阻燃性树脂组合物和使用该阻燃性树脂组合物的电缆的制作方法

1.本发明涉及阻燃性树脂组合物和使用该阻燃性树脂组合物的电缆。


背景技术：

2.在电缆的包覆、电缆的外皮、管、带、包装材料、建材等中广泛地使用所谓的阻燃性树脂组合物。
3.作为这样的阻燃性树脂组合物，公知有例如在包含高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和改性聚烯烃化合物的基底树脂中配合有碳酸钙粒子、硅化合物和含脂肪酸化合物的阻燃性树脂组合物(参照下述专利文献1)。
4.专利文献1：国际公开第2016/031789号
5.然而，上述专利文献1所记载的阻燃性树脂组合物具有优异的阻燃性、机械特性和撕裂容易性，但在柔软性的方面具有改善的余地。
6.因此，要求具有优异的阻燃性、撕裂容易性、柔软性和机械特性的阻燃性树脂组合物。


技术实现要素：

7.本发明是鉴于上述情况而完成的，目的在于，提供具有优异的阻燃性、撕裂容易性、柔软性和机械特性的阻燃性树脂组合物和使用该阻燃性树脂组合物的电缆。
8.本发明者们为了解决上述课题，进行研究。其结果是，本发明者们发现能够通过以下的发明来解决上述课题。
9.即，本发明提供一种阻燃性树脂组合物，包含：基底树脂；硅化合物，其相对于上述基底树脂100质量份以1～12质量份的比例配合；含脂肪酸化合物，其相对于上述基底树脂100质量份以1～10质量份的比例配合；以及填料，其相对于上述基底树脂100质量份以10～80质量份的比例配合，上述基底树脂中的低密度聚乙烯的含有率为10～90质量％，上述基底树脂中的低密度聚乙烯系热塑性弹性体的含有率为10～90质量％，上述基底树脂中的改性聚乙烯的含有率为0～80质量％，上述填料由从碳酸钙和硅酸盐化合物所构成的组中选择的至少1种构成。
10.本发明的阻燃性树脂组合物能够具有优异的阻燃性、撕裂容易性、柔软性和机械特性。
11.此外，本发明者们推测在本发明的阻燃性树脂组合物中，能够得到上述的效果的理由如下。
12.即，若使硅化合物、含脂肪酸化合物、填料相对于基底树脂的配合比例为规定的值以上，填料由从碳酸钙和硅酸盐化合物所构成的组中选择的至少1种构成，则在阻燃性树脂组合物的燃烧时，在基底树脂的表面形成主要由硅化合物、含脂肪酸化合物、填料以及它们的分解物构成的阻挡层，抑制基底树脂的燃烧。因此，考虑确保优异的阻燃性。另外，通过使基底树脂包含低密度聚乙烯、低密度聚乙烯系热塑性弹性体、以及根据需要包含改性聚乙
烯，使基底树脂中的低密度聚乙烯系热塑性弹性体的含有率处于规定的范围，能够在撕裂时以较小的力容易地使基底树脂本身产生龟裂。另外，填料与基底树脂的粘接力较小，因此若填料相对于基底树脂的比例为规定的值以上，在基底树脂产生的龟裂到达填料与基底树脂的界面，则能够容易地进行撕裂。因此，考虑阻燃性树脂组合物具有优异的撕裂容易性。并且，填料相对于基底树脂的配合比例为规定的值以下，基底树脂包含规定的含有率以下的硬度较大的低密度聚乙烯，包含规定的含有率以上的柔软性较大的低密度聚乙烯系热塑性弹性体，因此考虑阻燃性树脂组合物具有优异的柔软性。并且，阻燃性树脂组合物包含硅化合物、含脂肪酸化合物和填料，因此与包含金属氢氧化物的情况相比，能够以少量的比例对阻燃性树脂组合物施加同等的阻燃性。因此，基底树脂与硅化合物、含脂肪酸化合物和填料的界面较少，其结果是，考虑阻燃性树脂组合物具有优异的机械特性。
13.优选上述阻燃性树脂组合物还以相对于上述基底树脂100质量份为0.1～8质量份的比例包含受阻胺化合物。
14.在该情况下，与阻燃性树脂组合物还以相对于基底树脂100质量份小于0.1质量份的比例包含受阻胺化合物的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的阻燃性。另外，与阻燃性树脂组合物还以相对于基底树脂100质量份超过8质量份的比例包含受阻胺化合物的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的机械特性。
15.在上述阻燃性树脂组合物中，优选上述基底树脂中的改性聚乙烯的含有率为5质量％以上。
16.在该情况下，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的机械特性。
17.在上述阻燃性树脂组合物中，优选上述基底树脂中的改性聚乙烯的含有率为20质量％以下。
18.在该情况下，与基底树脂中的改性聚乙烯的含有率超过20质量％的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的撕裂容易性。
19.在上述阻燃性树脂组合物中，优选上述基底树脂中的低密度聚乙烯的含有率为40～85质量％，上述基底树脂中的低密度聚乙烯系热塑性弹性体的含有率为15～60质量％。
20.在该情况下，与基底树脂中的低密度聚乙烯的含有率小于40质量％的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的撕裂容易性。另外，与基底树脂中的低密度聚乙烯的含有率超过85质量％情况以及基底树脂中的低密度聚乙烯系热塑性弹性体的含有率小于15质量％的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的柔软性。并且，与基底树脂中的低密度聚乙烯系热塑性弹性体的含有率超过60质量％的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的耐粘连性。
21.在上述阻燃性树脂组合物中，优选相对于上述基底树脂100质量份以3～12质量份的比例配合上述硅化合物，相对于上述基底树脂100质量份以3～10质量份的比例配合上述含脂肪酸化合物。
22.在该情况下，与硅化合物和含脂肪酸化合物相对于基底树脂100质量份的配合比例分别小于3质量份的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的阻燃性。另外，与硅化合物相对于基底树脂100质量份的配合比例超过12质量份的情况以及含脂肪酸化合物相对于基底树脂100质量份的配合比例超过10质量份的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的机械特性。
23.另外，本发明提供一种电缆，具备：传送介质，其由导体或者光纤构成；以及绝缘体，其包覆上述传送介质，上述绝缘体包含由上述的阻燃性树脂组合物构成的绝缘部。
24.根据本发明的电缆，绝缘体包含由上述的阻燃性树脂组合物构成的绝缘部，上述的阻燃性树脂组合物具有优异的阻燃性、撕裂容易性、柔软性和机械特性。因此，本发明的电缆具有优异的阻燃性、柔软性和机械特性，能够容易地进行撕裂加工或者引线加工。
25.根据本发明，提供具有优异的阻燃性、撕裂容易性、柔软性和机械特性的阻燃性树脂组合物和使用该阻燃性树脂组合物的电缆。
附图说明
26.图1是表示本发明的电缆的第一实施方式的局部侧视图。
27.图2是沿着图1的ii
‑
ii线的剖视图。
28.图3是表示本发明的电缆的第二实施方式的剖视图。
具体实施方式
29.以下，详细地说明本发明的实施方式。
30.＜阻燃性树脂组合物＞
31.本发明的阻燃性树脂组合物包含基底树脂、硅化合物、含脂肪酸化合物、以及填料。相对于基底树脂100质量份以1～12质量份的比例配合硅化合物，相对于基底树脂100质量份以1～10质量份的比例配合含脂肪酸化合物，相对于基底树脂100质量份以10～80质量份的比例配合填料。另外，基底树脂中的低密度聚乙烯的含有率为10～90质量％，基底树脂中的低密度聚乙烯系热塑性弹性体的含有率为10～90质量％，基底树脂中的改性聚乙烯的含有率为0～80质量％。另外，填料由碳酸钙、硅酸盐化合物或者它们的混合物构成。
32.本发明的阻燃性树脂组合物具有优异的阻燃性、撕裂容易性、柔软性和机械特性。
33.以下，详细地说明基底树脂、硅化合物、含脂肪酸化合物和填料。
34.(a)基底树脂
35.基底树脂包含低密度聚乙烯和低密度聚乙烯系热塑性弹性体。基底树脂也可以包含改性聚乙烯。
36.(a1)低密度聚乙烯
37.低密度聚乙烯是指具有930kg/m3以下的密度的聚乙烯。
38.优选低密度聚乙烯的密度为920kg/m3以下。在该情况下，与低密度聚乙烯的密度超过920kg/m3的情况相比，阻燃性树脂组合物的柔软性更优异。其中，优选低密度聚乙烯的密度为900kg/m3以上。在该情况下，与低密度聚乙烯的密度小于900kg/m3的情况相比，阻燃性树脂组合物的耐粘连性更优异。
39.作为低密度聚乙烯，例如列举直链状低密度聚乙烯(lldpe)和支链状低密度聚乙烯等。
40.基底树脂中的低密度聚乙烯的含有率为10～90质量％。
41.在该情况下，与基底树脂中的低密度聚乙烯的含有率小于10质量％的情况相比，阻燃性树脂组合物具有更优异的撕裂容易性。另外，与基底树脂中的低密度聚乙烯的含有率超过90质量％的情况相比，阻燃性树脂组合物具有更优异的柔软性。
42.优选基底树脂中的低密度聚乙烯的含有率为40质量％以上。在该情况下，与基底树脂中的低密度聚乙烯的含有率小于40质量％的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的撕裂容易性。更优选基底树脂中的低密度聚乙烯的含有率为50质量％以上。其中，优选基底树脂中的低密度聚乙烯的含有率为85质量％以下。在该情况下，与基底树脂中的低密度聚乙烯的含有率超过85质量％的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的柔软性。更优选基底树脂中的低密度聚乙烯的含有率为80质量％以下。
43.(a2)低密度聚乙烯系热塑性弹性体
44.低密度聚乙烯系热塑性弹性体是指具有900kg/m3以下的密度的聚乙烯系热塑性弹性体。
45.优选低密度聚乙烯系热塑性弹性体的密度为895kg/m3以下。在该情况下，与低密度聚乙烯系热塑性弹性体的密度超过895kg/m3的情况相比，阻燃性树脂组合物的柔软性更优异。更优选低密度聚乙烯系热塑性弹性体的密度为890kg/m3以下。其中，优选低密度聚乙烯系热塑性弹性体的密度为870kg/m3以上。在该情况下，与低密度聚乙烯系热塑性弹性体的密度小于870kg/m3的情况相比，阻燃性树脂组合物的耐粘连性更优异。更优选低密度聚乙烯系热塑性弹性体的密度为875kg/m3以上。
46.作为聚乙烯系热塑性弹性体，例如列举乙烯
‑
α
‑
烯烃共聚物等。作为α
‑
烯烃，例如列举丁烯
‑
1和丙烯。
47.基底树脂中的低密度聚乙烯系热塑性弹性体的含有率为10～90质量％。在该情况下，与基底树脂中的低密度聚乙烯系热塑性弹性体的含有率小于10质量％的情况相比，阻燃性树脂组合物具有更优异的柔软性。与基底树脂中的低密度聚乙烯系热塑性弹性体的含有率超过90质量％的情况相比，阻燃性树脂组合物具有更优异的撕裂容易性。
48.优选基底树脂中的低密度聚乙烯系热塑性弹性体的含有率为15质量％以上。在该情况下，与基底树脂中的低密度聚乙烯系热塑性弹性体的含有率小于15质量％的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的柔软性。更优选基底树脂中的低密度聚乙烯系热塑性弹性体的含有率为20质量％以上。其中，优选基底树脂中的低密度聚乙烯系热塑性弹性体的含有率为60质量％以下。在该情况下，与基底树脂中的低密度聚乙烯系热塑性弹性体的含有率超过60质量％的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的耐粘连性。这里，耐粘连性是指阻燃性树脂组合物彼此在高温环境下使用的情况下不容易熔合。若耐粘连性提高，则在将阻燃性树脂组合物挤出成形时，更充分地抑制所挤出的成形体的量变得不稳定。更优选基底树脂中的低密度聚乙烯系热塑性弹性体的含有率为45质量％以下。
49.(a3)改性聚乙烯
50.优选改性聚乙烯具有895kg/m3以下的密度。在该情况下，与改性聚乙烯的密度超过895kg/m3的情况相比，阻燃性树脂组合物的柔软性更优异。
51.优选改性聚乙烯的密度为890kg/m3以下。在该情况下，与改性聚乙烯的密度超过890kg/m3的情况相比，阻燃性树脂组合物的柔软性更优异。其中，优选改性聚乙烯的密度为865kg/m3以上。在该情况下，与改性聚乙烯的密度小于865kg/m3的情况相比，阻燃性树脂组合物的耐粘连性更优异。更优选改性聚乙烯的密度为870kg/m3以上。
[0052]“改性聚乙烯”是指氢原子的一部分被置换为其他的置换基的聚乙烯。作为改性聚乙烯，例如列举乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、乙烯
‑
丙烯酸酯共聚物、乙烯
‑
甲基丙烯酸酯、马来酸
改性聚乙烯、马来酸酐改性聚乙烯等。此外，“改性聚乙烯”有时称为“酸改性聚乙烯”。
[0053]
基底树脂可以包含改性聚乙烯也可以不包含改性聚乙烯，但基底树脂中的改性聚乙烯的含有率为0～80质量％。在该情况下，与基底树脂中的改性聚乙烯的含有率超过80质量％的情况相比，阻燃性树脂组合物的阻燃性更优异。
[0054]
优选基底树脂中的改性聚乙烯的含有率为5质量％以上。在该情况下，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的机械特性。其中，优选基底树脂中的改性聚乙烯的含有率为20质量％以下。在该情况下，与基底树脂中的改性聚乙烯的含有率超过20质量％的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的撕裂容易性。
[0055]
(b)硅化合物
[0056]
硅化合物作为阻燃剂发挥功能，作为硅化合物，列举聚有机硅氧烷等。这里，聚有机硅氧烷将硅氧烷键作为主链，在侧链具有有机基团，作为有机基团，例如列举甲基、乙基、丙基等烷基；乙烯基；以及苯基等芳基等。具体而言，作为聚有机硅氧烷，例如列举二甲基聚硅氧烷、甲基乙基聚硅氧烷、甲基辛基聚硅氧烷、甲基乙烯基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷和甲基(3,3,3
‑
三氟丙基)聚硅氧烷等。聚有机硅氧烷以硅油、硅粉末、硅橡胶或者硅树脂的方式使用。其中，优选聚有机硅氧烷以硅橡胶的方式使用。在该情况下，与硅化合物为硅橡胶以外的硅化合物的情况相比，在阻燃性树脂组合物中不容易产生起霜。
[0057]
如上所述，相对于基底树脂100质量份以1～12质量份的比例配合硅化合物。在该情况下，与硅化合物相对于基底树脂100质量份的配合比例小于1质量份的情况相比，能够提高阻燃性树脂组合物的阻燃性。
[0058]
另外，与硅化合物相对于基底树脂100质量份的配合比例超过12质量份的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的机械特性。更优选硅化合物相对于基底树脂100质量份的配合比例为10质量份以下。
[0059]
优选硅化合物相对于基底树脂100质量份的配合比例为3质量份以上。在该情况下，与硅化合物相对于基底树脂100质量份的配合比例小于3质量份的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的阻燃性。更优选硅化合物相对于基底树脂100质量份的配合比例为4质量份以上。
[0060]
(c)含脂肪酸化合物
[0061]
含脂肪酸化合物作为阻燃剂发挥功能。含脂肪酸化合物是指脂肪酸或者其金属盐。这里，作为脂肪酸，例如使用碳原子数为12～28的脂肪酸。作为这样的脂肪酸，例如列举月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸，结核硬脂酸、油酸、亚油酸、花生四烯酸、山嵛酸和褐煤酸。其中，作为脂肪酸，优选硬脂酸或者结核硬脂酸，特别优选硬脂酸。在该情况下，与使用硬脂酸或者结核硬脂酸以外的脂肪酸的情况相比，得到更优异的阻燃性。
[0062]
优选含脂肪酸化合物为脂肪酸的金属盐。在该情况下，与含脂肪酸化合物为脂肪酸的情况相比，在阻燃性树脂组合物中，得到更优异的阻燃性。作为构成脂肪酸的金属盐的金属，列举镁、钙、锌和铅等。作为脂肪酸的金属盐，优选硬脂酸镁。在该情况下，与使用硬脂酸镁以外的脂肪酸金属盐的情况相比，在阻燃性树脂组合物中以更少的添加量得到更优异的阻燃性。
[0063]
如上所述，相对于基底树脂100质量份以1～10质量份的比例配合含脂肪酸化合物。在该情况下，与含脂肪酸化合物相对于基底树脂100质量份的比例小于1质量份的情况
相比，能够提高阻燃性树脂组合物的阻燃性。
[0064]
另外，与含脂肪酸化合物相对于基底树脂100质量份的配合比例超过10质量份的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的机械特性。更优选含脂肪酸化合物相对于基底树脂100质量份的配合比例为8质量份以下。
[0065]
优选含脂肪酸化合物相对于基底树脂100质量份的配合比例为3质量份以上。在该情况下，与含脂肪酸化合物相对于基底树脂100质量份的配合比例小于3质量份的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的阻燃性。更优选含脂肪酸化合物相对于基底树脂100质量份的配合比例为4质量份以上。
[0066]
(d)填料
[0067]
填料由从碳酸钙和硅酸盐化合物所构成的组中选择的至少1种构成。
[0068]
碳酸钙也可以是重质碳酸钙或者轻质碳酸钙中的任意一种，但由于容易获得且低价格，优选为重质碳酸钙。碳酸钙除了主要作为阻燃剂发挥作用之外，在阻燃性树脂组合物中，在与基底树脂之间形成界面，由此在将阻燃性树脂组合物用于电缆的情况下且为了终端加工而进行撕裂处理的情况下，该界面成为撕裂的起点，因此通过配合碳酸钙，能够实现优异的撕裂容易性。
[0069]
作为硅酸盐化合物，例如列举粘土和滑石。它们可以单独使用或者组合2种以上而使用。
[0070]
粘土可以是烧制粘土也可以是非烧制粘土，但优选烧制粘土。由于烧制粘土与非烧制粘土相比水分含有量较少，因此与粘土为非烧制粘土的情况相比，填料中的水分变少。因此，能够在将阻燃性树脂组合物成形而得到的成形体中减少气泡，能够使成形体的外观良好。
[0071]
相对于基底树脂100质量份以10～80质量份的比例配合填料。在该情况下，与填料相对于基底树脂100质量份的配合比例小于10质量份的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的阻燃性和撕裂容易性。另外，与填料相对于基底树脂100质量份的配合比例超过80质量份的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的机械特性和柔软性。
[0072]
优选填料相对于基底树脂100质量份的配合比例为20质量份以上。在该情况下，与填料相对于基底树脂100质量份的配合比例小于20质量份的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的阻燃性。填料相对于基底树脂100质量份的配合比例更优选为30质量份以上，特别优选为35质量份以上。
[0073]
另外，优选填料相对于基底树脂100质量份的配合比例为60质量份以下。在该情况下，与填料相对于基底树脂100质量份的配合比例超过60质量份的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的机械特性和柔软性。更优选填料相对于基底树脂100质量份的配合比例为50质量份以下。
[0074]
上述阻燃性树脂组合物可以包含受阻胺化合物，也可以不包含受阻胺化合物，但优选包含受阻胺化合物。
[0075]
受阻胺化合物优选为具有下述式(1)所表示的基团的化合物。
[0076]
[化学式1]
[0077][0078]
在上述式(1)中，r1～r4各自独立地表示碳原子数1～8的烷基，r5表示碳原子数1～18的烷基、碳原子数5～12的环烷基、碳原子数7～25的芳烷基或者碳原子数6～12的芳基。
[0079]
在上述式(1)中，作为由r1～r4表示的烷基，例如列举甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基和辛基。
[0080]
这里，“烷基”不仅包含非置换烷基，还包含置换烷基。作为置换烷基，能够使用利用氯等卤原子来置换非置换烷基的氢原子而得的烷基等。
[0081]
在上述式(1)中，作为由r5表示的烷基，例如列举甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基和十八烷基等。
[0082]
作为由r5表示的环烷基，列举环戊基、环己基、环庚基、环辛基、环壬基、环癸基、环十一烷基和环十二烷基等。
[0083]
作为由r5表示的芳烷基，列举苄基(苯基甲基)、苯基乙基，苯基丙基、二苯基甲基以及三苯基甲基等。
[0084]
作为由r5表示的芳基，列举苯基和萘基等。
[0085]
在上述式(1)中，优选r1～r4分别独立地表示碳原子数1～3的烷基，r5表示碳原子数5～8的环烷基。
[0086]
在该情况下，在阻燃性树脂组合物中得到更优异的阻燃性。
[0087]
作为具有由上述式(1)表示的基团的受阻胺化合物，列举由下述式(2)表示的化合物等。
[0088]
[化学式2]
[0089][0090]
(在上述式(2)中，r6～r8分别独立地表示由下述式(3)表示的基团)
[0091]
[化学式3]
[0092][0093]
(在上述式(3)中，r9和r
10
分别独立地表示由上述式(1)表示的基团，r
11
和r
12
分别独立地表示碳原子数1～18的烷基)
[0094]
作为由r
11
和r
12
表示的烷基，在上述式(1)中，列举与由r5表示的烷基同样的烷基。
[0095]
作为受阻胺化合物，优选由上述式(2)表示的化合物并且是式(1)的r1～r4分别独立地表示碳原子数1～3的烷基，r5表示碳原子数5～8的环烷基，式(3)的r
11
和r
12
表示碳原子数1～6的烷基的化合物。在该情况下，在阻燃性树脂组合物中得到更优异的阻燃性。
[0096]
作为受阻胺化合物的具体例，列举由上述式(2)表示的化合物并且是式(1)的r1～r4由甲基表示，r5由环己基表示，式(3)的r
11
和r
12
由丁基表示，r6～r8为相互相同，r9和r
10
相互相同的化合物(商品名“flamestab nor 116ff”、basf公司制)等。
[0097]
在阻燃性树脂组合物包含受阻胺化合物的情况下，受阻胺化合物相对于基底树脂100质量份的配合比例没有特别限制，但优选为0.1～8质量份。
[0098]
在该情况下，与阻燃性树脂组合物还以相对于基底树脂100质量份小于0.1质量份的比例包含受阻胺化合物的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的阻燃性。另外，与阻燃性树脂组合物还以相对于基底树脂100质量份超过8质量份的比例包含受阻胺化合物的情况相比，能够进一步提高阻燃性树脂组合物的机械特性。
[0099]
受阻胺化合物相对于基底树脂100质量份的配合比例更优选为5质量份以下，进一步优选为2质量份以下。
[0100]
受阻胺化合物相对于基底树脂100质量份的配合比例更优选为0.2质量份以上，进一步优选为0.3质量份以上。
[0101]
上述阻燃性树脂组合物也可以根据需要，还包含抗氧化剂、紫外线劣化防止剂、加工助剂、着色颜料、润滑剂等填充剂。
[0102]
上述阻燃性树脂组合物能够通过对基底树脂、硅化合物、含脂肪酸化合物和填料等进行混炼而得到。混炼能够由例如班伯里混合机、转鼓、加压混炼机、混炼挤出机、二轴挤出机、混合辊等混炼机进行。此时，从提高硅化合物的分散性的观点出发，也可以对基底树脂的一部分和硅化合物进行混炼，将所得到的母料(mb)与剩余的基底树脂、含脂肪酸化合物和填料等进行混炼。
[0103]
＜电缆＞
[0104]
(电缆的第一实施方式)
[0105]
接下来，一边参照图1和图2一边对本发明的电缆的第一实施方式进行说明。图1是表示本发明的电缆的第一实施方式的局部侧视图，图2是沿着图1的ii
‑
ii线的剖视图。
[0106]
如图1和图2所示，电缆10具备作为传送介质的导体1和包覆导体1的绝缘体2。而且，绝缘体2具有作为包覆导体1的绝缘部的第一绝缘层3和作为包覆第一绝缘层3的绝缘部的第二绝缘层4。
[0107]
这里，第一绝缘层3和第二绝缘层4由上述的阻燃性树脂组合物构成，上述的阻燃性树脂组合物具有优异的阻燃性、撕裂容易性、柔软性和机械特性。因此，电缆10具有优异的阻燃性、柔软性和机械特性，能够容易地进行引出加工。
[0108]
(导体)
[0109]
导体1可以仅由1根线材构成，也可以将多根线材捆扎而构成。另外，导体1的导体直径、导体的材质等没有特别限定，能够根据用途而适当地确定。作为导体1的材料，例如优选铜、铝、或者包含它们的合金，也能够适当地使用碳原料等导电性物质。
[0110]
(电缆的第二实施方式)
[0111]
接下来，一边参照图3一边对本发明的电缆的第二实施方式进行说明。图3是表示作为本发明的电缆的第二实施方式的光纤电缆的剖视图。
[0112]
如图3所示，电缆20具备作为传送介质的光纤21、以及包覆该光纤21的绝缘体22。这里，光纤21设置为贯通绝缘体22。这里，绝缘体22由绝缘部构成，绝缘部由在上述电缆的第一实施方式中构成第一绝缘层3和第二绝缘层4的阻燃性树脂组合物构成。另外，在绝缘体22以夹着光纤21的方式形成有槽口23。
[0113]
这里，上述的阻燃性树脂组合物具有优异的阻燃性、撕裂容易性、柔软性和机械特性。绝缘部由该阻燃性树脂组合物构成。因此，电缆20具有优异的阻燃性、柔软性和机械特性，能够容易地进行撕裂加工。
[0114]
本发明不限于上述实施方式。例如在上述实施方式中电缆10仅具有一个导体1，但本发明的电缆不限于仅具有一个导体1的电缆，也可以是具有相互分离的多个导体1的电缆。
[0115]
另外，在上述实施方式中，电缆10具有由作为绝缘部的第一绝缘层3和第二绝缘层4构成的绝缘体2，但在绝缘体2中，绝缘部不限于两个，可以是一个也可以是多个。因此，在绝缘体2中，可以省略第一绝缘层3或者第二绝缘层4中的任意绝缘层，或者也可以根据需要进一步追加作为绝缘部的绝缘层。
[0116]
并且，在电缆20中，绝缘体22由绝缘部构成，但也可以是，绝缘体22还具有包覆部，该包覆部包覆绝缘部并且不由在上述实施方式中构成第一绝缘层3和第二绝缘层4的阻燃性树脂组合物构成。另外，电缆20也可以不一定具有槽口23。
[0117]
实施例
[0118]
以下，列举实施例和比较例而更具体地说明本发明的内容，但本发明不限于以下的实施例。
[0119]
(实施例1～34和比较例1～12)
[0120]
按照表1～6所示的配合量来配合基底树脂、硅母料(硅mb)、含脂肪酸化合物、填料和受阻胺化合物，利用班伯里混合机在170℃混炼10分钟，得到阻燃性树脂组合物。这里，硅mb为低密度聚乙烯与硅橡胶的混合物。此外，在表1～6中，各配合成分的配合量的单位为质量份。另外，在表1～6中，大多情况下，基底树脂栏的配合量的合计不是100质量份。然而，基底树脂由“基底树脂”的栏中的基底树脂与硅mb中的低密度聚乙烯的混合物构成，如果对“基底树脂”的栏中的基底树脂的合计配合量与硅mb中的低密度聚乙烯的配合量进行合计，则该合计为100质量份。
[0121]
作为上述基底树脂、硅mb、含脂肪酸化合物、填料和受阻胺化合物，具体而言使用
下述的物质。
[0122]
基底树脂
[0123]
(1)聚乙烯
[0124]
(1
‑
1)高密度聚乙烯(hdpe)
[0125]
商品名“novatec hd322w”、日本聚乙烯株式公司制、密度951kg/m3[0126]
(1
‑
2)直链状低密度聚乙烯1(lldpe1)
[0127]
商品名“excellen gh030”、住友化学株式公司制、密度912kg/m3[0128]
(1
‑
3)直链状低密度聚乙烯2(lldpe2)
[0129]
商品名“excellen cb2001”、住友化学株式公司制、密度920kg/m3[0130]
(1
‑
4)低密度聚乙烯(ldpe)
[0131]
商品名“ubec150”、宇部丸善聚乙烯公司制、密度919kg/m3[0132]
(2)改性聚乙烯(改性pe(酸改性pe))
[0133]
商品名“tafmer ma8510”、三井化学公司制、密度885kg/m3[0134]
(3)低密度聚乙烯系热塑性弹性体(低密度pe弹性体)
[0135]
商品名“tafmer df840”、三井化学公司制、密度885kg/m3[0136]
硅mb(聚乙烯/硅化合物)
[0137]
商品名“x
‑
22
‑
2125h”、信越化学工业公司制
[0138]
(含有50质量％低密度聚乙烯(密度915kg/m3)和50质量％硅橡胶(二甲基聚硅氧烷))
[0139]
含脂肪酸化合物
[0140]
(1)硬脂酸镁(stmg)
[0141]
商品名“fco chem mgs”、adeka公司制
[0142]
(2)硬脂酸锌(stzn)
[0143]
商品名“硬脂酸锌gf
‑
200”、日油公司制
[0144]
(3)硬脂酸
[0145]
商品名“硬脂酸sakura”、日油公司制
[0146]
填料
[0147]
(1)碳酸钙
[0148]
商品名“ncc＿p”、日东粉化工业公司制
[0149]
(2)烧制粘土
[0150]
商品名“icecap
‑
k”、burgesspigment公司制
[0151]
受阻胺化合物
[0152]
商品名“flamestab nor116ff”、basf公司制(nor型受阻胺化合物)
[0153]
[特性评价]
[0154]
对于如上述那样得到的实施例1～34和比较例1～12的阻燃性树脂组合物，进行阻燃性、撕裂容易性、柔软性、机械特性和耐粘连性的评价。
[0155]
此外，阻燃性和撕裂容易性的评价是使用金属电缆和光纤电缆来进行的，该金属电缆和光纤电缆是使用实施例1～34和比较例1～12的阻燃性树脂组合物而像后述那样制作的。
[0156]
另外，柔软性的评价是使用片状成形体来进行的，该片状成形体是使用实施例1～34和比较例1～12的阻燃性树脂组合物而像后述那样制作的。
[0157]
(金属电缆的制作)
[0158]
将实施例1～34和比较例1～12的阻燃性树脂组合物投入单轴挤出机(l/d＝20、螺杆形状：全螺纹螺杆、马斯精机公司制)而进行混炼，从该挤出机挤出管状的挤出物，在剖面积2mm2的导体上包覆成厚度为0.7mm。这样制作金属电缆。
[0159]
(光纤电缆的制作)
[0160]
将实施例1～34和比较例1～12的阻燃性树脂组合物投入单轴挤出机(l/d＝20，螺杆形状：全螺纹螺杆、马斯精机公司制)，从挤出机将筒状的挤出物作为绝缘体而挤出，包覆光纤心线1心，由此得到光纤电缆。此外，光纤电缆的剖面采用图3所示的形状、即高度h为1.6mm、宽度w为2.0mm的矩形状并且是沿着高度方向形成有撕裂槽口，撕裂槽口的底部与光纤心线之间的距离d为0.4mm的形状。
[0161]
(片状成形体的制作)
[0162]
通过使用成型模将实施例1～34和比较例1～12的阻燃性树脂组合物成形，而得到具有厚度1mm
×
50mm
×
10mm的尺寸的片状的成形体。
[0163]
＜阻燃性＞
[0164]
(1)基于水平燃烧试验的阻燃性
[0165]
对于如上述那样得到的5根金属电缆，按照jaso d618来进行水平燃烧试验。进行了5秒的接触火焰。而且，将进行了水平燃烧试验的金属电缆的根数中的、在燃烧中不滴落而在30秒以内自灭火的金属电缆的根数的比例(单位：％)作为自灭火率1而基于下述式来计算。结果如表1～6所示。
[0166]
自灭火率1(％)＝100
×
自灭火的金属电缆的根数/进行了水平燃烧试验的金属电缆的总数(5根)
[0167]
(2)基于垂直燃烧试验的阻燃性
[0168]
对于如上述那样得到的5根金属电缆，按照iec60332
‑
1进行垂直一条燃烧试验。进行了60秒的接触火焰。而且，将进行了垂直燃烧试验的电缆的根数中的、在燃烧中不滴落而在60秒以内自灭火的金属电缆的根数的比例(单位：％)作为自灭火率2而基于下述式来计算。结果如表1～6所示。
[0169]
自灭火率2(％)＝100
×
自灭火的金属电缆的根数/进行了垂直燃烧试验的金属电缆的总数(5根)
[0170]
(3)合格基准
[0171]
阻燃性的合格基准如下。
[0172]
(合格基准)自灭火率1为100％。
[0173]
＜撕裂容易性＞
[0174]
使用5根如上述那样得到的光纤电缆，预先成为沿着光纤电缆的绝缘体的槽口从前端撕裂5cm的状态，利用卡盘固定撕裂后的双方的端，以拉伸速度500mm/min撕裂200mm，测定此时的撕裂力(槽口撕裂力)。此外，作为撕裂力，采用将对于5根光纤电缆得到的测定结果进行平均而得的值。另外，撕裂容易性的合格基准如下。
[0175]
(合格基准)撕裂力为25n以下。
[0176]
＜柔软性＞
[0177]
对于如上述那样得到的片状成形体，测定弯曲应力。具体而言，将片材载置在支点间距离为16mm的夹具上，求出在施加载荷时片材的挠曲为4mm时的载荷，将该载荷作为弯曲应力。结果如表1～6所示。柔软性的合格基准如下。
[0178]
(合格基准)弯曲应力为10n以下。
[0179]
＜机械特性＞
[0180]
使用实施例1～34和比较例1～12的阻燃性树脂组合物而将jis3号哑铃试验片成形，使用该试验片，进行以jis c3005为基准的拉伸试验，测定破断强度和伸长。结果如表1～6所示。此外，拉伸试验在拉伸速度200mm/min、标线间距离20mm的条件下进行。另外，表1～6所示的破断强度和伸长的值为按照实施例1～34和比较例1～12制作的5个试验片的破断强度和伸长的测定值的平均值。而且，机械特性的合格基准如下。
[0181]
(合格基准)破断强度为10mpa以上且伸长为350％以上。
[0182]
＜耐粘连性＞
[0183]
在底面为圆形且容积为50cm3的圆筒容器中，加入使用实施例1～34和比较例1～12的阻燃性树脂组合物而制作的100g的2.5mm
×
3.5mm的颗粒，施加4kg的载荷而在50℃静置72小时。而且，通过目视观察来确认颗粒中的熔合的有无。结果如表1～6所示。此外，在表1～6中，对于未发现熔合的颗粒，标记为“〇”，对于发现熔合的颗粒，标记为
“×”
。
[0184]
[表1]
[0185][0186]
[表2]
[0187][0188]
[表3]
[0189][0190]
[表4]
[0191]
[0192][0193]
[表5]
[0194]
[表6]
[0195][0196]
根据表1～6所示的结果，实施例1～34的阻燃性树脂组合物在阻燃性、撕裂容易性、柔软性和机械特性的方面达到合格基准。与此相对，比较例1～12的阻燃性树脂组合物在阻燃性、撕裂容易性、柔软性和机械特性中的至少一个方面未达到合格基准。
[0197]
由此，确认了本发明的阻燃性树脂组合物具有优异的阻燃性、撕裂容易性、柔软性
和机械特性。
[0198]
附图标记的说明
[0199]1…
导体(传送介质)；2、22
…
绝缘体；3
…
第一绝缘层(绝缘部)；4
…
第二绝缘层(绝缘部)；10、20
…
电缆；21
…
光纤(传送介质)。