一种高分子塑料的制备工艺的制作方法

本申请涉及高分子材料及材料制备领域，具体而言，涉及一种高分子塑料的制备工艺。

背景技术：

塑料是目前生活中使用非常广泛的材料，为人们的日常生活带来了非常之多的便捷。在食品领域，也是常用到的塑料的，如食品袋，食品塑料盒等。

随着塑料的使用，塑料的降解及其困难，导致塑料垃圾也越来越多，白色污染也越来越严重。

因此，需要开发新的制备工艺，制备性能优良的塑料。

申请内容

本申请公开了一种高分子塑料的制备工艺，制备工艺包括以下步骤：

将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、葡甘聚糖和聚丙烯混合作为高分子母料研磨破碎，取高分子母料分作为第一母料和第二母料；

将玻璃纤维、硅藻土和石棉制成填料，将环氧大豆油、环氧脂肪酸丁酯和偏苯酸三辛脂制成增塑剂与第一母料搅拌混合，第一混合料；

将二甲基亚砜和二甲基酰胺制成发泡剂，将硬脂酸钙、蓖麻油酸钙和硬脂酸锌制成稳定剂，将发泡剂和稳定剂与第二母料搅拌混合，得到第二混合料；

将第一混合料、第二混合料与催化剂熔融混合，得到熔融料；

将熔融料混炼并挤出制备得到高分子塑料；

催化剂为纳米二氧化硅。

本申请的高分子塑料的制备工艺，通过不同的材料的混合，不同的混合顺序，制备的塑料，性能较好。

葡甘聚糖属于可溶性半纤维素为人体第七营养素纤维素中的优品。葡甘聚糖具有水溶、持水增稠、稳定、悬浮、胶凝、粘接、成膜等多种独特的理化性质而使它具有广泛的应用和开发价值。加入葡甘聚糖，不仅能提高成膜的效果，在一定程度上，还可以促进材料的降解。

通过高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、葡甘聚糖和聚丙烯作为原料，提高接枝和交连的程度，提高材料的性能和强度。

在前述的一些实施例中，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、葡甘聚糖和聚丙烯按照1:1-3:2:2-3的质量比混合。

在实施例中通过控制高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、葡甘聚糖和聚丙烯的用量比例，控制材料的耐受温度范围；保证原料的合理利用，提高产量，达到节约生产成本的目的。

在前述的一些实施例中，高分子母料研磨成200-300目的粉末。

在实施例中，将高分子母料研磨成200-300目的粉末，既有利于各个成分充分的混合，研磨成粉末提高粉末分子的比表面积在后续加工中，能提高材料的吸收热量的效率；提高反应的产率。

在前述的一些实施例中，第一母料和第二母料的质量比为1-2:1。

在前述的一些实施例中，玻璃纤维、硅藻土和石棉按照1-3:1:2的质量比制成填料；环氧大豆油、环氧脂肪酸丁酯和偏苯酸三辛脂按照1:2:1-2的质量比制成增塑剂。

在实施例中，将玻璃纤维、硅藻土和石棉按照一定的比例制成填料，保证材料性能的稳定，以及强度保持在合理的范围内。

塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂。塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。

在前述的一些实施例中，填料、增塑剂与第一母料按照1:1:18-25的质量比混合。

在实施例中，控制填料和增塑剂的用量，既能发挥出填料和增塑剂的最大效用，又不会影响材料的制备。

在前述的一些实施例中，二甲基亚砜和二甲基酰胺按照1-3:1的质量比制成发泡剂，将硬脂酸钙、蓖麻油酸钙和硬脂酸锌制成稳定剂按照1-2:1:1-2的质量比制成稳定剂。

通过使用的发泡剂，能有效地改善材料的表面张力，防止附着物的形成，利于保持材料的清洁。

前述的一些实施例中，发泡剂，稳定剂和第二母料按照1:2:12-18的比例混合。

在实施例中，通过发泡剂，稳定剂，更有利于材料的加工，节约生产成本，提高生产效率。

在前述的一些实施例中，第一混合料、第二混合料与催化剂按照18-20:15-17:1的比例混合。

纳米二氧化钛，是一种无机化工材料，俗称白炭黑。由于是超细纳米级，尺寸范围在1～100nm，因此具有许多独特的性质，如具有对抗紫外线的光学性能，能提高其他材料抗老化、强度和耐化学性能。用途非常广泛。纳米级二氧化硅为无定形白色粉末，无毒、无味、无污染，微结构为球形，呈絮状和网状的准颗粒结构。可以使塑料变得更加致密，添加二氧化硅后，能提高其透明度、强度、韧性、防水性能和抗老化性能。利用纳米二氧化硅可以对普通塑料进行改性。

前述的一些实施例中，熔融混合的180-182℃，混炼的温度170-175℃。

在实施例中，通过熔融和混炼，加速材料交联和接枝等反应的发生。并通过催化剂加速反应，提高效率。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：本申请提供的高分子塑料，通过高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、葡甘聚糖和聚丙烯作为主要的基础母料，尤其是添加葡甘聚糖，并通过催化剂的作用，在熔融和混炼的加工反应条件下，加速反应，快速成型；并通过增塑剂、填料、抗氧化剂等物质保证材料的基本性能的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1挤出的厚度为0.1mm左右的塑料薄片的照片。

图2为实施例1挤出的厚度为0.1mm左右的塑料薄片在泥土上降解6个月左右的照片。

具体实施方式

下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供高分子塑料的制备工艺，制备工艺包括以下步骤：

高密度聚乙烯10g、低密度聚乙烯10g、葡甘聚糖20g和聚丙烯30g混合，并研磨成200目的高分子母料混合粉末；取高分子母料混合粉末18g作为第一母料，另取18g高分子母料混合粉末作为第二母料。

玻璃纤维1g、硅藻土1g和石棉2g混合，粉碎研磨成粉末作为制备成填料。

环氧大豆油1g、环氧脂肪酸丁酯2g和偏苯酸三辛脂2g的粉末混合均匀，制成增塑剂。

取二甲基亚砜1g和二甲基酰胺1g，按1:1的比例混合，粉碎研磨成粉末作为发泡剂。

以硬脂酸钙2g、蓖麻油酸钙1g和硬脂酸锌1g，研磨成粉末，混合制成稳定剂。

取填料1g，增塑剂1g，第一母料18g混合，得到第一混合料；

取发泡剂1g，稳定剂2g，第二母料18g混合，得到第二混料；

取第一混合料18g、第二混合料17，与1g的纳米二氧化硅催化剂混合，并在180℃的条件下熔融混合；得到熔融料；然后转移到混炼机再170℃条件下进行混炼并挤出。

实施例2

本实施例提供高分子塑料的制备工艺，制备工艺包括以下步骤：

高密度聚乙烯10g、低密度聚乙烯30g、葡甘聚糖20g和聚丙烯30g混合，并研磨成300目的高分子母料混合粉末；取高分子母料混合粉末24g作为第一母料，另取12g高分子母料混合粉末作为第二母料。

玻璃纤维3g、硅藻土1g和石棉2g混合，粉碎研磨成粉末作为制备成填料。

环氧大豆油1g、环氧脂肪酸丁酯2g和偏苯酸三辛脂2g的粉末混合均匀，制成增塑剂。

取二甲基亚砜3g和二甲基酰胺1g，按3:1的比例混合，粉碎研磨成粉末作为发泡剂。

以硬脂酸钙2g、蓖麻油酸钙1g和硬脂酸锌2g，研磨成粉末，混合制成稳定剂。

取填料1g，增塑剂1g，第一母料24g混合，得到第一混合料；

取发泡剂1g，稳定剂2g，第二母料12g混合，得到第二混料；

取第一混合料25g、第二混合料15，与1g的纳米二氧化硅催化剂混合，并在182℃的条件下熔融混合；得到熔融料；然后转移到混炼机再175℃条件下进行混炼并挤出。

实施例3

本实施例提供高分子塑料的制备工艺，制备工艺包括以下步骤：

高密度聚乙烯10g、低密度聚乙烯20g、葡甘聚糖20g和聚丙烯30g混合，并研磨成250目的高分子母料混合粉末；取高分子母料混合粉末25g作为第一母料，另取15g高分子母料混合粉末作为第二母料。

玻璃纤维2g、硅藻土1g和石棉2g混合，粉碎研磨成粉末作为制备成填料。

环氧大豆油1g、环氧脂肪酸丁酯2g和偏苯酸三辛脂2g的粉末混合均匀，制成增塑剂。

取二甲基亚砜2g和二甲基酰胺1g，按2:1的比例混合，粉碎研磨成粉末作为发泡剂。

以硬脂酸钙1g、蓖麻油酸钙1g和硬脂酸锌2g，研磨成粉末，混合制成稳定剂。

取填料1g，增塑剂1g，第一母料25g混合，得到第一混合料；

取发泡剂1g，稳定剂2g，第二母料16g混合，得到第二混料；

取第一混合料20g、第二混合料16，与1g的纳米二氧化硅催化剂混合，并在182℃的条件下熔融混合；得到熔融料；然后转移到混炼机再175℃条件下进行混炼并挤出。

实施例4

本实施例提供高分子塑料的制备工艺，制备工艺包括以下步骤：

高密度聚乙烯10g、低密度聚乙烯25g、葡甘聚糖20g和聚丙烯20g混合，并研磨成220目的高分子母料混合粉末；取高分子母料混合粉末34g作为第一母料，另取20g高分子母料混合粉末作为第二母料。

玻璃纤维1g、硅藻土1g和石棉2g混合，粉碎研磨成粉末作为制备成填料。

环氧大豆油1g、环氧脂肪酸丁酯2g和偏苯酸三辛脂2g的粉末混合均匀，制成增塑剂。

取二甲基亚砜3g和二甲基酰胺1g，按3:1的比例混合，粉碎研磨成粉末作为发泡剂。

以硬脂酸钙2g、蓖麻油酸钙1g和硬脂酸锌1g，研磨成粉末，混合制成稳定剂。

取填料1g，增塑剂1g，第一母料18g混合，得到第一混合料；

取发泡剂1g，稳定剂2g，第二母料14g混合，得到第二混料；

取第一混合料18g、第二混合料16g，与1g的纳米二氧化硅催化剂混合，并在180℃的条件下熔融混合；得到熔融料；然后转移到混炼机再175℃条件下进行混炼并挤出。

实施例5

本实施例提供高分子塑料的制备工艺，制备工艺包括以下步骤：

高密度聚乙烯10g、低密度聚乙烯20g、葡甘聚糖20g和聚丙烯25g混合，并研磨成280目的高分子母料混合粉末；取高分子母料混合粉末40g作为第一母料，另取25g高分子母料混合粉末作为第二母料。

玻璃纤维2g、硅藻土1g和石棉2g混合，粉碎研磨成粉末作为制备成填料。

环氧大豆油1g、环氧脂肪酸丁酯2g和偏苯酸三辛脂1g的粉末混合均匀，制成增塑剂。

取二甲基亚砜2g和二甲基酰胺1g，按2:1的比例混合，粉碎研磨成粉末作为发泡剂。

以硬脂酸钙1g、蓖麻油酸钙1g和硬脂酸锌2g，研磨成粉末，混合制成稳定剂。

取填料1g，增塑剂1g，第一母料22g混合，得到第一混合料；

取发泡剂1g，稳定剂2g，第二母料17g混合，得到第二混料；

取第一混合料20g、第二混合料7g，与1g的纳米二氧化硅催化剂混合，并在182℃的条件下熔融混合；得到熔融料；然后转移到混炼机，再在173℃条件下进行混炼并挤出。

请参见图1-2，图1-2分别为实施例1制备得到的厚度为0.1mm左右的塑料薄片在泥土上降解6个月左右的照片。从照片上可以看出，经过6个月左右的自然降解，其降解成微小的塑料薄片。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。