一种榨油装置用隔板及榨油装置

本实用新型涉及加工机械技术领域，具体地，涉及一种榨油装置用处理设备中的隔板及榨油装置。

背景技术：

瓜蒌子为葫芦科植物栝楼trichosantheskirilowiimaxim或双边栝楼trichosanthesrosthorniiharms的干燥成熟种子。秋季采摘成熟果实，剖开，取出种子，洗净，晒干即得。瓜蒌子种皮坚硬；内种皮膜质，灰绿色，子叶2片，黄白色，富油性。瓜蒌子种皮坚硬，不易磕开，市场中多用于榨油，方法为将瓜蒌子粉碎，包于纱布之中再置于加工机械中挤压出油，剩下的油饼以往多做饲料用，也可以用做肥料，还可以用来做鱼饵，瓜蒌子本身的食药价值由于种种原因未得到充分利用。

瓜蒌子气微，味淡。具有润肺化痰和滑肠通便的功效。常用于燥咳痰黏，肠燥便秘。瓜蒌子既是重要的中药，也有很高的食疗价值，其富含多种营养成分，其中蛋白质、脂肪、纤维素、维生素、微量元素及生物碱、黄酮类、苷类和有机酸等含量颇丰，是不可多得的药膳食品，可见，以瓜蒌子为原料可加工成多种休闲食品的潜在市场价值巨大。

经检索，中国实用新型授权公告号为cn209504989u，申请日为2018年09月12日，实用新型名称为：一种瓜蒌籽榨油装置；公开了一种瓜蒌籽榨油装置，包括箱体，所述箱体的下方通过支撑杆连接有底座，所述底座的上表面开有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑板，所述箱体的上方两侧固定连接有固定座，所述固定座的上方通过连接杆连接有横梁，所述横梁的上方活动连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧连接有转杆，所述转杆的另一端安装有皮带盘，所述第一锥形齿轮的下端连接有螺杄，所述螺杄贯穿横梁，且螺杄的下端延伸至箱体的内部，所述螺杆上螺纹连接有压板，所述箱体的一侧通过螺栓固定安装有电机。该方案首先将瓜蒌子破碎，再置入机械中压榨，瓜蒌子原本的形态和部分营养物质由于机械剪切作用被破坏。

为保证瓜蒌子原有的营养成分不因机械粉碎而破坏，又为了保证瓜蒌子作为食药原料整粒出现时的视觉观感和咀嚼口感，现有市场中要么将瓜蒌子晒干，要么不对瓜蒌子进行榨油，直接用于食药原料：其中，晒干效率低下，不适合大规模生产且效果不稳定；不对瓜蒌子进行榨油直接用于食药原料的话，大多生产工艺中都具备的高温处理步骤会使瓜蒌子的油逸出，影响食药其他部分的观感及成分。若使用现有技术中的榨油装置直接整粒榨油，还会造成易堵塞，榨出的油不易排出装置的问题。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有技术中榨油装置对瓜蒌子进行整粒榨油时，瓜蒌子容易因机械力破碎，因剪切力瓜蒌子原有的营养成分、整粒的视觉观感和咀嚼口感亦被破坏，以及榨出的油不易排出设备且排油慢的技术问题。本申请通过在榨油装置中设置带有导油槽的隔板，在不破坏瓜蒌子整粒形态的情况下，既保证了瓜蒌子的营养成分不被破坏，也提高了出油的效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种榨油装置用隔板，包括隔板本体，所述隔板本体包括上表面和下表面，所述上表面设有导油槽，所述导油槽自隔板本体的中心点向边缘延伸。

进一步地，所述导油槽上设有导油孔。

进一步地，所述导油槽至少为一对，所述导油槽在上表面上由中心向边缘发散。

进一步地，所述导油槽以所述上表面中心点为中心对称原点，所述隔板本体厚度由中心向四周连续递减，所述上表面和下表面具有夹角。

进一步地，所述夹角的范围为5°～10°。

进一步地，所述上表面中心点处设有螺母。

进一步地，还包括与所述螺母配合使用的提拉杆。

进一步地，所述导油槽的横截面呈上窄下宽形。

进一步地，所述导油槽的横截面为梯形，所述梯形上底的长度为0.5～1.5cm。

一种榨油装置，使用上述榨油装置用隔板，所述榨油装置包括压油箱，所述榨油装置用隔板至少为1个，所述榨油装置用隔板的尺寸小于所述压油箱横截面的尺寸。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本实用新型的一种榨油装置用隔板，包括隔板本体，所述隔板本体包括上表面和下表面，所述上表面设有导油槽，所述导油槽自隔板本体的中心点向边缘延伸。现有技术的榨油装置适用于将瓜蒌子适当破碎再包于纱布中挤压榨油，而将榨油装置用隔板置于榨油装置中，不需要纱布，瓜蒌子整粒可直接置于榨油机中，不需对现有榨油装置进行改造，可直接置于大部分榨油装置中使用，分散于榨油装置用隔板上表面和下表面，瓜蒌子受力均匀，不会堆叠较厚，不易造成瓜蒌子之间互相挤压破碎，可达到榨完油之后，整粒出设备的效果，不会形成油饼。隔板上表面的瓜蒌子榨出的油，向下渗透到隔板上，导油槽使得油的流向从上下向四周扩散，增加了出油的效率。

(2)本实用新型的一种榨油装置用隔板，导油槽上设有导油孔。导油孔的存在使得当油由导油槽流至隔板本体边缘时，能够以较快的速度向下流动，不会因隔板本体以及与隔板本体配合使用的榨油缸体之间的空隙过小而被阻挡缓慢下流。

(3)本实用新型的一种榨油装置用隔板，导油槽至少为一对，所述导油槽在上表面上由中心向边缘发散。如此设置，可根据不同的产量定制不同的榨油装置用隔板，所述导油槽越多，出油效率越快，单位时间产量越高。

(4)本实用新型的一种榨油装置用隔板，所述导油槽以所述上表面中心点为中心对称原点，所述隔板本体厚度由中心向四周连续递减，所述上表面和下表面具有夹角，所述夹角的范围为5°～10°。从中心点有一定角度的榨油装置用隔板，使得油往两边移动的速度更快，排出设备的时间也就越短，效率越高。角度5°～10°为宜，角度不高，既保证了出油效率，又使得在同一平面上的瓜蒌子受力均匀，不易在某处形成紧实的区域，易出整粒料。

(5)本实用新型的一种榨油装置用隔板，上表面中心点处设有螺母，还包括与所述螺母5配合使用的提拉杆。出料时，将提拉杆旋于螺母之上，方便将瓜蒌子整粒全部移出榨油装置，无需人工慢慢移出，增加了效率。

(6)本实用新型的一种榨油装置用隔板，所述导油槽的横截面呈上窄下宽形，如所述导油槽的横截面可为梯形，所述梯形上底的长度可设置为0.5～1.5cm。如此设置，使得瓜蒌子不易卡在导油槽中，影响出油效率，且便于清洁。

(6)本实用新型的一种榨油装置，榨油装置用隔板至少为1个，可根据压油箱容量的大小增加或减少，方便使用，所述榨油装置用隔板的尺寸小于所述压油箱横截面的尺寸，方便榨油装置用隔板在压油箱中上下活动，且油可在榨油装置用隔板边缘和压油箱内壁之间向下流动，增加油排出设备的效率。

附图说明

图1为实施例1技术方案的俯视图；

图2为实施例1技术方案的第一视角示意图；

图3为实施例1技术方案的侧视图。

图中：

1、隔板本体；2、导油槽；3、上表面；4、下表面；5、螺母；6、导油孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例的一种榨油装置用隔板，如图1-3所示，包括隔板本体1，所述隔板本体1包括上表面3和下表面4，所述上表面3设有导油槽2，所述导油槽2自隔板本体1的中心点向边缘延伸。现有技术的榨油装置适用于将瓜蒌子适当破碎再包于纱布中挤压榨油，而将榨油装置用隔板置于榨油装置中，不需要纱布，瓜蒌子整粒可直接置于榨油机中，不需对现有榨油装置进行改造，可直接置于大部分榨油装置中使用，分散于榨油装置用隔板上表面3和下表面4，瓜蒌子受力均匀，不会堆叠较厚，不易造成瓜蒌子之间互相挤压破碎，可达到榨完油之后，整粒出设备的效果，不会形成油饼。隔板上表面3的瓜蒌子榨出的油，向下渗透到隔板上，导油槽2使得油的流向从上下向四周扩散，增加了出油的效率。

所述导油槽2上设有导油孔6。导油孔6的存在使得当油由导油槽2流至隔板本体1边缘时，能够以较快的速度向下流动，不会因隔板本体1以及与隔板本体1配合使用的榨油缸体2之间的空隙过小而被阻挡缓慢下流。

所述导油槽2至少为一对，所述导油槽2在上表面3上由中心向边缘发散。如此设置，可根据不同的产量定制不同的榨油装置用隔板，所述导油槽2越多，出油效率越快，单位时间产量越高。

所述导油槽2以所述上表面3中心点为中心对称原点，所述隔板本体1厚度由中心向四周连续递减，所述上表面3和下表面4具有夹角，所述夹角的范围为5°。从中心点有一定角度的榨油装置用隔板，使得油往两边移动的速度更快，排出设备的时间也就越短，效率越高。角度5°～10°为宜，角度不高，既保证了出油效率，又使得在同一平面上的瓜蒌子受力均匀，不易在某处形成紧实的区域，易出整粒料。

所述上表面3中心点处设有螺母5，还包括与所述螺母5配合使用的提拉杆。出料时，将提拉杆旋于螺母5之上，方便将瓜蒌子整粒全部移出榨油装置，无需人工慢慢移出，增加了效率。

所述导油槽2的横截面呈上窄下宽形，如所述导油槽2的横截面可为梯形，所述梯形上底的长度可设置为0.5cm。如此设置，使得瓜蒌子不易卡在导油槽2中，影响出油效率，且便于清洁。

实施例2

本实施例的一种榨油装置用隔板，基本同实施例1，不同的是，所述上表面3和下表面4形成夹角为10°，导油槽2的横截面为梯形，上底的长度设置为1.5cm。此时油排出设备的时间最短。

实施例3

本实施例的一种榨油装置，榨油装置用隔板为3个，所述榨油装置用隔板的尺寸小于所述压油箱横截面的尺寸，方便榨油装置用隔板在压油箱中上下活动，且油可在榨油装置用隔板边缘和压油箱内壁之间向下流动，增加油排出设备的效率。