一种高温厌氧沼气发酵产生装置的制作方法

本实用新型属于沼气发酵技术领域，具体涉及一种高温厌氧沼气发酵产生装置。

背景技术：

随着中国沼气科学技术的发展，沼气作为优质的气体燃料在农村中被广泛使用。建设一个沼气池可以使用20年左右，综合利用好沼气池不仅可以节约能源、改善和保护环境，还有节约化肥和农药、提高农作物的产量和质量、促进和带动饲养业的发展等诸多好处。沼气是有机物质在厌氧环境中，在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用，产生的一种可燃气体。

现有技术中，发料原料在发酵时由于处于中温厌氧环境中，温度保持难，热量易散失，且发酵原料滞留期较长，发酵速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高温厌氧沼气发酵产生装置，保持发酵池内密闭环境，提高发酵速率和产气率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高温厌氧沼气发酵产生装置，包括发酵池，所述发酵池顶部设有固定环，所述固定环螺纹连接有保温壳，所述发酵池上连接有进料机构，所述进料机构包括料液罐、进料斗和过滤罩，所述过滤罩设于料液罐内且过滤罩下设有放料电磁阀，所述料液罐底部设有进料电磁阀，所述放料电磁阀与进料电磁阀上均嵌有称重传感器，所述料液罐顶部设有注水口；所述发酵池内设有热搅拌轴，所述热搅拌轴外侧均匀设有多个叶片，所述热搅拌轴与叶片内部连通形成加热腔，所述热搅拌轴伸出发酵池一端设有多个通孔且通孔连接加热腔，所述热搅拌轴上端穿出发酵池连接有驱动机构，所述驱动机构包括从动齿轮、主动齿轮、驱动轴和驱动电机，所述发酵池侧壁竖直嵌有多个温度传感器，所述发酵池顶部嵌有压力传感器和控制器，所述发酵池底部设有多组生物片，所述生物片上附有厌氧菌。

优先地，所述加热腔内设有蒸汽或加热管，所述热搅拌轴穿出发酵池后连接有蒸汽罐或加热器。

优先地，所述从动齿轮套设于热搅拌轴伸出发酵池一端外侧，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮套设于驱动轴外侧，所述驱动轴连接驱动电机。

优先地，所述发酵池上设有进料口，所述进料口连接进料电磁阀，所述过滤罩中部向下凹，所述过滤罩上且位于放料电磁阀外侧均匀设有多个过滤孔，所述注水口外侧设有密封盖。

优先地，所述保温壳中部设有凹槽，所述发酵池设于凹槽内，所述固定环内外两侧均设有外螺纹，所述保温壳上还设有环形槽，所述环形槽内侧壁相对设有内螺纹，所述固定环插入环形槽内。

优先地，所述发酵池侧壁上设有排料电磁阀，所述排料电磁阀连接有排料管，所述排料管穿过发酵池侧壁和固定环连接有抽气泵，所述抽气泵连接有液压装置，所述液压装置通过排料管连接有流量计，所述流量计连接有储存罐。

优先地，所述控制器上设有显示屏，所述放料电磁阀、进料电磁阀、排料电磁阀、称重传感器、驱动电机、温度传感器、压力传感器、加热器、抽气泵、液压装置和流量计均电性连接控制器。

本实用新型的有益效果是：

1.进料机构中，通过过滤罩过滤出液体落至料液罐底部，并通过多个称重传感器计算发酵原料的水分比重，并配合注水口，确保发酵原料中含水量保持在80％左右，提高发酵效率；

2.通过温度传感器轴向监测发酵池内温度梯度，热搅拌轴内的加热腔内通以蒸汽或设立加热管，对原料进行搅拌加热，搅拌均匀且使热量分布均匀，使发酵池密闭且保持厌氧环境，提高发酵产气效率和产气率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的连接示意图；

图2是本实用新型的进料机构连接示意图；

图3是本实用新型的热搅拌轴侧视连接示意图。

图中标记为：1.发酵池，11.固定环，12.热搅拌轴，121.叶片，122.加热腔，123.通孔，13.温度传感器，14.压力传感器，15.生物片，16.蒸汽罐，17.排料电磁阀，171.排料管，2.保温壳，21.凹槽，22.环形槽，3.进料机构，31.料液罐，311.进料电磁阀，312.称重传感器，313.注水口，314.密封盖，32.进料斗，33.过滤罩，331.放料电磁阀，332.过滤孔，4.驱动机构，41.从动齿轮，42.主动齿轮，43.驱动轴，44.驱动电机，5.控制器，51.显示屏，6.抽气泵，61.液压装置，62.流量计，63.储存罐。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种高温厌氧沼气发酵产生装置，包括发酵池1，发酵池1顶部设有固定环11，固定环11螺纹连接有保温壳2，保温壳2中部设有凹槽21，发酵池1设于凹槽21内，固定环11内外两侧均设有外螺纹，保温壳2上还设有环形槽22，环形槽22内侧壁相对设有内螺纹，固定环11插入环形槽22内。

如图2所示，发酵池1上连接有进料机构3，进料机构3包括料液罐31、进料斗32和过滤罩33，过滤罩33设于料液罐31内且过滤罩33下设有放料电磁阀331，料液罐31底部设有进料电磁阀311，放料电磁阀331与进料电磁阀311上均嵌有称重传感器312，过滤罩33中部向下凹，过滤罩33上且位于放料电磁阀331外侧均匀设有多个过滤孔332，料液罐31顶部设有注水口313，注水口313外侧设有密封盖314；进料机构3中，通过过滤罩33过滤出液体落至料液罐31底部，并通过两个称重传感器312计算发酵原料中的水分比重，并配合注水口313，确保发酵原料中含水量保持在80％左右，确保较高的发酵效率。

如图1和图3所示，发酵池1内设有热搅拌轴12，热搅拌轴12外侧均匀设有多个叶片121，热搅拌轴12与叶片121内部连通形成加热腔122，热搅拌轴12伸出发酵池1一端设有多个通孔123且通孔123连接加热腔122，加热腔122内通有蒸汽，热搅拌轴12穿出发酵池1后连接有蒸汽罐16，热搅拌轴12上端穿出发酵池1连接有驱动机构4，驱动机构4包括从动齿轮41、主动齿轮42、驱动轴43和驱动电机44，从动齿轮41套设于热搅拌轴12伸出发酵池1一端外侧，主动齿轮42与从动齿轮41啮合连接，主动齿轮42套设于驱动轴43外侧，驱动轴43连接驱动电机44，发酵池1侧壁竖直嵌有多个温度传感器13，发酵池1顶部嵌有压力传感器14和控制器5，控制器5上设有显示屏51，放料电磁阀331、进料电磁阀311、排料电磁阀17、称重传感器312、驱动电机44、温度传感器13、压力传感器14、加热器、抽气泵6、液压装置61和流量计62均电性连接控制器5；通过温度传感器13轴向监测发酵池1内温度梯度，热搅拌轴12内的加热腔122内通以蒸汽进行加热，对原料进行搅拌加热，并通过蒸汽量控制发酵池1内温度，搅拌均匀且使热量分布均匀，使发酵池1密闭且保持厌氧环境，提高发酵产气效率和产气率。

如图1所示，发酵池1底部设有多组生物片15，生物片15上附有厌氧菌，发酵池1上设有进料口，进料口连接进料电磁阀311，发酵池1侧壁上设有排料电磁阀17，排料电磁阀17连接有排料管171，排料管171穿过发酵池1侧壁和固定环11连接有抽气泵6，抽气泵6连接有液压装置61，使发酵产生的沼气液化，液压装置61通过排料管171连接有流量计62，流量计62连接有储存罐63，根据储存罐63的容量，通过流量计62控制出料量，避免沼气泄漏浪费。

实施例二

如图1所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：加热腔122内设有加热管，加热管在加热腔122内延伸并延伸至叶片121，热搅拌轴12穿出发酵池1后连接有加热器。

本实用新型的优点：结构紧凑，保持发酵池内密闭厌氧环境，提高发酵效率和产气率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。