一种便于接种微生物菌液的发酵罐的制作方法

本实用新型涉及微生物发酵装置设备技术领域，尤其涉及一种便于接种微生物菌液的发酵罐。

背景技术：

微生物发酵过程中，需要使用到发酵罐，利用发酵罐提供的环境供微生物生长，以达到扩繁微生物的目的。在发酵罐运行时，需要适时进行微生物菌液接种，现有技术中的发酵罐一般通过设置在其顶部的进料口实现菌液的添加接种，但是在进行时需要开启进料口，从而使得发酵罐内部环境与外界环境相通，发酵罐与外界之间存在物质交换，随相通时间的推移，更多的外界物质(如空气中的杂菌)会进入发酵罐、发酵罐内的气体也会外泄，因此发酵罐内受到污染的几率会增加，不利于微生物发酵的进行，同时发酵罐内的气体外泄也会导致周围环境被污染。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种便于接种微生物菌液的发酵罐，其解决了现有技术中的发酵罐在菌液接种时容易导致发酵罐与外界环境相通、增加污染风险的问题。

根据实用新型的实施例，一种便于接种微生物菌液的发酵罐，其包括立式罐体，罐体侧壁上设置有位于不同高度的若干密封筒，每一所述密封筒内同轴安装有一端延伸到所述罐体内的连通杆、且连通杆与密封筒之间滑动连接，所述连通杆位于所述密封筒内的一端外壁上开设有若干进液孔、且连通杆内设置有与每一进液孔连通的若干连通道，所述连通道远离所述进液孔的另一端设置在所述连通杆位于所述密封筒内的端面上；发酵罐还包括与所述密封筒可拆卸连接、且能将所述连通杆向所述罐体内推进以使所述进液孔与罐体连通的加液组件。

上述技术方案中，通过设置在罐体侧壁上的若干个密封筒向罐体内推入菌液，此过程为单向，能避免罐体内部与外界环境之间产生不必要的连通；在加菌液时，通过加液组件将连通杆向内抵进，使得进液孔与罐体内连通，菌液通过加液组件进入密封筒内、进而通过连通道流经进液孔进入罐体内，最终实现菌液接种。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在罐体上设置了位于不同高度的多个密封筒，可以根据罐体内的液面情况选择合适的密封筒进行加液接种；在接种过程中，菌液流动为单向进行，能够避免罐体内与外界之间出现不必要的物质交换，从而避免罐体内环境、以及外界环境被污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1中a处局部结构放大示意图；

图3为图1中b处局部结构放大示意图；

图4为图2中c处局部结构放大示意图；

上述附图中：

罐体1、密封筒2、连通杆3、进液孔4、连通道5、封头6、筒状外壳7、驱动螺杆8、进液管9、主轴10、螺旋叶11、转把12、抵板13、安装筒14、弹簧15、通孔16。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种便于接种微生物菌液的发酵罐，其包括立式罐体1，罐体1侧壁上设置有位于不同高度的若干密封筒2，每一所述密封筒2内同轴安装有一端延伸到所述罐体1内的连通杆3、且连通杆3与密封筒2之间滑动连接，所述连通杆3位于所述密封筒2内的一端外壁上开设有若干进液孔4、且连通杆3内设置有与每一进液孔4连通的若干连通道5，所述连通道5远离所述进液孔4的另一端设置在所述连通杆3位于所述密封筒2内的端面上，此时进液孔4位于密封筒2内、其与罐体1内部隔绝；

为了实现加液接种，发酵罐还包括与所述密封筒2可拆卸连接、且能将所述连通杆3向所述罐体1内推进以使所述进液孔4与罐体1连通的加液组件；

同时，在无需进行接种时，密封筒2通过螺纹连接一封头6实现与外界的隔绝，且此时封头6与连通杆3相抵，防止连通杆3冲出至罐体1外。

上述实施例中，通过设置在罐体1侧壁上的若干个密封筒2向罐体1内推入菌液，此过程为单向，能避免罐体1内部与外界环境之间产生不必要的连通；在加菌液时，通过加液组件将连通杆3向内抵进，使得进液孔4与罐体1内连通，菌液通过加液组件进入密封筒2内、进而通过连通道5流经进液孔4进入罐体1内，最终实现菌液接种；

参见图1，特别地，根据罐体1内的液面情况，如液面高度为a时，选择b处进行加液接种，液面高度为b时，选择a处进行加液接种。

如图2、4所示，优选地，所述加液组件包括与所述密封筒2螺纹连接的筒状外壳7，以及同轴设置在所述筒状外壳7内的驱动螺杆8、且驱动螺杆8一端超出筒状外壳7并与位于所述密封筒2内的所述连通杆3端面转动连接；所述加液组件还包括固定连接在所述筒状外壳7上并与之连通的进液管9。

通过进液管9接入待接种菌液，将筒状外壳7与密封筒2螺纹连接时、驱动螺杆8向内抵进连通杆3，最终实现筒状外壳7的安装和进液孔4与罐体1内的连通，在进液时，菌液进入筒状外壳7内、进入随驱动螺杆8进入连通道5内，最终通过进液孔4进入罐体1内。

如图2、4所示，优选地，所述驱动螺杆8包括两端穿出所述筒状外壳7并与筒状外壳7转动连接的主轴10，主轴10的转动不影响连通杆3、即连通杆3不随主轴10而转动，靠近所述罐体1一端的所述主轴10上固定连接有螺旋叶11、主轴10远离罐体1的另一端弯曲形成转把12。在加液时，通过转把12带动主轴10以及其上的螺旋叶11旋转，使得液体得以向罐体1内推进，其中，转把12也可以替换为转动电机，能够提供更大的驱动力。

如图4所示，优选地，所有所述连通道5环绕在所述主轴10外，这样能够避免主轴10造成连通道5的堵塞。

如图1、2、3所示，优选地，所述罐体1内固定设置抵板13，所述抵板13与所述连通杆3位于所述罐体1内的一端之间伸缩连接，这样能够保证连通杆3更稳定地进行滑动；所述抵板13上固定连接有安装筒14，所述安装筒14内设置有一端与所述抵板13固定连接、另一端与所述连通杆3固定连接的弹簧15，所述连通杆3与所述安装筒14滑动连接。

弹簧15在连通杆3滑动时配合发生压缩、或拉伸，使得连通杆3与之连接的端部平稳地在安装筒14内滑动，进而保证连通杆3的两端均能实现平稳的滑动；所述抵板13上开设有与所述安装筒14同轴设置有的通孔16，通孔16使得安装筒14与罐体1内得以连通，使得连通杆3的滑动更顺畅。

相比于现有技术，本实施例提供的发酵罐具有如下有益效果：

在罐体1上设置了位于不同高度的多个密封筒2，可以根据罐体1内的液面情况选择合适的密封筒2进行加液接种；在接种过程中，菌液流动为单向进行，能够避免罐体1内与外界之间出现不必要的物质交换，从而避免罐体1内环境、以及外界环境被污染。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。