白酒原料的初蒸设备的制作方法

1.本实用新型涉及白酒酿造技术领域，具体而言，涉及一种白酒原料的初蒸设备。


背景技术：

2.清香型白酒作为白酒大家族的一员，受到很多白酒消费者的喜爱，但是其酿造生产的机械自动化过程却发展较为缓慢。传统的清香型白酒的生产酿造原粮初蒸过程，是一套多工位、多人员协同操作的传统组合工艺，其操作复杂，对经验的依靠较大，人员本身素质或能力有高有低，成酒品质不稳定。由于整个酿造过程中人员参与度较大，造成人员劳动强度比较大，生产效率低，产能扩增受到极大限制。并且，传统的清香型白酒的生产酿造原粮初蒸过程为间断式生产，蒸煮时间长，水和蒸汽资源用量大，也不利于资源的循环利用。
3.因此，相关技术中存在操作复杂以及生产效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种白酒原料的初蒸设备，以解决相关技术中的操作复杂以及生产效率低的问题。
5.本实用新型提供了一种白酒原料的初蒸设备，白酒原料的初蒸设备包括：初蒸筒体，具有密闭的初蒸腔；进料组件，位于初蒸筒体的一端，初蒸筒体具有与初蒸腔相连通的进料口，进料组件与进料口相连通；出料组件，位于初蒸筒体的另一端，初蒸筒体具有与初蒸腔相连通的出料口，出料组件与出料口相连通；运送组件，位于初蒸腔内，运送组件包括运送部，运送部沿初蒸筒体的长度方向延伸，以将白酒原料从进料口运送至出料口；蒸汽组件，初蒸筒体具有与初蒸腔相连通的蒸汽进口，蒸汽组件与蒸汽进口相连通。
6.进一步地，白酒原料的初蒸设备还包括蒸汽回收组件，蒸汽回收组件与初蒸腔相连通。
7.进一步地，蒸汽回收组件包括蒸汽回收管路和蒸汽回收阀，蒸汽回收管路与进料组件相连通，蒸汽回收阀设置在蒸汽回收管路上。
8.进一步地，白酒原料的初蒸设备还包括清洗组件，清洗组件包括清洗管路和喷头，喷头位于初蒸腔内，清洗管路与喷头相连通，至少部分喷头位于运送部的上方。
9.进一步地，白酒原料的初蒸设备还包括热水回收组件，初蒸筒体的底部设置有与初蒸腔相连通的热水回收口，热水回收组件与热水回收口相连通。
10.进一步地，白酒原料的初蒸设备还包括平衡管路，进料组件具有进料腔，进料腔通过进料口与初蒸腔相连通，平衡管路的一端与初蒸腔相连通，平衡管路的另一端与进料腔相连通。
11.进一步地，白酒原料的初蒸设备还包括泄压组件，泄压组件包括泄压管路和泄压阀，初蒸筒体具有与初蒸腔相连通的泄压口，泄压管路与泄压口相连通，泄压阀设置在泄压管路上。
12.进一步地，白酒原料的初蒸设备还包括：驱动组件，包括驱动部和传动件，驱动部
位于初蒸筒体的外侧，传动件分别与驱动部和运送部连接，传动件与初蒸筒体密封连接；和/或，控制组件，包括控制部和传感组件，控制部与传感组件电连接，传感组件包括温度传感器、压力传感器、速度传感器以及位置传感器，温度传感器设置于进料口和/或出料口，压力传感器设置在初蒸腔内，速度传感器用于检测运送部的移动速度，位置传感器用于检测运送部上的白酒原料的厚度尺寸。
13.进一步地，运送组件还包括挡板，挡板设置在运送部的两侧，挡板与运送部共同围成容纳腔。
14.进一步地，初蒸筒体包括筒体本体和筒体门，筒体门可开合地设置在筒体本体上。
15.应用本实用新型的技术方案，该白酒原料的初蒸设备包括初蒸筒体、进料组件、出料组件、运送组件以及蒸汽组件。其中，初蒸筒体具有密闭的初蒸腔，进料组件位于初蒸筒体的一端，出料组件位于初蒸筒体的另一端，运送组件位于初蒸腔内，利用运送组件的运送部可以将白酒原料从进料口运送至出料口。由于蒸汽组件与初蒸筒体上的蒸汽进口相连通，利用蒸汽组件可将蒸汽通入初蒸腔内，在白酒原料从进料口运送至出料口的过程中，可以利用蒸汽对白酒原料进行初蒸。采用上述结构，能够提升酿造生产的机械自动化程度，简化操作，在提升生产效率的同时提升成酒品质。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的白酒原料的初蒸设备的结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的白酒原料的初蒸设备另一视角的结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、初蒸筒体；11、初蒸腔；12、筒体本体；13、筒体门；20、进料组件；30、出料组件；40、运送组件；41、运送部；50、蒸汽组件；60、蒸汽回收组件；70、清洗组件；71、清洗管路；72、喷头；80、热水回收组件；90、平衡管路；100、驱动组件；101、驱动部；102、传动件；110、支架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种白酒原料的初蒸设备，该白酒原料的初蒸设备包括初蒸筒体10、进料组件20、出料组件30、运送组件40以及蒸汽组件50。其中，初蒸筒体10具有密闭的初蒸腔11，白酒原料可以在初蒸腔11内进行初蒸，初蒸筒体10具有与初蒸腔11相连通的进料口和出料口，进料组件20位于初蒸筒体10的一端，进料组件20与进料口相连通，出料组件30位于初蒸筒体10的另一端，出料组件30与出料口相连通。运送
组件40位于初蒸腔11内，运送组件40包括运送部41，运送部41沿初蒸筒体10的长度方向延伸，利用运送部41可以将白酒原料从进料口运送至出料口。初蒸筒体10具有与初蒸腔11相连通的蒸汽进口，蒸汽组件50与蒸汽进口相连通，利用蒸汽可对初蒸腔11内的白酒原料进行初蒸。
23.应用本实施例提供的白酒原料的初蒸设备，白酒原料通过进料组件20和进料口进入初蒸腔11内，利用运送部41将白酒原料从进料口运送至出料口并排出至出料组件30。利用蒸汽组件50在初蒸腔11内通入蒸汽，白酒原料在运送部41上运送的过程中，可完成对白酒原料的初蒸。采用上述结构，能够提升白酒酿造生产的机械自动化程度，简化操作，在提升生产效率的同时提升成酒品质。
24.在本实施例中，初蒸筒体10具有多个蒸汽进口，多个蒸汽进口沿初蒸筒体10的长度方向间隔设置。利用多个蒸汽进口同时进蒸汽，能够保证进汽量，还能保证蒸汽分布的均匀性。其中，蒸汽进口不少于4处。
25.其中，进料组件20为筒形结构，进料组件20内部设置有进料控制件，利用进料控制件可实现白酒原料的均匀下料。具体地，进料控制件为扇叶形的旋转件，利用进料控制件相对进料口旋转，即可控制进料口的打开程度。同样的，出料组件30为筒形结构，出料组件30内部设置有出料控制件，利用出料控制件可实现白酒原料的均匀出料。具体地，出料控制件为扇叶形的旋转件，利用出料控制件相对出料口旋转，即可控制出料口的打开程度。
26.如图1所示，白酒原料的初蒸设备还包括蒸汽回收组件60，蒸汽回收组件60与初蒸腔11相连通。利用蒸汽回收组件60可回收初蒸腔11内的蒸汽，以节省蒸汽的消耗，起到节能减排的作用。
27.在初蒸设备工作的过程中，部分蒸汽会进入进料组件20内，将蒸汽回收组件60与进料组件20相连通，可利用蒸汽回收组件60对进入进料组件20内的蒸汽进行回收。具体地，蒸汽回收组件60包括蒸汽回收管路和蒸汽回收阀，蒸汽回收管路与进料组件20相连通，蒸汽回收阀设置在蒸汽回收管路上。将蒸汽回收阀打开，进入进料组件20内的蒸汽即可通过蒸汽回收管路进行回收。
28.如图1所示，白酒原料的初蒸设备还包括清洗组件70，利用清洗组件70可对初蒸筒体10内的部件进行清洗。清洗组件70包括清洗管路71和喷头72，喷头72位于初蒸腔11内，清洗管路71与喷头72相连通，至少部分喷头72位于运送部41的上方，清洗管路71内的液体可通过喷头72喷入初蒸腔11内。其中，喷头72不少于4处。
29.其中，至少部分喷头72位于运送部41的上方，包括以下两种结构：
30.第一种，全部喷头72均位于运送部41的上方；
31.第二种，部分喷头72位于运送部41的上方，剩余喷头72对应初蒸筒体10内的其它部件设置。
32.如图1所示，白酒原料的初蒸设备还包括热水回收组件80，初蒸筒体10的底部设置有与初蒸腔11相连通的热水回收口，热水回收组件80与热水回收口相连通。蒸汽液化之后会形成热水，热水会聚集在初蒸筒体10的底部，利用热水回收组件80可对初蒸筒体10底部的热水进行回收，以提升资源利用率。
33.在本实施例中，初蒸筒体10的底部间隔设置有多个热水回收口，利用多个热水回收口同时排水，能够提升排水速度，还能够保证初蒸筒体10的底部不会有热水残留。具体
地，多个热水回收口沿初蒸筒体10的长度方向间隔设置。其中，热水回收口不少于5处。
34.其中，热水回收组件80包括热水回收管路和热水回收罐，热水回收管路的一端与热水回收口相连通，热水回收管路的另一端与热水回收罐相连通，热水可储存在热水回收罐内。
35.如图1所示，在本实施例中，白酒原料的初蒸设备还包括平衡管路90，进料组件20具有进料腔，进料腔通过进料口与初蒸腔11相连通，平衡管路90的一端与初蒸腔11相连通，平衡管路90的另一端与进料腔相连通。利用平衡管路90可平衡进料腔与初蒸腔11之间的压强，保证进料腔内的白酒原料顺利进入初蒸腔11内。
36.在本实施例中，该白酒原料的初蒸设备还包括泄压组件，泄压组件包括泄压管路和泄压阀，初蒸筒体10具有与初蒸腔11相连通的泄压口，泄压管路与泄压口相连通，泄压阀设置在泄压管路上。通过打开泄压阀，可以使初蒸腔11通过泄压管路与外界连通，使初蒸腔11内的蒸汽快速排出至外界，以降低初蒸腔11内的温度，便于后续步骤的顺利实施。
37.如图1所示，白酒原料的初蒸设备还包括驱动组件100，驱动组件100包括驱动部101和传动件102，驱动部101可利用传动件102驱动运送部41工作，以利用运送部41运送白酒原料。具体地，驱动部101位于初蒸筒体10的外侧，传动件102分别与驱动部101和运送部41连接，传动件102与初蒸筒体10密封连接。并且，由于传动件102与初蒸筒体10密封连接，能够保证初蒸腔11的密封性能，保证不会出现漏气的现象，进而能够提升初蒸效果。
38.具体地，传动件102包括传动轴和链条，传动轴与初蒸筒体10密封连接。
39.在本实施例中，驱动组件100位于出料组件30的上方，便于对驱动组件100进行安装，以及便于利用驱动组件100驱动运送部41工作。
40.在本实施例中，白酒原料的初蒸设备还包括控制组件，控制组件包括控制部和传感组件，控制部与传感组件电连接，传感组件包括温度传感器、压力传感器、速度传感器以及位置传感器。温度传感器设置于进料口和出料口，利用温度传感器可检测进料口和出料口处的温度，保证初蒸过程处于预设温度范围内。压力传感器设置在初蒸腔11内，利用压力传感器检测初蒸腔11内的压力，保证初蒸腔11内的压力处于合理范围内。速度传感器用于检测运送部41的移动速度，从而控制白酒原料从进料口移动至出料口的时间，即白酒原料的初蒸时间。位置传感器用于检测运送部41上的白酒原料的厚度尺寸，保证白酒原料厚度的均一性，保证在预设初蒸时间内，运送部41上的白酒原料均可完成初蒸。
41.在本实施例中，运送组件40还包括挡板，挡板设置在运送部41的两侧，挡板与运送部41共同围成容纳腔。利用挡板对运送部41上的白酒原料进行遮挡，避免白酒原料从运送部41的两侧掉落。其中，运送部41包括板链，具有结构简单，可靠性高的优点。
42.如图1所示，在本实施例中，白酒原料的初蒸设备还包括支架110，初蒸筒体10设置在支架110上，利用支架110对初蒸筒体10进行支撑。
43.具体地，初蒸筒体10包括筒体本体12和筒体门13，筒体门13可开合地设置在筒体本体12上，利用筒体门13便于设备检修和生产。在本实施例中，筒体本体12的两端均设置有筒体门13，能够提升使用灵活性。
44.利用该白酒原料的初蒸设备，能够满足食品安全卫生要求，满足机械全自动化、智能化生产要求，可以有效解决酿酒生产不连续性、机械化程度低、人工需求多、人员劳动强度大、生产效率低等问题。该初蒸设备满足远程中控室操作，且带自动清洗系统，实现生产
现场无人化操作。
45.为了便于理解本实施例提供的白酒原料的初蒸设备，下面结合白酒原料的初蒸方法进行解释，该白酒原料的初蒸方法利用上述提供的白酒原料的初蒸设备对白酒原料进行初蒸，白酒原料的初蒸方法包括：
46.步骤一，投料生产前，打开初蒸设备的蒸汽控制按钮，利用蒸汽组件50向初蒸筒体10的初蒸腔11内通入蒸汽，以对初蒸腔11进行预热处理；
47.步骤二，初蒸腔11达到预热温度之后，开启初蒸设备使其正常运转，利用进料组件20将白酒原料投入初蒸腔11内，利用蒸汽对白酒原料带压蒸煮，利用运送组件40将完成蒸煮的白酒原料排出至出料组件30；
48.步骤三，全部白酒原料带压蒸煮完成之后，关闭蒸汽按钮，停止向初蒸腔11内通入蒸汽，打开泄压阀，以降低初蒸腔11的温度；
49.步骤四，利用清洗组件70对初蒸腔11内部的与白酒原料接触的部件进行清洗；
50.步骤五，利用蒸汽组件50再次向初蒸腔11内通入蒸汽，以进行灭菌处理以及烘干初蒸腔11内因清洗残存的水分。
51.完成上述步骤之后，关闭蒸汽控制按钮，关闭初蒸设备。
52.在步骤一中，对初蒸腔11进行预热处理，具体包括，预热时间为2至3min，预热温度达到120℃。在不便于对初蒸腔11内的温度进行测量时，可根据预热时间判断初蒸腔11内的温度。
53.在步骤二中，利用蒸汽对白酒原料带压蒸煮，具体包括，蒸汽压力为0.1mpa，蒸煮时间为25至30min。
54.在步骤三中，打开泄压阀，以降低初蒸腔11的温度，具体包括，排汽时间为4至6min，初蒸腔11的温度降低至70℃。在本实施例中，排汽时间为5min。
55.在步骤四中，利用清洗组件70对初蒸腔11内部的与白酒原料接触的部件进行清洗，具体包括，清洗压力为30kg，清洗时间为14至16min。在本实施例中，清洗时间为15min。
56.该白酒原料的初蒸方法，让生产从投料到出料整个过程中各功能实现无缝衔接，并进行连续式生产，有效缩短工艺周期，利于实现大规模生产。该初蒸方法中，设备满足投料、蒸汽等工艺参数自动控制或调节，实现工艺数据收集、存储及处理，便于生产管理，实现蒸汽与水资源的重复再循环利用，降低能耗与成本。
57.通过实施例提供的初蒸设备和初蒸方法，可以实现清香型白酒的连续式酿造，在满足白酒酿造产能要求的基础上，同时满足食品安全卫生，以及满足机械全自动化、智能化生产。通过实施例提供的初蒸设备和初蒸方法，具有以下有益效果：
58.(1)初蒸设备的产能可以根据生产计划自动调整，产能比可以达到5:1。
59.(2)板链及两侧挡板组成一个整体，同时运动，避免白酒原料从侧边泄漏。进料组件20均匀地把白酒原料铺撒在板链上，一次性蒸煮料层厚度可达200mm(可调节)。
60.(3)利用初蒸筒体10和蒸汽组件50进行带压蒸煮，从入料开始到蒸煮熟透出料的时间25
‑
30min(可调节)。
61.(4)蒸煮原粮(白酒原料)所用蒸汽压力0.1mpa，温度120℃，在保持该温度稳定的情况下，也可以根据初蒸腔11内检测温度对进蒸汽压力进行自动调整。
62.(5)初蒸设备配备自动清洗组件，对设备内部与白酒原料接触的零部件进行清洗，
减少人工清洗强度，清洗压力30kg(可调节)，清洗实际15min左右(可调节)。
63.(6)设备从入料、白酒原料输送、蒸煮、出料、设备清洗、蒸汽压力调节、到蒸汽余热及热水回收重复利用等功能，都是机械化自动完成，全程不需要人工参与。另外，由于实现机械化全自动生产，生产效率提高，适宜酿酒的大规模生产。
64.(7)整个初蒸过程都是在密闭容器内进行，不漏料、不渗水，生产车间现场干净、卫生。白酒原料全程不沾地，也不与人接触，实现卫生生产，达到食品生产的卫生要求。
65.(8)该方法中，对生产过程中的余热，以及蒸汽凝结的热水进行回收重复利用，降低能源消耗，节约成本。
66.(9)该方法中，对生产过程中的所有参数进行收集，可以为后期工艺调整或改善提供有效数据支撑。
67.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
68.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
69.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
70.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
71.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
72.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。