一种米糠油脱胶干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于米糠油精炼技术领域，具体涉及一种米糠油脱胶干燥装置。


背景技术：

2.米糠是大米加工过程中的副产物，占大米总质量7%左右。米糠含20%左右的油脂。米糠油中富含维生素 e、谷维素、谷甾醇等，具有很高的营养价值。由于米糠中含有活性较高的解脂酶，导致米糠容易发生酸败，直接压榨得到的米糠毛油颜色较深，酸值较高，杂质较多，富含色素、胶质和多环芳烃等，因此米糠毛油必须经过过滤沉降、脱胶、脱色、脱蜡、脱酸、脱臭等一系列的精炼过程才能得到成品米糠油。
3.脱胶主要是脱除米糠毛油中以磷脂为主的胶质物质，在脱胶的过程中一般需要向米糠毛油加入水或酸溶液，以实现米糠毛油的脱胶；脱胶结束后还需要再进行水洗，使得脱胶后的米糠毛油中含有一定的水分，需要对米糠油进行干燥处理。
4.中国专利文献cn204385161u公开了一种米糠毛油脱胶及干燥装置，包括用于容纳原料的罐体，其中：罐体的顶端设置有用于装入物料的进料口，底端设置有排水口；罐体的顶部侧壁还设置有蒸汽出口，底部侧壁设置有出油口；罐体的内壁上设置有用于加热原料的加热装置；罐体内部设置有用于搅拌原料的叶片，叶片通过一个传动轴和位于罐体外部的变速电机相连。该装置通过使多余的水从排水孔排出，加热米糠毛油，使米糠毛油中夹杂的水转变成水蒸气后从水蒸气出口排出来实现米糠油的干燥。该装置对米糠油的干燥效率差，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种米糠油脱胶干燥装置，以提高米糠油干燥的效率。
6.本实用新型的米糠油脱胶干燥装置采用如下技术方案：一种米糠油脱胶干燥装置，
7.包括脱胶罐，所述脱胶罐上设有排水口、水蒸气出口和进气装置，所述排水口设置在所述脱胶罐的底端，所述水蒸气出口设置在所述脱胶罐的顶端；所述进气装置包括鼓风箱、送风管和气石，所述鼓风箱内设有电加热管，所述送风管的一端与所述鼓风箱的出风口相连、另一端与所述气石的进气管相连，所述气石设置在所述脱胶罐内部以使从所述鼓风箱送入的热空气直接与米糠油接触加速米糠油中水的蒸发。
8.作为进一步优选的技术方案，所述送风管与所述气石相连的一端设有分支管，所述
9.分支管与所述气石相连。
10.作为进一步优选的技术方案，所述分支管和气石分别设有多个。
11.作为进一步优选的技术方案，所述气石设置在所述脱胶罐的内壁侧面或底面。
12.作为进一步优选的技术方案，所述脱胶罐具有夹层，所述夹层内设有套管，所述套
13.管用于盛装温度调节介质。
14.作为进一步优选的技术方案，所述水蒸气出口与真空泵相连。
15.本实用新型的有益效果是：在采用脱胶罐对米糠油加热以除去米糠油中的水分的同时，通过在所述脱胶罐内设置气石，并通过鼓风箱和送风管向所述气石输送热空气，使得热空气可直接与待干燥的米糠油接触，可有效提高米糠油干燥的效率。
16.所述分支管的设置可使送风管同时向多个气石供应热空气，进一步提高热空气与米糠油的接触面积，进而提高米糠油干燥的效率。
17.通过设置多个分支管和气石，有效提高气石在脱胶罐中的分布面积，提高热空气与米糠油的接触面积，进而提高米糠油干燥的效率。
18.通过将气石设置在脱胶罐的内壁侧面或底面不仅可有效避免气石对搅拌装置的正常运转造成影响，还有助于改善搅拌装置的搅拌效果相对较差的脱胶罐内壁侧面或底面的米糠油的干燥效率。
19.通过将水蒸气出口与真空泵相连，可有效提高水蒸气从脱胶罐中排出的效率，降低米糠油干燥所需温度，进而可改善米糠油的干燥效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的米糠油脱胶干燥装置的一种具体实施例的结构示意图；
22.图中：1、 脱胶罐，2、排水口，3、水蒸气出口，41、鼓风箱，42、送风管，43、气石，5、分支管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1所示，一种米糠油脱胶干燥装置，包括脱胶罐1，脱胶罐1上设有排水口2、
26.水蒸气出口3和进气装置（脱胶罐1上还设有其他必要的投料口等，此处不再赘述），排水口2设置在脱胶罐1的底端，水蒸气出口3设置在脱胶罐1的顶端；进气装置包括鼓风箱41、送风管42和气石43，鼓风箱41内设有电加热管，送风管42的一端与鼓风箱41的出风口相连、另一端与气石43的进气管相连，气石43设置在脱胶罐1内部以使从鼓风箱41送入的热空气直接与米糠油接触加速米糠油中水的蒸发。
27.本实用新型的原理：在脱胶罐1中完成米糠油的脱胶处理之后，先通过离心除去水层；之后对脱胶罐1的米糠油进行加热，以加速米糠油中夹杂的水的挥发；同时，使鼓风箱41（采用本领域常用的鼓风箱即可）工作并启动电加热管对鼓风箱中的空气进行加热，加热后的空气通过送风管42送至气石43，由于气石43为多孔材料，加热后的空气从气石43表面分
布的孔隙中喷出，使热空气和米糠油的直接接触，进而可加速米糠油的干燥。此外，气石43表面的孔隙繁多，可进一步增大热空气与米糠油的接触面积，使米糠油干燥的效果更好。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，送风管42与气石43相连的一端设有分支管5，分支管5与气石43相连。通过设置分支管5，可使送风管42同时向多个气石43供应热空气，进一步提高热空气与米糠油的接触面积，进而提高米糠油干燥的效率。
30.实施例3
31.在实施例1或2的基础上，分支管5和气石43分别设有多个。通过设置多个分支管5和气石43，有效提高气石43在脱胶罐1中的分布面积，提高热空气与米糠油的接触面积，进而提高米糠油干燥的效率。
32.实施例4
33.在实施例1
‑
3中任意一项的基础上，气石43设置在脱胶罐1的内壁侧面或底面。由于脱胶罐1的搅拌装置在工作过程中一般均会与脱胶罐1的内壁侧面或底面保持一定的间隙，因此将气石43设置在脱胶罐1的内壁侧面或底面不仅可有效避免气石43对搅拌装置的正常运转造成影响，还有助于改善搅拌装置的搅拌效果相对较差的脱胶罐1内壁侧面或底面的米糠油的干燥效率。
34.实施例5
35.在实施例1
‑
4中任意一项的基础上，脱胶罐1具有夹层（图中未示出），夹层内设有套管，套管用于盛装温度调节介质。便于在米糠油脱胶或干燥处理的过程中，对米糠油的温度进行调节。其中，温度调节介质可为蒸气、热水、常温水、冰盐水等。
36.实施例6
37.在实施例1
‑
5中任意一项的基础上，水蒸气出口3与真空泵（图中未示出，采用现
38.有技术中本领域常用的真空泵组件即可）相连。通过将水蒸气出口3与真空泵相连，可有效提高水蒸气从脱胶罐1中排出的效率，降低米糠油干燥所需温度，进而可改善米糠油的干燥效果。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。