆13，气泵8通过进气管81以及输气管9将空气中的氧气输送至喷头座10内，之后氧气从出气孔101排至发酵箱2内，排至发酵箱2的氧气通过第二电机11带动搅拌杆13的转动，可将原料与氧气接触的更加充分，从而使内部环境更加均匀，提高生物发酵的效率，满足企业的生产需求。
33.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。