一种高效的秸秆畜牧饲料发酵装置的制作方法

本实用新型涉及畜牧技术领域，具体为一种高效的秸秆畜牧饲料发酵装置。

背景技术：

畜牧，是指采用畜、禽等已经被我们人类人工饲养驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产过程，畜牧是人类与自然界进行物质交换的极重要环节，是农业的重要组成部分，与种植业并列为农业生产的两大支柱，畜牧学是研究家畜育种、繁殖、饲养、管理、防病防疫，以及草地建设、畜产品加工和畜牧经营管理等相关领域的综合性学科，发展畜牧业的主要途径包括：因地制宜地调整畜牧业结构，开辟饲料来源，改良畜种，加强饲养管理，防止疾病，提高单位家畜的生产力，增殖家畜数量等，在家畜喂养过程中需使用到大量饲料，在对秸秆发酵成饲料的过程中需使用到饲料发酵装置，现有的饲料发酵装置在使用过程中，不能对秸秆进行粉碎和混合，使得秸秆在饲料发酵装置内分布不均匀，造成不同位置的秸秆发酵程度不同，从而导致饲料发酵装置出现发酵秸秆速率较低的问题，大大降低了饲料发酵装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的秸秆畜牧饲料发酵装置，具备对秸秆进行粉碎和混合的优点，解决了饲料发酵装置在发酵饲料的过程中，因不能对秸秆进行粉碎和混合，使得秸秆在饲料发酵装置内分布不均匀，造成不同位置的秸秆发酵程度不同，从而导致饲料发酵装置出现发酵秸秆速率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的秸秆畜牧饲料发酵装置，包括发酵箱，发酵箱两侧表面的底部均固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的表面与发酵箱底部的表面固定连接，所述发酵箱内腔的底部固定连接有聚料锥斗，所述发酵箱内腔底部的中心处贯穿开设有出料口，所述发酵箱底部表面的中心处且位于出料口的底部固定连接有出料管，所述发酵箱内腔顶部的两侧均开设有加料口，所述发酵箱顶部表面的两侧且位于加料口的顶部固定连接有加料锥斗，所述加料锥斗顶部的表面安放有密封板，所述发酵箱顶部表面的中心处固定连接有电机，所述电机转轴的底部通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部贯穿至发酵箱内腔的底部，所述旋转轴表面的底部螺旋固定连接有螺旋搅动叶片，所述螺旋搅动叶片的表面开设有漏孔；

所述旋转轴的表面且位于螺旋搅动叶片的顶部套设有撒料圆台，所述撒料圆台外圈表面的底部环向开设有滑动圈槽，所述发酵箱内腔两侧的顶部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧延伸至滑动圈槽的内腔并与滑动圈槽的内腔为滑动接触，所述旋转轴表面的顶部套设有主动锥齿轮，所述发酵箱内腔顶部的两侧且位于加料口的底部均固定连接有破碎箱，所述破碎箱底部表面的内侧固定连接有气体传感器，所述破碎箱内腔的中心处横向贯穿设置有破碎轴，所述破碎轴表面的内侧套设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述破碎箱内腔顶部和底部的中心处均开设有输送料口，所述破碎箱内腔的顶部和底部均固定连接有导料锥斗，所述破碎轴的表面固定连接有破碎杆。

优选的，所述出料管的内径与出料口的内径相同，所述出料管表面的底部固定安装有控制阀门。

优选的，所述密封板顶部表面的中心处镶嵌有透明玻璃板，所述密封板顶部表面中心处的两侧均开设有扣槽，所述密封板底部表面的外圈固定连接有密封圈环，所述密封圈环的底部延伸至加料锥斗的内腔并与加料锥斗的内腔为滑动接触。

优选的，所述撒料圆台内腔的底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离撒料圆台内腔的一侧固定连接有支撑套，所述支撑套的顶部与撒料圆台内腔的顶部固定连接，所述撒料圆台内腔的底部且位于连接杆和支撑套之间固定连接有隔离网。

优选的，所述主动锥齿轮的内圈与旋转轴的表面为过盈配合，所述从动锥齿轮的内圈与破碎轴的表面为过盈配合。

优选的，所述发酵箱内腔后侧顶部的左侧固定连通有排风机，所述发酵箱正表面的中心处镶嵌有控制面板，控制面板的输出端分别与排风机、电机和气体传感器双向电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置撒料圆台、支撑杆、螺旋搅动叶片、旋转轴、漏孔、滑动圈槽、破碎箱、从动锥齿轮、主动锥齿轮、电机、破碎杆、输送料口、破碎轴和导料锥斗的配合，可对秸秆进行粉碎和混合，这样饲料发酵装置的发酵效率更高，解决了饲料发酵装置在发酵饲料的过程中，因不能对秸秆进行粉碎和混合，使得秸秆在饲料发酵装置内分布不均匀，造成不同位置的秸秆发酵程度不同，从而导致饲料发酵装置出现发酵秸秆速率较低的问题，值得推广。

2、本实用新型通过设置控制阀门，方便对出料管的开启和闭合进行控制，通过扣槽，方便对密封板进行取下，通过密封圈环，可对密封板与加料锥斗的连接处进行密封，通过连接杆和支撑套的配合，可对旋转轴进行支撑，通过排风机，方便对发酵箱内的气体进行排出，通过气体传感器，可对发酵箱内的气体进行检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型破碎箱结构剖视图；

图3为本实用新型撒料圆台结构仰视图；

图4为本实用新型密封板结构俯视图；

图5为本实用新型密封板结构仰视图。

图中：1发酵箱、2加料锥斗、3气体传感器、4撒料圆台、5支撑杆、6螺旋搅动叶片、7旋转轴、8出料口、9支撑板、10支撑腿、11出料管、12聚料锥斗、13漏孔、14滑动圈槽、15破碎箱、16从动锥齿轮、17加料口、18主动锥齿轮、19电机、20密封板、21破碎杆、22输送料口、23破碎轴、24导料锥斗、25支撑套、26连接杆、27隔离网、28密封圈环、29扣槽、30透明玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种高效的秸秆畜牧饲料发酵装置，包括发酵箱1，发酵箱1两侧表面的底部均固定连接有支撑腿10，支撑腿10内侧的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9顶部的表面与发酵箱1底部的表面固定连接，发酵箱1内腔的底部固定连接有聚料锥斗12，发酵箱1内腔底部的中心处贯穿开设有出料口8，发酵箱1底部表面的中心处且位于出料口8的底部固定连接有出料管11，出料管11的内径与出料口8的内径相同，出料管11表面的底部固定安装有控制阀门，通过设置控制阀门，方便对出料管11的开启和闭合进行控制，发酵箱1内腔顶部的两侧均开设有加料口17，发酵箱1顶部表面的两侧且位于加料口17的顶部固定连接有加料锥斗2，加料锥斗2顶部的表面安放有密封板20，密封板20顶部表面的中心处镶嵌有透明玻璃板30，密封板20顶部表面中心处的两侧均开设有扣槽29，密封板20底部表面的外圈固定连接有密封圈环28，密封圈环28的底部延伸至加料锥斗2的内腔并与加料锥斗2的内腔为滑动接触，通过扣槽29，方便对密封板20进行取下，通过密封圈环28，可对密封板20与加料锥斗2的连接处进行密封，发酵箱1顶部表面的中心处固定连接有电机19，电机19转轴的底部通过联轴器固定连接有旋转轴7，旋转轴7的底部贯穿至发酵箱1内腔的底部，旋转轴7表面的底部螺旋固定连接有螺旋搅动叶片6，螺旋搅动叶片6的表面开设有漏孔13；

旋转轴7的表面且位于螺旋搅动叶片6的顶部套设有撒料圆台4，撒料圆台4外圈表面的底部环向开设有滑动圈槽14，发酵箱1内腔两侧的顶部均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的内侧延伸至滑动圈槽14的内腔并与滑动圈槽14的内腔为滑动接触，撒料圆台4内腔的底部固定连接有连接杆26，连接杆26远离撒料圆台4内腔的一侧固定连接有支撑套25，支撑套25的顶部与撒料圆台4内腔的顶部固定连接，撒料圆台4内腔的底部且位于连接杆26和支撑套25之间固定连接有隔离网27，通过连接杆26和支撑套25的配合，可对旋转轴7进行支撑，撒料圆台4内腔顶部的内圈与支撑套25的内腔为过盈配合，旋转轴7表面的顶部套设有主动锥齿轮18，发酵箱1内腔顶部的两侧且位于加料口17的底部均固定连接有破碎箱15，破碎箱15底部表面的内侧固定连接有气体传感器3，破碎箱15内腔的中心处横向贯穿设置有破碎轴23，破碎轴23表面的内侧套设有与主动锥齿轮18相啮合的从动锥齿轮16，主动锥齿轮18的内圈与旋转轴7的表面为过盈配合，从动锥齿轮16的内圈与破碎轴23的表面为过盈配合，破碎箱15内腔顶部和底部的中心处均开设有输送料口22，破碎箱15内腔的顶部和底部均固定连接有导料锥斗24，破碎轴23的表面固定连接有破碎杆21，通过设置撒料圆台4、支撑杆5、螺旋搅动叶片6、旋转轴7、漏孔13、滑动圈槽14、破碎箱15、从动锥齿轮16、主动锥齿轮18、电机19、破碎杆21、输送料口22、破碎轴23和导料锥斗24的配合，可对秸秆进行粉碎和混合，这样饲料发酵装置的发酵效率更高，解决了饲料发酵装置在发酵饲料的过程中，因不能对秸秆进行粉碎和混合，使得秸秆在饲料发酵装置内分布不均匀，造成不同位置的秸秆发酵程度不同，从而导致饲料发酵装置出现发酵秸秆速率较低的问题，值得推广，发酵箱1内腔后侧顶部的左侧固定连通有排风机，发酵箱1正表面的中心处镶嵌有控制面板，控制面板的输出端分别与排风机、电机19和气体传感器3双向电连接，通过排风机，方便对发酵箱1内的气体进行排出，通过气体传感器3，可对发酵箱1内的气体进行检测。

使用时，利用控制面板开启电机19和气体传感器3，通过电机19的运行带动旋转轴7旋转，使得螺旋搅动叶片6和撒料圆台4旋转，在主动锥齿轮18和从动锥齿轮16的配合下带动破碎轴23旋转，使得破碎杆21旋转，取下加料锥斗2顶部的密封板20，将秸秆从加料锥斗2加入，加入的秸秆被破碎杆21进行粉碎，粉碎后的秸秆落至撒料圆台4的顶部，在撒料圆台4的旋转作用下粉碎后的秸秆均匀落入发酵箱1内，利用螺旋搅动叶片6对秸秆进行粉碎，可通过加料锥斗2加入发酵液，加入发酵液过程中可先停止电机19的运行，发酵过程中气体传感器3对发酵箱1内的气体进行检测，气体压力较大时或出现异常气体时，可开启排风机运行，排出气体，发酵结束后打开控制阀门，将秸秆排出即可。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该高效的秸秆畜牧饲料发酵装置，通过设置撒料圆台4、支撑杆5、螺旋搅动叶片6、旋转轴7、漏孔13、滑动圈槽14、破碎箱15、从动锥齿轮16、主动锥齿轮18、电机19、破碎杆21、输送料口22、破碎轴23和导料锥斗24的配合，解决了饲料发酵装置在发酵饲料的过程中，因不能对秸秆进行粉碎和混合，使得秸秆在饲料发酵装置内分布不均匀，造成不同位置的秸秆发酵程度不同，从而导致饲料发酵装置出现发酵秸秆速率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。