植物精油超临界萃取装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种植物精油超临界萃取装置，属于分离提取技术领域。


背景技术：

2.超临界萃取是一种以超临界流体作为萃取溶剂的分离提纯技术，利用了超临界流体的溶解能力取决于萃取压力和温度的特性。超临界萃取包括萃取和分离两个过程，能够防止热敏性物质的氧化和逸散，且具有工艺简单、洁净环保、萃取速度快等优点，被广泛应用于医药、食品、香料及化工等领域
3.对各种植物中的植物精进行提取可采用上述的超临界萃取方法，现在的技术需要先对植物进行粉碎、过滤，而后再进行萃取操作，操作起来非常不方便，且影响工作效率和萃取效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种植物精油超临界萃取装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.即一种植物精油超临界萃取装置，包括依次上下前后连接设置的破碎机构、研磨机构、粉碎机构以及萃取釜，破碎机构包括破碎箱，破碎箱内部安装有两个破碎辊，研磨机构机构包括研磨箱，研磨箱内部设有两个连接杆，两个连接杆之间安装有研磨辊，研磨辊的下端设有研磨板，粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱内部安装有粉碎轴，粉碎轴上端与设置在粉碎箱顶端的粉碎电机，粉碎轴下端安装有粉碎刀，粉碎箱下端设有过滤网板，粉碎箱下方设置有承接箱，承接箱下端通过管道与萃取釜连接，承接箱与萃取釜之间连接的管道上安装有高压泵和换热器，萃取釜上端与一个二氧化碳钢瓶相连，萃取釜上端通过管道与一个分离柱，分离柱上端通过管道与一个分离釜连接。
7.本实用新型对植物精油的提取包括以下几个步骤：破碎
‑
研磨
‑
粉碎
‑
过滤
‑
萃取
‑
植物油分离
‑
杂质分离，且结构紧凑，操作方便，效率高，同时萃取效果也更好。
8.进一步优选，所述分离釜的下端通过管道与二氧化碳钢瓶相连，可对二氧化碳进行循环利用。
9.进一步优选，所述萃取釜与分离柱连接的管道上以及分离柱与分离釜连接的管道上分别安装有一个换热器。
10.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
11.本实用新型对植物精油的提取包括以下几个步骤：破碎
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研磨
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粉碎
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过滤
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萃取
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植物油分离
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杂质分离，且结构紧凑，操作方便，效率高，同时萃取效果也更好。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面结构示意图。
13.图中：1、破碎箱；2、破碎辊；3、研磨箱；4、连接杆；5、研磨辊；6、研磨板；7、粉碎箱；8、粉碎电机；9、粉碎轴；10、粉碎刀；11、过滤网板；12、承接箱；13、高压泵；14、换热器；15、萃取釜；16、分离柱；17、分离釜；18、二氧化碳钢瓶。
具体实施方式
14.下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
15.如图1所示的一种植物精油超临界萃取装置，包括依次上下前后连接设置的破碎机构、研磨机构、粉碎机构以及萃取釜15，破碎机构包括破碎箱1，破碎箱1内部安装有两个破碎辊2，研磨机构机构包括研磨箱3，研磨箱3内部设有两个连接杆4，两个连接杆4之间安装有研磨辊5，研磨辊5的下端设有研磨板6，粉碎机构包括粉碎箱7，粉碎箱7内部安装有粉碎轴9，粉碎轴9上端与设置在粉碎箱7顶端的粉碎电机8，粉碎轴9下端安装有粉碎刀10，粉碎箱7下端设有过滤网板11，粉碎箱7下方设置有承接箱12，承接箱12下端通过管道与萃取釜15连接，承接箱12与萃取釜15之间连接的管道上安装有高压泵13和换热器14，萃取釜15上端与一个二氧化碳钢瓶18相连，萃取釜15上端通过管道与一个分离柱16，分离柱16上端通过管道与一个分离釜17连接。
16.分离釜17的下端通过管道与二氧化碳钢瓶18相连。
17.萃取釜15与分离柱16连接的管道上以及分离柱16与分离釜17连接的管道上分别安装有一个换热器14。
18.工作过程：
19.植物一次经破碎、研磨、粉碎、过滤进入到萃取釜中，高压泵对萃取釜加压至30mpa，换热器对萃取釜加热至35摄氏度，使其成为既具有气体的扩散性又具有液体密度的超临界流体，取出植物油料，进入到分离柱中，减压至4至6mpa，升温至45摄氏度，二氧化碳流体密度减小，溶解能力降低，植物油被分离出来，二氧化碳进入到分离釜中，进一步减压，植物油料中的水分以及游离的脂肪酸全部被析出，最后二氧化碳被回收到二氧化碳钢瓶中，以便循环使用。
20.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种植物精油超临界萃取装置，其特征在于：包括依次上下前后连接设置的破碎机构、研磨机构、粉碎机构以及萃取釜(15)，破碎机构包括破碎箱(1)，破碎箱(1)内部安装有两个破碎辊(2)，研磨机构机构包括研磨箱(3)，研磨箱(3)内部设有两个连接杆(4)，两个连接杆(4)之间安装有研磨辊(5)，研磨辊(5)的下端设有研磨板(6)，粉碎机构包括粉碎箱(7)，粉碎箱(7)内部安装有粉碎轴(9)，粉碎轴(9)上端与设置在粉碎箱(7)顶端的粉碎电机(8)，粉碎轴(9)下端安装有粉碎刀(10)，粉碎箱(7)下端设有过滤网板(11)，粉碎箱(7)下方设置有承接箱(12)，承接箱(12)下端通过管道与萃取釜(15)连接，承接箱(12)与萃取釜(15)之间连接的管道上安装有高压泵(13)和换热器(14)，萃取釜(15)上端与一个二氧化碳钢瓶(18)相连，萃取釜(15)上端通过管道与一个分离柱(16)，分离柱(16)上端通过管道与一个分离釜(17)连接。2.根据权利要求1所述的植物精油超临界萃取装置，其特征在于：所述分离釜(17)的下端通过管道与二氧化碳钢瓶(18)相连。3.根据权利要求1或2所述的植物精油超临界萃取装置，其特征在于：所述萃取釜(15)与分离柱(16)连接的管道上以及分离柱(16)与分离釜(17)连接的管道上分别安装有一个换热器(14)。

技术总结
本实用新型涉及一种植物精油超临界萃取装置，属于分离提取技术领域，包括依次上下前后连接设置的破碎机构、研磨机构、粉碎机构以及萃取釜，粉碎机构下方设置有承接箱，承接箱下端通过管道与萃取釜连接，承接箱与萃取釜之间连接的管道上安装有高压泵和换热器，萃取釜上端与一个二氧化碳钢瓶相连，萃取釜上端通过管道与一个分离柱，分离柱上端通过管道与一个分离釜连接。本实用新型结构紧凑，操作方便，效率高，同时萃取效果也更好。同时萃取效果也更好。同时萃取效果也更好。


技术研发人员：权波涛 徐昭森 贾淑伟 李云兰
受保护的技术使用者：山东复大生物科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/12/28