一种食用淀粉加工系统的制作方法

本发明涉及淀粉加工技术领域，特别涉及一种食用淀粉加工系统。

背景技术：

番薯淀粉又称红薯淀粉、甘薯淀粉、地瓜淀粉、山芋淀粉、山粉等，它是由蕃薯淀粉等所制成的粉末，一般地瓜粉呈颗粒状，有粗粒和细粒两种，通常家中购买以粗粒为佳，番薯淀粉与玉米淀粉一样，融于水中后加热会呈现粘稠状，而地瓜粉的粘度较玉米淀粉更高，因此，在中菜勾芡时较少使用地瓜粉，因为粘度较难控制，应用于中式点心制作较多，如山粉饺等，红薯淀粉经过加工得来的，在红薯加工前需要对红薯进行清洗，但在红薯清洗过程中会出现以下问题：

1、传统的红薯在清洗过程中，采用人工对红薯进行清洗，在需要清洗的红薯数量较多时，只能单个进行清洗，从而达不到需求量，这样的清洗方式导致清洗流程繁琐，且需要的人工劳动力较大，从而导致工作效率缓慢；

2、在对需要传送的红薯进行传输时，通常所采用的是从清洗池中捞出就开始传送，使得红薯表面上残留的污垢还粘附在红薯表面上无法得到更干净的清洗，导致清洗出来的红薯不够干净，导致工作质量降低。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种食用淀粉加工系统，包括工作台、传送机构、清洗机构和清理机构，所述的工作台上方设置有传送机构，传送机构左侧设置有清洗机构，清洗机构下方设置有清理机构。

所述的传送机构包括一号匚形板、一号机座、电机、一号转动轴、一号螺旋叶片、l形板、弧形板和挡板，所述的工作台上端面靠近右端处安装有开口向下的一号匚形板，一号匚形板水平段上端面通过一号机座安装有电机，电机向左下方倾斜，电机的输出轴上固定套设有一号转动轴，一号转动轴上安装有一号螺旋叶片，一号匚形板水平段左端面前后对称安装有l形板，两个l形板之间安装有开口向上的弧形板，弧形板向左下方倾斜安装，弧形板与电机的倾斜角度相同，弧形板左端面安装有挡板，一号螺旋叶片位于弧形板内，当清洗机构中的红薯清洗完成后传输到弧形板左端处，挡板对红薯进行阻挡，避免红薯从弧形板左端处掉落，通过电机转动带动一号转动轴进行转动，一号转动轴转动时同步带动一号螺旋叶片进行转动，一号螺旋叶片转动对红薯进行向右传送，使红薯从弧形板右端处掉落。

所述的清洗机构包括水槽、矩形块、万向联轴器、二号转动轴、二号螺旋叶片、圆环、固定杆和毛刷，所述的工作台上端面设置有水槽，水槽是梯形空腔结构，挡板上端面安装有矩形块，一号转动轴远离电机的一端通过万向联轴器连接有二号转动轴，二号转动轴远离万向联轴器的一端穿设矩形块并通过轴承安装在水槽左内壁，二号转动轴位于水槽内，二号转动轴上安装有二号螺旋叶片，二号螺旋叶片外侧靠近左右两端处左右对称安装有圆环，两个圆环之间安装有多个固定杆，多个固定杆沿圆环周向等距离排布，固定杆均与二号螺旋叶片外侧相连接，多个固定杆与圆环之间形成一个空腔体，二号转动轴与二号螺旋叶片、固定杆上均安装有毛刷，向水槽内注一定量的水，将未清洗的红薯从左侧圆环放入空腔体内，电机带动一号转动轴转动的同时同步带动二号转动轴进行转动，二号转动轴转动同步带动二号螺旋叶片与进行转动，二号螺旋叶片转动的同时带动圆环与固定杆同步进行转动，使得红薯在空腔体内翻转，二号螺旋叶片对红薯进行从左到右的传输，红薯翻转时毛刷对红薯外表面凹凸不平处进行刷洗，使得红薯外表面得到更全面的清洗，清洗完的红薯由于二号螺旋叶片的传输从右侧圆环落在弧形板左端处，便于传送机构对红薯进行传送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理机构包括二号机座、电动气缸、二号匚形板、刮板、矩形通槽、矩形板和密封圈，所述的工作台上端面靠近前端处通过二号机座安装有电动气缸，电动气缸上安装有开口向后的二号匚形板，二号匚形板后端面穿设水槽前端面并安装有刮板，水槽后端面开设有矩形通槽，矩形通槽上端面铰接有矩形板，矩形板在矩形通槽内，矩形板四周安装有密封圈，当清洗机构清洗一定量的红薯后，水槽下端沉淀有污垢，当污垢堆积一定量后，通过电动气缸推动二号匚形板向后侧进行运动，二号匚形板向后运动时同步推动刮板向后进行运动，使得刮板对水槽下端沉淀的污垢进行刮除清理，同时矩形板打开，污垢通过矩形通槽向外排出，污垢清理完成后，电动气缸拉动二号匚形板与刮板向前进行运动，使得刮板不再对污垢进行清理，同时矩形板闭合，水槽里的水在密封圈的作用下不通过矩形通槽与矩形板之间的间隙而流出去。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮板远离二号匚形板的一侧安装有导杆，矩形板前端面开设有t形槽，t形槽内设置有t形板，t形板与导杆远离二号匚形板的一端相铰接，当电动气缸推动刮板向后运动时同步推动导杆向后运动，导杆向后运动时对t形板进行推挤，使得t形板在t形槽内向下滑动并推挤矩形板，使得矩形板打开，便于污垢的排出，污垢清理完成后，电动气缸拉动刮板向前进行运动时同步拉动导杆向前运动，导杆向前运动时对t形板进行拉动，t形板在t形槽内向上滑动并拉动矩形板，使得矩形板闭合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形板上端面靠近右端处安装有开口向下的弧形水箱，弧形水箱是弧形空腔结构，弧形水箱内环面开设有多个喷水孔，喷水孔沿弧形水箱周向等距离排布，当传送机构对洗干净的红薯进行运输传送时，弧形水箱里的水通过喷水孔喷出对正在运输的红薯进行二次冲洗，从而红薯外表面上粘附的污垢进行冲洗掉，使得红薯外表面清洗的更加干净，弧形水箱里的水对红薯冲洗后通过弧形板流入水槽里。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的水槽后端面靠近上端处开设有溢水口，溢水口上安装有开口向后的回形板，当弧形水箱里的水对红薯冲洗后流入水槽里到达溢水口的高度时，水槽里的水流到溢水口通过回形板流出，使得水槽里的水固定在一定量的范围内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面设置有接料箱，接料箱位于弧形板的右端处，接料箱右端面安装有开口向左的匚形拉把，当传送机构传输洗干净的红薯经过弧形水箱里的水冲洗后，传送机构继续对红薯进行向右传输，当红薯到达弧形板右端时，红薯因自身重量而掉落在接料箱中，接料箱对红薯进行收集，当接料箱装满红薯时，通过匚形拉把拉出接料箱，便于对接料箱中的红薯进行处理。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种食用淀粉加工系统，本发明采用二号螺旋叶片与圆环、固定杆进行转动，使得红薯在圆环与固定杆形成的空腔体内进行翻转与传输，红薯翻转时毛刷对红薯表面凹凸不平处进行刷洗，使得红薯表面得到更全面的清洗，提高了工作效率的同时减少了人工劳动力；

2、所述的弧形水箱在传送机构传送红薯时，弧形水箱力的水通过喷水孔喷出对正在传输的红薯进行二次冲洗，从而红薯外表面上粘附的污垢进行冲洗掉，使得红薯外表面清洗的更加干净，从而提高了工作质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主剖视图；

图3是本发明的左剖视图；

图4是本发明的俯剖视图；

图5是本发明图2的a处向局部放大图；

图6是本发明图3的b处局部放大图；

图7是本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种食用淀粉加工系统，包括工作台1、传送机构2、清洗机构3和清理机构4，所述的工作台1上方设置有传送机构2，传送机构2左侧设置有清洗机构3，清洗机构3下方设置有清理机构4。

所述的传送机构2包括一号匚形板20、一号机座21、电机22、一号转动轴23、一号螺旋叶片24、l形板25、弧形板26和挡板27，所述的工作台1上端面靠近右端处安装有开口向下的一号匚形板20，一号匚形板20水平段上端面通过一号机座21安装有电机22，电机22向左下方倾斜，电机22的输出轴上固定套设有一号转动轴23，一号转动轴23上安装有一号螺旋叶片24，一号匚形板20水平段左端面前后对称安装有l形板25，两个l形板25之间安装有开口向上的弧形板26，弧形板26向左下方倾斜安装，弧形板26与电机22的倾斜角度相同，弧形板26左端面安装有挡板27，一号螺旋叶片24位于弧形板26内，当清洗机构3中的红薯清洗完成后传输到弧形板26左端处，挡板27对红薯进行阻挡，避免红薯从弧形板26左端处掉落，通过电机22转动带动一号转动轴23进行转动，一号转动轴23转动时同步带动一号螺旋叶片24进行转动，一号螺旋叶片24转动对红薯进行向右传送，使红薯从弧形板26右端处掉落。

所述的清洗机构3包括水槽30、矩形块31、万向联轴器32、二号转动轴33、二号螺旋叶片34、圆环35、固定杆36和毛刷37，所述的工作台1上端面设置有水槽30，水槽30是梯形空腔结构，挡板27上端面安装有矩形块31，一号转动轴23远离电机22的一端通过万向联轴器32连接有二号转动轴33，二号转动轴33远离万向联轴器32的一端穿设矩形块31并通过轴承安装在水槽30左内壁，二号转动轴33位于水槽30内，二号转动轴33上安装有二号螺旋叶片34，二号螺旋叶片34外侧靠近左右两端处左右对称安装有圆环35，两个圆环35之间安装有多个固定杆36，多个固定杆36沿圆环35周向等距离排布，固定杆36均与二号螺旋叶片34外侧相连接，多个固定杆36与圆环35之间形成一个空腔体，二号转动轴33与二号螺旋叶片34、固定杆36上均安装有毛刷37，向水槽30内注一定量的水，将未清洗的红薯从左侧圆环35放入空腔体内，电机22带动一号转动轴23转动的同时同步带动二号转动轴33进行转动，二号转动轴33转动同步带动二号螺旋叶片34与进行转动，二号螺旋叶片34转动的同时带动圆环35与固定杆36同步进行转动，使得红薯在空腔体内翻转，二号螺旋叶片34对红薯进行从左到右的传输，红薯翻转时毛刷37对红薯外表面凹凸不平处进行刷洗，使得红薯外表面得到更全面的清洗，清洗完的红薯由于二号螺旋叶片34的传输从右侧圆环35落在弧形板26左端处，便于传送机构2对红薯进行传送。

所述的弧形板26上端面靠近右端处安装有开口向下的弧形水箱261，弧形水箱261是弧形空腔结构，弧形水箱261内环面开设有多个喷水孔262，喷水孔262沿弧形水箱261周向等距离排布，当传送机构2对洗干净的红薯进行运输传送时，弧形水箱261里的水通过喷水孔262喷出对正在运输的红薯进行二次冲洗，从而红薯外表面上粘附的污垢进行冲洗掉，使得红薯外表面清洗的更加干净，弧形水箱261里的水对红薯冲洗后通过弧形板26流入水槽30里。

所述的工作台1上端面设置有接料箱10，接料箱10位于弧形板26的右端处，接料箱10右端面安装有开口向左的匚形拉把11，当传送机构2传输洗干净的红薯经过弧形水箱261里的水冲洗后，传送机构2继续对红薯进行向右传输，当红薯到达弧形板26右端时，红薯因自身重量而掉落在接料箱10中，接料箱10对红薯进行收集，当接料箱10装满红薯时，通过匚形拉把11拉出接料箱10，便于对接料箱10中的红薯进行处理。

所述的水槽30后端面靠近上端处开设有溢水口301，溢水口301上安装有开口向后的回形板302，当弧形水箱261里的水对红薯冲洗后流入水槽30里到达溢水口301的高度时，水槽30里的水流到溢水口301通过回形板302流出，使得水槽30里的水固定在一定量的范围内。

所述的清理机构4包括二号机座40、电动气缸41、二号匚形板42、刮板43、矩形通槽44、矩形板45和密封圈46，所述的工作台1上端面靠近前端处通过二号机座40安装有电动气缸41，电动气缸41上安装有开口向后的二号匚形板42，二号匚形板42后端面穿设水槽30前端面并安装有刮板43，水槽30后端面开设有矩形通槽44，矩形通槽44上端面铰接有矩形板45，矩形板45在矩形通槽44内，矩形板45四周安装有密封圈46，当清洗机构3清洗一定量的红薯后，水槽30下端沉淀有污垢，当污垢堆积一定量后，通过电动气缸41推动二号匚形板42向后侧进行运动，二号匚形板42向后运动时同步推动刮板43向后进行运动，使得刮板43对水槽30下端沉淀的污垢进行刮除清理，同时矩形板45打开，污垢通过矩形通槽44向外排出，污垢清理完成后，电动气缸41拉动二号匚形板42与刮板43向前进行运动，使得刮板43不再对污垢进行清理，同时矩形板45闭合，水槽30里的水在密封圈46的作用下不通过矩形通槽44与矩形板45之间的间隙而流出去。

所述的刮板43远离二号匚形板42的一侧安装有导杆431，矩形板45前端面开设有t形槽，t形槽内设置有t形板，t形板与导杆431远离二号匚形板42的一端相铰接，当电动气缸41推动刮板43向后运动时同步推动导杆431向后运动，导杆431向后运动时对t形板进行推挤，使得t形板在t形槽内向下滑动并推挤矩形板45，使得矩形板45打开，便于污垢的排出，污垢清理完成后，电动气缸41拉动刮板43向前进行运动时同步拉动导杆431向前运动，导杆431向前运动时对t形板进行拉动，t形板在t形槽内向上滑动并拉动矩形板45，使得矩形板45闭合。

具体工作时，向水槽30内注一定量的水，将未清洗的红薯从左侧圆环35放入空腔体内，然后通过电机22转动带动一号转动轴23进行转动，一号转动轴23转动时同步带动一号螺旋叶片24进行转动，一号转动轴23转动的同时同步带动二号转动轴33进行转动，二号转动轴33转动同步带动二号螺旋叶片34与进行转动，二号螺旋叶片34转动的同时带动圆环35与固定杆36同步进行转动，使得红薯在空腔体内翻转，二号螺旋叶片34对红薯进行从左到右的传输，红薯翻转时毛刷37对红薯外表面凹凸不平处进行刷洗，使得红薯外表面得到更全面的清洗，清洗完的红薯由于二号螺旋叶片34的传输从右侧圆环35落在弧形板26左端处，便于传送机构2对红薯进行传送，当清洗机构3中的红薯清洗完成后传输到弧形板26左端处，挡板27对红薯进行阻挡，避免红薯从弧形板26左端处掉落，一号螺旋叶片24转动对红薯进行向右传送，此时弧形水箱261里的水通过喷水孔262喷出对正在运输的红薯进行二次冲洗，从而红薯外表面上粘附的污垢进行冲洗掉，使得红薯外表面清洗的更加干净，弧形水箱261里的水对红薯冲洗后通过弧形板26流入水槽30里，当弧形水箱261里的水对红薯冲洗后流入水槽30里道达溢水口301高度时，水槽30里的水流到溢水口301通过回形板302流出，使得水槽30里的水固定在一定量的范围内，当红薯被传输到弧形板26右端时，红薯因自身重量而掉落在接料箱10中，接料箱10对红薯进行收集，当接料箱10装满红薯时，通过匚形拉把11拉出接料箱10，便于对接料箱10中的红薯进行处理，当清洗机构3清洗一定量的红薯后，水槽30下端沉淀有污垢，当污垢堆积一定量后，通过电动气缸41推动二号匚形板42向后侧进行运动，二号匚形板42向后运动时同步推动刮板43与导杆431向后进行运动，使得刮板43对水槽30下端沉淀的污垢进行刮除清理，导杆431向后运动时对t形板进行推挤，使得t形板在t形槽内向下滑动并推挤矩形板45，使得矩形板45打开，便于污垢的排出，污垢通过矩形通槽44向外排出，污垢清理完成后，电动气缸41拉动二号匚形板42与刮板43向前进行运动，使得刮板43不再对污垢进行清理，刮板43向前运动同步拉动导杆431向前运动，导杆431向前运动时对t形板进行拉动，t形板在t形槽内向上滑动并拉动矩形板45，使得矩形板45闭合，水槽30里的水在密封圈46的作用下不通过矩形通槽44与矩形板45之间的间隙而流出去。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。