一种透明质酸钠生产用发酵罐的制作方法

本实用新型涉及微生物发酵技术领域，具体为一种透明质酸钠生产用发酵罐。

背景技术：

透明质酸广泛应用于化妆品、美容行业、保健食品、医药等很多领域，生产透明质酸的常用方法有动物组织提取法、微生物发酵法和化学合成法，其中动物组织提取法和化学合成法成本高，产量低，受原料资源限制，不能满足市场需求，而微生物发酵法生产透明质酸具有不受原料资源限制、成本低、产量高等优点，成为透明质酸生产的主要方法，发酵罐的也在为适应需要发酵生产的产品进行改进和创新。

现有的发酵罐存在的缺陷是：

1、现有的发酵罐的搅拌方式单一，对于原料搅拌的均匀程度不高，影响发酵效率，降低了产出量；

2、现有的发酵罐在中和罐内发酵物的酸碱值时，由人工进行倾倒添加，人工成本高，人工倾倒容易翻洒，造成浪费，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种透明质酸钠生产用发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透明质酸钠生产用发酵罐，包括底座、发酵罐、增氧装置、增压泵、搅拌装置、弧形扇叶、圆环、中和溶剂箱、三角形扇叶、酸碱值测量器和温度测量器，所述底座的顶部安装有增氧装置，所述底座的顶部安装有发酵罐，且发酵罐位于增氧装置的一侧，所述底座的顶部通过支撑杆安装有中和溶剂箱，且中和溶剂箱位于发酵罐的一侧，所述增氧装置的顶部安装有增压泵，所述发酵罐的顶部安装有搅拌装置，所述搅拌装置的内部安装有电机二，所述电机二的输出端安装有转杆，且转杆位于发酵罐的内部，所述转杆的表面安装有弧形扇叶，所述转杆的表面安装有三角形扇叶，且弧形扇叶与三角形扇叶交错安装，所述转杆的表面环绕安装有圆环，且圆环位于三角形扇叶的底部，所述发酵罐的一侧外壁贯穿有酸碱值测量器，所述发酵罐的正面安装有温度测量器。

优选的，所述弧形扇叶的表面设有圆孔。

优选的，所述圆环的表面均匀安装有矩形扇叶。

优选的，所述发酵罐的两侧内壁安装有电热丝，发酵罐的顶部安装有进料口，且进料口位于搅拌装置的一侧，发酵罐的顶部安装有出气阀，出气阀位于搅拌装置的另一侧，发酵罐的底部安装有出料阀，发酵罐的底部安装有进气阀，进气阀位于出料阀的一侧，进气阀的一端通过管道与增压泵的输出端连接。

优选的，所述增氧装置的内部安装有电机一，电机一的输出端安装有风扇，增氧装置的一侧外壁安装有吸气管，且吸气管的一端延伸出增氧装置的内部，增氧装置的顶部安装有送气管，且送气管的一端延伸出增氧装置的内部与增压泵的输入端连接，送气管的内部安装有滤网。

优选的，所述中和溶剂箱的顶部安装有抽液泵，中和溶剂箱的顶部设有进液口，且进液口位于抽液泵的一侧，抽液泵的输入端安装有进液管，进液管的一端延伸进中和溶剂箱的内部，抽液泵的输出端安装有出液管，出液管的一端延伸进发酵罐的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装的弧形扇叶、三角形扇叶和矩形扇叶，利用搅拌装置带动转杆进行转动，从而带动弧形扇叶、三角形扇叶和矩形扇叶进行高速转动，进而对倾倒进发酵罐内部的发酵原料进行搅拌，多种形状的扇叶对发酵原料进行分层搅拌，使原料融合更均匀，提高发酵效率。

2、本实用新型通过安装的中和试剂箱，当酸碱值测量器检测出发酵罐内部的原料的酸碱值超限定值时，抽液泵运作，通过延伸进箱体内部的进液管将中和试剂吸进进液管的内部，通过抽液泵将中和试剂压进出液管的内部，流进发酵罐的内部，对发酵原料进行酸碱中和，保证发酵原料的酸碱值维持在限定的范围内，提高发酵效率，利用抽液泵将中和试剂输送进发酵的内部，避免人工倾倒造成翻洒，节约人工成本，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的增氧装置结构示意图；

图4为本实用新型的扇叶结构示意图。

图中：1、底座；2、发酵罐；201、电热丝；202、进气阀；203、进料口；204、出气阀；205、出料阀；3、增氧装置；301、电机一；302、风扇；303、吸气管；304、送气管；305、滤网；4、增压泵；5、搅拌装置；501、电机二；502、转杆；6、弧形扇叶；601、圆孔；7、圆环；701、矩形扇叶；8、中和溶剂箱；801、抽液泵；802、进液管；803、出液管；804、进液口；9、三角形扇叶；10、酸碱值测量器；11、温度测量器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种透明质酸钠生产用发酵罐，包括底座1、发酵罐2、增氧装置3、增压泵4、搅拌装置5、弧形扇叶6、圆环7、中和溶剂箱8、三角形扇叶9、酸碱值测量器10和温度测量器11，底座1的顶部安装有增氧装置3，利用增氧装置3，给发酵罐2的内部送氧气，保证罐体内部的微生物，在发酵时的溶氧含量维持稳定，底座1的顶部安装有发酵罐2，且发酵罐2位于增氧装置3的一侧，利用发酵罐2，为透明质酸钠的原料的发酵和生产提供空间和条件，底座1的顶部安装有中和溶剂箱8，且中和溶剂箱8位于发酵罐2的一侧，利用中和溶剂箱8内部的中和溶剂，来调节罐体内部的透明质酸钠的发酵原料的酸碱度，增氧装置3的顶部安装有增压泵4，利用增压泵4加快氧气的输送，提高生产效率，发酵罐2的顶部安装有搅拌装置5，搅拌装置5的内部安装有电机二501，所述电机二501的输出端安装有转杆502，且转杆502位于发酵罐2的内部，转杆502的表面安装有弧形扇叶6，转杆502的表面安装有三角形扇叶9，且弧形扇叶6与三角形扇叶9交错安装，转杆502的表面环绕安装有圆环7，且圆环7位于三角形扇叶9的底部，利用电机二501带动转杆502进行转动，从而带动弧形扇叶6、三角形扇叶9和矩形扇叶701进行高速转动，进而对倾倒进发酵罐2内部的发酵原料进行搅拌，多种形状的扇叶对发酵原料进行分层搅拌，使原料融合更均匀，提高发酵效率，发酵罐2的一侧外壁贯穿有酸碱值测量器10，利用酸碱值测量器10对罐体内部的发酵原料的酸碱值进行监测，保证了原料的发酵质量，发酵罐2的正面安装有温度测量器11，利用温度测量器11，对发酵罐2内部的发酵温度监测，保证原料的发酵环境。

进一步，弧形扇叶6的表面设有圆孔601，利用圆孔601使弧形扇叶6在转动时，搅拌更充分，提高原料的融合性。

进一步，圆环7的表面均匀安装有矩形扇叶701，利用矩形扇叶701对原料进行分层搅拌，使原料融合的更均匀，一定程度上保证了发酵的质量。

进一步，发酵罐2的两侧内壁安装有电热丝201，当温度测量器11检测出罐体内部的温度低于限定值，利用电热丝201对罐体内部进行导热，保证原料的发酵环境，发酵罐2的顶部安装有进料口203，且进料口203位于搅拌装置5的一侧，利用进料口203将需要进行发酵的原料倾倒进发酵罐2的内部，为原料的倾倒提供条件，发酵罐2的顶部安装有出气阀204，出气阀204位于搅拌装置5的另一侧，当罐体内部的发酵原料的溶氧含量达到限定值后，打开出气阀204，让罐体内部多余的空气排出罐体，提高发酵效率，发酵罐2的底部安装有出料阀205，当原料发酵完成后打开出料阀205，让发酵好的透明质酸钠通过连接管道流出，便于下一步处理，发酵罐2的底部安装有进气阀202，进气阀202位于出料阀205的一侧，进气阀202的一端通过管道与增压泵4的输出端连接，当罐体内部的发酵原料的溶氧含量低于限定的值时，打开进气阀202让空气进入发酵罐2的内部与发酵原料进行融合。

进一步，增氧装置3的内部安装有电机一301，电机一301的输出端安装有风扇302，增氧装置3的一侧外壁安装有吸气管303，且吸气管303的一端延伸出增氧装置3的内部，增氧装置3的顶部安装有送气管304，且送气管304的一端延伸出增氧装置3的内部与增压泵4的输入端连接，送气管304的内部安装有滤网305，电机一301运作，带动风扇302转动，通过吸气管303将空气吸入，通过送气管304将空气输送至增压泵4的内部进行加压，使空气快速送至罐体内，用于增加罐体内部发酵原料的溶氧含量，提高发酵效率，通过滤网305过滤掉空气中的灰尘，防止灰尘进入发酵罐2的内部，避免影响发酵过程。

进一步，中和溶剂箱8的顶部安装有抽液泵801，中和溶剂箱8的顶部设有进液口804，且进液口804位于抽液泵801的一侧，抽液泵801的输入端安装有进液管802，进液管802的一端延伸进中和溶剂箱8的内部，抽液泵801的输出端安装有出液管803，出液管803的一端延伸进发酵罐2的内部，当酸碱值测量器10检测出发酵罐2内部的原料的酸碱值超限定值时，抽液泵801运作，通过延伸进箱体内部的进液管802将中和试剂吸进进液管802的内部，通过抽液泵801将中和试剂压进出液管803的内部，流进发酵罐2的内部，对发酵原料进行酸碱中和，保证发酵原料的酸碱值维持在限定的范围内，提高发酵效率。

工作原理：连接装置电源，利用电机二501为发酵原料的搅拌提供动力条件，通过电机二501带动转杆502转动，使安装在转杆502表面的各种形状的搅拌机叶进行转动搅拌，多层次搅拌提高原料的融合程度，电机一301运作，带动风扇302转动，通过吸气管303将空气吸入，通过送气管304将空气输送至增压泵4的内部进行加压，使空气快速送至罐体内，用于增加罐体内部发酵原料的溶氧含量，提高发酵效率，通过滤网305过滤掉空气中的灰尘，防止灰尘进入发酵罐2的内部，避免影响发酵过程，当罐体内部的发酵原料的溶氧含量达到限定值后，打开出气阀204，让罐体内部多余的空气排出罐体，提高发酵效率，利用酸碱值测量器10对罐体内部的发酵原料的酸碱值进行监测，当酸碱值测量器10检测出发酵罐2内部的原料的酸碱值超限定值时，抽液泵801运作，通过延伸进箱体内部的进液管802将中和试剂吸进进液管802的内部，通过抽液泵801将中和试剂压进出液管803的内部，流进发酵罐2的内部，对发酵原料进行酸碱中和，保证发酵原料的酸碱值维持在限定的范围内，利用温度测量器11，对发酵罐2内部的发酵温度监测，温度测量器11检测出罐体内部的温度低于限定值，利用电热丝201对罐体内部进行导热，保证原料的发酵环境，当原料发酵完成后打开出料阀205，让发酵好的透明质酸钠通过连接管道流出，便于下一步处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。