一种厌氧发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体地说，涉及一种厌氧发酵罐。


背景技术：

2.果蜡、紫胶是保健品加工领域内常用的物质，这些物料在加工前，需要进行适量的厌氧发酵过程。目前的厌氧发酵装置体型庞大、结构复杂，使用成本较高，不便于进行维管，且清洗麻烦；同时，常用的厌氧发酵罐在使用过程中，往往会出现很多物料沉积在罐底或粘附在罐体内壁上的情况，不仅影响发酵的速度，且会导致物料发酵不够彻底，造成物料浪费；另外，很多物料在厌氧发酵过程中需要适宜的温度，而目前发酵罐中调节温度的装置结构复杂，需要耗费大量能源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种厌氧发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种厌氧发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶端靠近外沿处规则设有进料管、排气管、冲洗管以及气管，所述罐体的底端中间一体成型有排料管，所述罐体的外侧套设有温度调节罐，所述温度调节罐的下端一侧壁上一体成型有进水管，所述温度调节罐的上端一侧壁上一体成型有出水管，所述罐体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括主轴，所述主轴上固定套设有刮边件，所述主轴位于所述刮边件内的部分上等间距套设有若干搅拌叶，所述主轴延伸到所述刮边件底端外的部分上固定套设有旋转桨叶，所述主轴的顶端设有电机。
6.作为优选，所述进料管的顶端滑动套设有管盖。
7.作为优选，所述排气管的顶端固定卡接有排气阀，所述排气管内滑动卡接有若干活性炭吸附板。
8.作为优选，所述温度调节罐的顶端内侧焊接固定在所述罐体的外侧壁上，所述温度调节罐的底端焊接固定在所述罐体的底面上。
9.作为优选，所述温度调节罐与所述排料管不相接触。
10.作为优选，所述电机通过螺栓固定在所述罐体的顶面中间，所述主轴的顶端穿过所述罐体的顶面后与所述电机的输出轴轴连接。
11.作为优选，所述刮边件呈倒“凹”字形，所述刮边件的外侧边与所述罐体的内侧壁相抵接，所述刮边件的底面与所述罐体的内底面相抵接。
12.作为优选，所述旋转桨叶与所述刮边件的安装方向互相垂直。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该厌氧发酵罐体型较小、结构简单，便于维管，且便于冲洗，降低使用成本；同时通过设置带有刮边件的搅拌组件，可以避免物料沉积或粘附，加快发酵速度，使物料彻底发酵，避免物料浪费，提高发酵的效果；另外通过设置温度调节罐，可以便捷地控制发酵的温度，保证发酵的效果。
附图说明
14.图1为实用新型的整体结构示意图；
15.图2为实用新型的局部半剖结构示意图；
16.图3为实用新型的局部半剖结构示意图；
17.图4为实用新型中搅拌组件的结构示意图。
18.图中：
19.1、罐体；11、进料管；111、管盖；12、排气管；121、排气阀；122、活性炭吸附板；13、冲洗管；14、气管；15、排料管；
20.2、温度调节罐；21、进水管；22、出水管；
21.3、搅拌组件；31、主轴；32、刮边件；33、搅拌叶；34、旋转桨叶；35、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种厌氧发酵罐，包括罐体1，罐体1的顶端靠近外沿处规则设有进料管11、排气管12、冲洗管13以及气管14，罐体1的底端中间一体成型有排料管15。
27.本实施例中，进料管11的顶端滑动套设有管盖111，管盖111与进料管11之间通过橡胶密封圈密封连接，使罐体1内部密封，以便形成无氧空间。
28.进一步地，排气管12的顶端固定卡接有排气阀121，便于及时排出罐体1内的恶臭气体，并实现内外气压平衡，避免罐体1内部气压过高。
29.进一步地，排气管12内滑动卡接有若干活性炭吸附板122，活性炭吸附板122用于吸收气体中的恶臭及其他可吸附的有害物质，减轻排放气体对空气的污染。
30.具体地，活性炭吸附板122可以更换。
31.进一步地，物料经发酵排出后，可以经冲洗管13灌入清洗液对罐体1内部进行冲洗。
32.进一步地，物料在发酵过程中，可以经气管14抽出罐体1内的空气使其内部形成真空环境或灌入惰性气体以便将氧气挤出。
33.本实施例中，罐体1的外侧套设有温度调节罐2，温度调节罐2的下端一侧壁上一体成型有进水管21，温度调节罐2的上端一侧壁上一体成型有出水管22。
34.进一步地，温度调节罐2的顶端内侧焊接固定在罐体1的外侧壁上，温度调节罐2的
底端焊接固定在罐体1的底面上，使温度调节罐2与罐体1之间形成封闭空间，使用过程中，可以经进水管21灌入蒸汽或热水来对罐体1进行加热，或经进水管21灌入冷水来对罐体1进行降温冷却。
35.进一步地，温度调节罐2与排料管15不相接触。
36.具体地，进水管21的水平高度低于出水管22，可以延长灌入温度调节罐2内的物质与罐体1的接触时间，提高温度调节的效率及效果。
37.本实施例中，罐体1内设有搅拌组件3，搅拌组件3包括主轴31，主轴31上固定套设有刮边件32，主轴31位于刮边件32内的部分上等间距套设有若干搅拌叶33，主轴31延伸到刮边件32底端外的部分上固定套设有旋转桨叶34，主轴31的顶端设有电机35。
38.进一步地，电机35通过螺栓固定在罐体1的顶面中间，主轴31的顶端穿过罐体1的顶面后与电机35的输出轴轴连接，通过电机35可以驱动主轴31转动。
39.进一步地，刮边件32呈倒“凹”字形，刮边件32的外侧边与罐体1的内侧壁相抵接，刮边件32的底面与罐体1的内底面相抵接，使挂臂案件32转动时可以刮动贴附在罐体1内侧壁及底面上的物料，避免物料沉积，提高物料的发酵效果。
40.进一步地，旋转桨叶34与刮边件32的安装方向互相垂直，避免旋转桨叶34与刮边件32互相碰撞，同时避免排料管15周围的物料沉积或堵塞住排料管15。
41.本实用新型的厌氧发酵罐在使用时，首先经进料管11灌入物料，其次封闭管盖111及冲洗管13，并经气管14抽出罐体1内的氧气使其内部形成无氧环境，再将电机35接通外界电源使其工作，主轴31带着刮边件32、搅拌叶33及旋转桨叶34同时转动对物料进行搅拌使其充分发酵，在此过程中可以根据物料的特性通过在温度调节罐2内灌入热水或冷水来调节罐体1内部的温度，以便加快发酵速度。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。