一种PET热解离加工设备的制作方法

一种pet热解离加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及热解设备技术领域，具体为一种pet热解离加工设备。


背景技术：

2.pet：聚对苯二甲酸乙二醇酯，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，是生活中常见的一种树脂，可以分为apet、rpet和petg。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
3.现有的pet热解材质在进行分解加工过程中受热不均匀，造成热解加工效率低，使成品质量低；且现有的热解加工成品不便排料，成品的粘性较大，流通式排料方式造成排料效率低，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pet热解离加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pet热解离加工设备，包括进料斗、箱体和控制面板，所述箱体的内部顶端固定有分解箱，所述分解箱的下端面外侧阵列开设有安装槽，且安装槽内固定有加热棒，所述分解箱的内部底端中间处固定有支架，且支架上转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定有搅拌叶，所述箱体的内部中间处固定有隔板，且隔板的上端面通过支撑杆连接分解箱的下端面，所述隔板的中间处贯穿安装有下料管，所述下料管的内部转动安装有第一转轴，且第一转轴的顶端外侧固定有螺旋叶，所述箱体的下端面中间处固定有第一驱动箱，所述箱体的上端面中间处固定有第二驱动箱，所述进料斗通过支柱固定在箱体的上端面，且进料斗的两个下端均连接分解箱的内部顶端，所述控制面板嵌入安装在箱体的前端面上侧。
6.优选的，所述箱体的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。
7.优选的，所述下料管的上端连接分解箱的内部底端中间处，所述螺旋叶位于下料管内部，且下料管与螺旋叶相适配。
8.优选的，所述第二转轴的上端与第二驱动箱的内部相连接，所述第一转轴的下端与第一驱动箱的内部相连接。
9.优选的，所述箱体的前端面下侧开设有凹槽，且凹槽内固定有排料箱，所述排料箱与箱体的内部底端相连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：外接电源供电，操作者通过控制面板启动本装置，将原料从进料斗导入分解箱内部，启动第二驱动箱内电机带动第二转轴上的
搅拌叶转动，启动加热棒对分解箱的内部加热，通过搅拌和加热的方式提高原料的加热分解效率，分解完毕后启动第一驱动箱内电机带动第一转轴上端的螺旋叶转动，螺旋叶将融化后的原料液体通过下料管导入箱体的内部底端，启动外部排料箱内排料泵将液体原料排出，本装置操作简便，通过多个加热棒实现多方位热传导，提高加热效率，确保热分解质量，同时通过泵体进行排料，提高排料效率，确保加工质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的外观结构示意图；
13.图3为本实用新型的分解箱仰视结构示意图。
14.图中：1、进料斗；2、支柱；3、箱体；4、加热棒；5、分解箱；6、支撑杆；7、脚垫；8、隔板；9、第一驱动箱；10、第一转轴；11、下料管；12、螺旋叶；13、支架；14、第二转轴；15、搅拌叶；16、安装槽；17、第二驱动箱；18、控制面板；19、凹槽；20、排料箱。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种pet热解离加工设备，包括进料斗1、箱体3和控制面板18，箱体3的下端面固定有脚垫7，脚垫7共设有四个，且四个脚垫7呈阵列分布，脚垫7的下端固定有防滑垫，箱体3的内部顶端固定有分解箱5，分解箱5的下端面外侧阵列开设有安装槽16，且安装槽16内固定有加热棒4，分解箱5的内部底端中间处固定有支架13，且支架13上转动安装有第二转轴14，第二转轴14的外侧固定有搅拌叶15。
19.箱体3的内部中间处固定有隔板8，且隔板8的上端面通过支撑杆6连接分解箱5的下端面，隔板8的中间处贯穿安装有下料管11，下料管11的内部转动安装有第一转轴10，且第一转轴10的顶端外侧固定有螺旋叶12，下料管11的上端连接分解箱5的内部底端中间处，螺旋叶12位于下料管11内部，且下料管11与螺旋叶12相适配，箱体3的下端面中间处固定有第一驱动箱9，箱体3的上端面中间处固定有第二驱动箱17，第二转轴14的上端与第二驱动
箱17的内部相连接，第一转轴10的下端与第一驱动箱9的内部相连接。
20.进料斗1通过支柱2固定在箱体3的上端面，且进料斗1的两个下端均连接分解箱5的内部顶端，控制面板18嵌入安装在箱体3的前端面上侧，箱体3的前端面下侧开设有凹槽19，且凹槽19内固定有排料箱20，排料箱20与箱体3的内部底端相连通，外接电源供电，操作者通过控制面板18启动本装置，将原料从进料斗1导入分解箱5内部，启动第二驱动箱17内电机带动第二转轴14上的搅拌叶15转动，启动加热棒4对分解箱5的内部加热，通过搅拌和加热的方式提高原料的加热分解效率，分解完毕后启动第一驱动箱9内电机带动第一转轴10上端的螺旋叶12转动，螺旋叶12将融化后的原料液体通过下料管11导入箱体3的内部底端，启动外部排料箱20内排料泵将液体原料排出，本装置操作简便，通过多个加热棒4实现多方位热传导，提高加热效率，确保热分解质量，同时通过泵体进行排料，提高排料效率，确保加工质量。
21.工作原理：外接电源供电，操作者通过控制面板18启动本装置，将原料从进料斗1导入分解箱5内部，启动第二驱动箱17内电机带动第二转轴14上的搅拌叶15转动，启动加热棒4对分解箱5的内部加热，通过搅拌和加热的方式提高原料的加热分解效率，分解完毕后启动第一驱动箱9内电机带动第一转轴10上端的螺旋叶12转动，螺旋叶12将融化后的原料液体通过下料管11导入箱体3的内部底端，启动外部排料箱20内排料泵将液体原料排出。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。