一种纤维素醚化生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维素醚生产相关领域，具体为一种纤维素醚化生产装置。


背景技术：

2.纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，不溶于水及一般有机溶剂，纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，纤维素是植物细胞壁的主要结构成分，通常与半纤维素、果胶和木质素结合在一起，其结合方式和程度对植物源食品的质地影响很大，而植物在成熟和后熟时质地的变化则由果胶物质发生变化引起的，在纤维素生产中需要用到醚化设备对纤维素进行醚化。
3.现有技术中的纤维素醚化生产装置，通常是使用人工向醚化箱中放入纤维素，有些纤维素可能是块状，直接放入醚化箱会影响醚化的效率，因此还需要人工对纤维素块进行粉碎，这种方法严重降低了纤维素醚化的效率，另一方面，现有技术中的醚化生产装置，注入醚化箱的酸液不能均匀与纤维素混合，影响纤维素的醚化进程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纤维素醚化生产装置，以解决上述背景技术中提出的工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维素醚化生产装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有放料仓，所述放料仓的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁套接有粉碎刀具，所述放料仓的底部固定连接有下料管道，所述下料管道的底部固定连接有进料管道，所述进料管道的底部固定连接有螺旋输料管，所述螺旋输料管的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺旋推送杆，所述螺旋输料管的顶部固定连接有排料管道。
6.在进一步的实施例中，所述底座的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有醚化反应箱。
7.在进一步的实施例中，所述醚化反应箱的顶部固定连接有连接管道，所述连接管道的一端与排料管道固定连接，所述醚化反应箱的外表面设置有观察窗。
8.在进一步的实施例中，所述醚化反应箱的底部固定连接有放料管道，所述放料管道的外表面设置有控制阀。
9.在进一步的实施例中，所述醚化反应箱的内部设置有喷洒管，所述喷洒管的底部固定连接有喷头，所述喷头的数量为五个。
10.在进一步的实施例中，所述底座的上表面固定连接有储液箱，所述储液箱的内部设置有酸性溶液，所述储液箱的顶部固定连接有抽液管道，所述抽液管道的一端固定连接有增压泵，所述增压泵的输出端固定连接有进液管道。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中，通过设置放料仓、第一电机、转轴、粉碎刀具、螺旋输料管、第二电机和螺旋推送杆，在使用该装置时，首先将纤维素原料放入放料仓中，然后启动第一电机，第一电机在工作时带动转轴上的粉碎刀具旋转，从而将纤维块进行粉碎，粉碎后的纤维素从下料管道进入螺旋输料管，此时启动第二电机，第二电机工作带动螺旋推送杆旋转，从而将粉碎后的纤维素进行运送，最后纤维素由排料管道进入醚化反应箱进行醚化进程，该设计自动化程度高，避免了人工粉碎纤维素块和上料的麻烦，从而提高了工作的效率，加快纤维素的醚化进程。
13.2、该实用新型中，通过设置储液箱、增压泵、抽液管道、进液管道、喷洒管和喷头，纤维素在进入醚化反应箱后，启动增压泵，增压泵将储液箱内的酸性溶液从抽液管道抽出后，再通过进液管道将酸性溶液送入喷洒管中，最后酸性溶液由喷头形成喷雾状态喷出，从而与纤维素进行充分混合，提高了酸性溶液与纤维素的混合率，从而加快醚化的速率，提高了该装置的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中放料仓的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型中螺旋输料管的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型中醚化反应箱的剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑架；3、放料仓；4、第一电机；5、转轴；6、粉碎刀具；7、下料管道；8、进料管道；9、螺旋输料管；10、第二电机；11、螺旋推送杆；12、排料管道；13、支撑座；14、醚化反应箱；15、连接管道；16、观察窗；17、放料管道；18、控制阀；19、喷洒管；20、喷头；21、储液箱；22、抽液管道；23、增压泵；24、进液管道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种纤维素醚化生产装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有放料仓3，放料仓3的一侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的外壁套接有粉碎刀具6，放料仓3的底部固定连接有下料管道7，下料管道7的底部固定连接有进料管道8，进料管道8的底部固定连接有螺旋输料管9，螺旋输料管9的一侧设置有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有螺旋推送杆11，螺旋输料管9的顶部固定连接有排料管道12，通过设置放料仓3、第一电机4、转轴5、粉碎刀具6、螺旋输料管9、第二电机10和螺旋推送杆11，在使用该装置时，首先将纤维素原料放入放料仓3中，然后启动第一电机4，第一电机4在工作时带动转轴5上的粉碎刀具6旋转，从而将纤维块进行粉碎，粉碎后的纤维素从下料管道7进入螺旋输料管9，此时启动第二电机10，第二电机10工作带动螺旋推送杆11旋转，从而将粉碎后的纤维素进行运送，最后纤维素由排料管道12进入醚化反应箱14进行醚化进程，该设计自动化程度高，避免了人工粉碎纤维素块和上料的麻烦，从而提高了工作的效率，加快纤维
素的醚化进程。
21.进一步，底座1的上表面固定连接有支撑座13，支撑座13的顶部固定连接有醚化反应箱14，支撑座13起到对底座1进行固定和支撑的作用。
22.进一步，醚化反应箱14的顶部固定连接有连接管道15，连接管道15的一端与排料管道12固定连接，醚化反应箱14的外表面设置有观察窗16，通过设置观察窗16，方便工作人员从外部观测到醚化反应箱14内纤维素的醚化进程。
23.进一步，醚化反应箱14的底部固定连接有放料管道17，放料管道17的外表面设置有控制阀18，通过设置放料管道17和控制阀18，便于工作人员对纤维素醚进行排料。
24.进一步，醚化反应箱14的内部设置有喷洒管19，喷洒管19的底部固定连接有喷头20，喷头20的数量为五个。
25.进一步，底座1的上表面固定连接有储液箱21，储液箱21的内部设置有酸性溶液，储液箱21的顶部固定连接有抽液管道22，抽液管道22的一端固定连接有增压泵23，增压泵23的输出端固定连接有进液管道24，进液管道24的一端贯穿醚化反应箱14与喷洒管19固定连接，通过设置储液箱21、增压泵23、抽液管道22、进液管道24、喷洒管19和喷头20，纤维素在进入醚化反应箱14后，启动增压泵23，增压泵23将储液箱21内的酸性溶液从抽液管道22抽出后，再通过进液管道24将酸性溶液送入喷洒管19中，最后酸性溶液由喷头20形成喷雾状态喷出，从而与纤维素进行充分混合，提高了酸性溶液与纤维素的混合率，从而加快醚化的速率，提高了该装置的工作效率。
26.工作原理：在使用该装置时，首先将纤维素原料放入放料仓3中，然后启动第一电机4，第一电机4在工作时带动转轴5上的粉碎刀具6旋转，从而将纤维块进行粉碎，粉碎后的纤维素从下料管道7进入螺旋输料管9，此时启动第二电机10，第二电机10工作带动螺旋推送杆11旋转，从而将粉碎后的纤维素进行运送，最后纤维素由排料管道12进入醚化反应箱14进行醚化进程，该设计自动化程度高，避免了人工粉碎纤维素块和上料的麻烦，从而提高了工作的效率，加快纤维素的醚化进程，通过设置储液箱21、增压泵23、抽液管道22、进液管道24、喷洒管19和喷头20，纤维素在进入醚化反应箱14后，启动增压泵23，增压泵23将储液箱21内的酸性溶液从抽液管道22抽出后，再通过进液管道24将酸性溶液送入喷洒管19中，最后酸性溶液由喷头20形成喷雾状态喷出，从而与纤维素进行充分混合，提高了酸性溶液与纤维素的混合率，从而加快醚化的速率，提高了该装置的工作效率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。