一种用于分离酒糟的挤压装置的制作方法

本发明涉及挤压机相关领域，具体为一种用于分离酒糟的挤压装置。

背景技术：

酿酒是利用微生物发酵生产含有一定浓度酒精饮料的过程，酒的种类有很多，常见的有白酒、啤酒、葡萄酒、米酒等，不同的酒酿造工艺有所差别，但大致可分为四步：选料、制曲、发酵和蒸馏等；传统的酿酒方式中只是简单的过滤出酒和酒糟，这种方法会使酒糟中仍存在着一定量的液体，从而会降低最后获得的液体含量，这种酒糟就需要另加人手进行挤压处理，从而保证酒糟中液体获取的最大化，一般人工挤压仍会使酒糟中遗留少量的液体，难以保证挤压最大化，对后续的酒糟处理由于需要二次加工做出影响，从而降低经济效益，本发明阐述的一种用于分离酒糟的挤压装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种用于分离酒糟的挤压装置，本例的一种用于分离酒糟的挤压装置，包括箱体，所述箱体内设有同步腔，所述同步腔下侧左方设有开口朝前的掉落腔，所述掉落腔内设置有掉落装置，所述掉落腔下侧部分连通设有通腔，所述通腔下侧连通设有推动腔，所述推动腔右侧连通设有挤压腔，所述挤压腔上侧设有位于所述掉落腔右侧的挤压齿轮腔，所述挤压齿轮腔内设置有挤压装置，所述挤压齿轮腔上侧设有位于所述同步腔下侧的齿轮腔，所述挤压腔下侧连通设有空腔，所述空腔右侧设有往复腔，所述空腔左侧部分连通设有位于所述推动腔下侧的且前后贯通的分离腔，所述分离腔左侧设有锥齿轮腔，所述分离腔内设置有分离装置，所述分离装置包括转动设置于所述,左端壁并延伸至所述锥齿轮腔内的上转动轴，所述分离腔左端壁转动设置有位于所述上转动轴下侧并延伸至所述锥齿轮腔内的下转动轴，所述分离腔下端壁固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定设置有滑动设置于所述分离腔前后端壁的复位板，所述复位板上端面固定设置有固定杆，所述固定杆上端转动设置有短轴，所述短轴左端面固定设置有内齿轮，所述内齿轮内设有开口朝左的内齿轮腔，所述内齿轮腔端壁内固定设置有呈圆环状的内齿条，所述上转动轴右端延伸至内齿轮腔内，所述上转动轴右端固定设置有能够与所述内齿条内圆面啮合的上齿轮，所述下转动轴右端延伸至内齿轮腔内，所述下转动轴右端固定设置有能够与所述内齿条内圆面啮合的下齿轮，所述空腔前后两侧部分连通设有切换腔。

可优选的，所述掉落装置包括固定设置于所述同步腔上端壁内的电机，所述电机下端面动力连接有贯穿所述同步腔和所述齿轮腔并延伸至所述挤压齿轮腔内的动力轴，所述动力轴外圆面固定设置有位于所述同步腔内的动力皮带轮，所述同步腔下端壁转动设置有位于所述动力皮带轮右侧并延伸至所述往复腔内的往复轴，所述往复轴上端固定设置有往复皮带轮，所述同步腔下端壁转动设置有位于所述动力皮带轮左侧并贯穿所述推动腔且延伸至所述锥齿轮腔内的推动轴，所述推动轴上端固定设置有推动皮带轮，所述同步腔下端壁转动设置有位于所述推动皮带轮左侧并延伸至所述掉落腔内的掉落轴，所述掉落轴上端固定设置有掉落皮带轮，所述掉落皮带轮与所述推动皮带轮、所述动力皮带轮、所述往复皮带轮之间共同绕设有皮带。

可优选的，所述掉落装置还包括固定设置于所述掉落轴下端的凸轮，所述掉落腔与所述通腔之间端壁固定设置有支撑板，所述掉落腔右端壁固定设置有掉落伸缩弹簧，所述掉落伸缩弹簧左端固定设置有滑动设置于所述支撑板上端面的挡板，所述推动皮带轮外圆面固定设置有位于所述推动腔内的推动板。

可优选的，所述挤压装置包括固定设置于所述动力轴外圆面并位于所述齿轮腔内的主动齿轮，所述齿轮腔下端壁转动设置有延伸至所述挤压齿轮腔内的从动花键轴，所述从动花键轴上端固定设置有啮合于所述主动齿轮右端的从动齿轮，所述动力轴下端固定设置有蜗杆，所述蜗杆后端啮合有转动设置于所述挤压齿轮腔右端壁的蜗轮，所述从动花键轴下端花键连接有延伸至所述挤压腔内的花键套筒，所述花键套筒下端固定设置有挤压头，所述花键套筒内设有开口朝上的花键腔，所述花键腔下端壁与所述从动花键轴下端面之间固定连接有花键伸缩弹簧，所述花键套筒外圆面固定设置有位于所述挤压齿轮腔内的环形齿条，所述环形齿条后端啮合有转动设置于所述挤压齿轮腔右端壁的齿轮，所述齿轮左端面与所述蜗轮左端面之间铰接有铰接板。

可优选的，所述分离装置还包括固定设置于推动轴下端的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮右端啮合有固定设置于所述上转动轴左端的小锥齿轮，所述传动锥齿轮左端啮合有固定设置于所述下转动轴左端的大锥齿轮。

可优选的，所述分离装置还包括关于所述花键套筒轴心前后对称且滑动设置于所述切换腔下端壁的切换板，所述切换板远离所述花键套筒轴心一侧端面与所述切换腔远离所述花键套筒轴心一侧端壁之间固定连接有伸缩轴，所述切换腔远离所述花键套筒轴心一侧端壁与所述切换板远离所述花键套筒轴心一侧端面之间固定设置有环绕于所述伸缩轴外侧的伸缩弹簧，所述切换板远离所述花键套筒轴心一侧端面与所述挤压头远离所述花键套筒轴心一侧端面之间固定设置有支撑线。

可优选的，所述分离装置还包括固定设置于所述空腔端壁内的滤板，所述往复轴下端固定设置有圆盘，所述圆盘下端面偏心处铰接有铰接杆，所述铰接杆左端铰接有延伸至所述空腔内且能够滑动设置于所述滤板上端面的推动块。

本发明的有益效果是：本发明通过对酒缸内的酒糟进行振荡处理，从而使酒糟进行完全的脱落，并对酒糟每次进行定量的挤压，并对挤压后的酒糟的质量通过检测来判断是否需要再次挤压，减少人工挤压所需的人力物力，并且能够防止人工挤压时的不到位引起的浪费，从而提高了酒的获取量，提高了酒糟的挤压效率，从而提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种用于分离酒糟的挤压装置，包括箱体11，所述箱体11内设有同步腔12，所述同步腔12下侧左方设有开口朝前的掉落腔37，所述掉落腔37内设置有掉落装置，所述掉落腔37下侧部分连通设有通腔34，所述通腔34下侧连通设有推动腔33，所述推动腔33右侧连通设有挤压腔23，所述挤压腔23上侧设有位于所述掉落腔37右侧的挤压齿轮腔18，所述挤压齿轮腔18内设置有挤压装置，所述挤压齿轮腔18上侧设有位于所述同步腔12下侧的齿轮腔19，所述挤压腔23下侧连通设有空腔28，所述空腔28右侧设有往复腔25，所述空腔28左侧部分连通设有位于所述推动腔33下侧的且前后贯通的分离腔29，所述分离腔29左侧设有锥齿轮腔30，所述分离腔29内设置有分离装置，所述分离装置包括转动设置于所述2,9左端壁并延伸至所述锥齿轮腔30内的上转动轴61，所述分离腔29左端壁转动设置有位于所述上转动轴61下侧并延伸至所述锥齿轮腔30内的下转动轴60，所述分离腔29下端壁固定设置有复位弹簧70，所述复位弹簧70上端固定设置有滑动设置于所述分离腔29前后端壁的复位板69，所述复位板69上端面固定设置有固定杆67，所述固定杆67上端转动设置有短轴66，所述短轴66左端面固定设置有内齿轮65，所述内齿轮65内设有开口朝左的内齿轮腔64，所述内齿轮腔64端壁内固定设置有呈圆环状的内齿条73，所述上转动轴61右端延伸至内齿轮腔64内，所述上转动轴61右端固定设置有能够与所述内齿条73内圆面啮合的上齿轮63，所述下转动轴60右端延伸至内齿轮腔64内，所述下转动轴60右端固定设置有能够与所述内齿条73内圆面啮合的下齿轮62，所述空腔28前后两侧部分连通设有切换腔52。

有益地，所述掉落装置包括固定设置于所述同步腔12上端壁内的电机40，所述电机40下端面动力连接有贯穿所述同步腔12和所述齿轮腔19并延伸至所述挤压齿轮腔18内的动力轴39，所述动力轴39外圆面固定设置有位于所述同步腔12内的动力皮带轮38，所述同步腔12下端壁转动设置有位于所述动力皮带轮38右侧并延伸至所述往复腔25内的往复轴22，所述往复轴22上端固定设置有往复皮带轮21，所述同步腔12下端壁转动设置有位于所述动力皮带轮38左侧并贯穿所述推动腔33且延伸至所述锥齿轮腔30内的推动轴31，所述推动轴31上端固定设置有推动皮带轮17，所述同步腔12下端壁转动设置有位于所述推动皮带轮17左侧并延伸至所述掉落腔37内的掉落轴13，所述掉落轴13上端固定设置有掉落皮带轮14，所述掉落皮带轮14与所述推动皮带轮17、所述动力皮带轮38、所述往复皮带轮21之间共同绕设有皮带20。

有益地，所述掉落装置还包括固定设置于所述掉落轴13下端的凸轮36，所述掉落腔37与所述通腔34之间端壁固定设置有支撑板35，所述掉落腔37右端壁固定设置有掉落伸缩弹簧16，所述掉落伸缩弹簧16左端固定设置有滑动设置于所述支撑板35上端面的挡板15，所述推动皮带轮17外圆面固定设置有位于所述推动腔33内的推动板32。

有益地，所述挤压装置包括固定设置于所述动力轴39外圆面并位于所述齿轮腔19内的主动齿轮58，所述齿轮腔19下端壁转动设置有延伸至所述挤压齿轮腔18内的从动花键轴42，所述从动花键轴42上端固定设置有啮合于所述主动齿轮58右端的从动齿轮41，所述动力轴39下端固定设置有蜗杆57，所述蜗杆57后端啮合有转动设置于所述挤压齿轮腔18右端壁的蜗轮56，所述从动花键轴42下端花键连接有延伸至所述挤压腔23内的花键套筒45，所述花键套筒45下端固定设置有挤压头53，所述花键套筒45内设有开口朝上的花键腔43，所述花键腔43下端壁与所述从动花键轴42下端面之间固定连接有花键伸缩弹簧44，所述花键套筒45外圆面固定设置有位于所述挤压齿轮腔18内的环形齿条46，所述环形齿条46后端啮合有转动设置于所述挤压齿轮腔18右端壁的齿轮54，所述齿轮54左端面与所述蜗轮56左端面之间铰接有铰接板55。

有益地，所述分离装置还包括固定设置于推动轴31下端的传动锥齿轮72，所述传动锥齿轮72右端啮合有固定设置于所述上转动轴61左端的小锥齿轮59，所述传动锥齿轮72左端啮合有固定设置于所述下转动轴60左端的大锥齿轮71。

有益地，所述分离装置还包括关于所述花键套筒45轴心前后对称且滑动设置于所述切换腔52下端壁的切换板50，所述切换板50远离所述花键套筒45轴心一侧端面与所述切换腔52远离所述花键套筒45轴心一侧端壁之间固定连接有伸缩轴49，所述切换腔52远离所述花键套筒45轴心一侧端壁与所述切换板50远离所述花键套筒45轴心一侧端面之间固定设置有环绕于所述伸缩轴49外侧的伸缩弹簧48，所述切换板50远离所述花键套筒45轴心一侧端面与所述挤压头53远离所述花键套筒45轴心一侧端面之间固定设置有支撑线47。

有益地，所述分离装置还包括固定设置于所述空腔28端壁内的滤板51，所述往复轴22下端固定设置有圆盘24，所述圆盘24下端面偏心处铰接有铰接杆26，所述铰接杆26左端铰接有延伸至所述空腔28内且能够滑动设置于所述滤板51上端面的推动块27。

以下结合图1至图3对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，掉落伸缩弹簧16处于压缩状态，挤压头53处于上极限位置，两侧切换板50处于分开状态，推动块27处于右极限位置。

开始工作时，将酒缸放入掉落腔37内，电机40启动，从而带动动力轴39转动，从而带动动力皮带轮38转动，动力皮带轮38通过皮带20带动掉落皮带轮14转动，掉落皮带轮14通过掉落轴13带动凸轮36转动，对酒缸进行振荡处理，使酒糟掉落到推动腔33内，皮带20还带动推动皮带轮17转动，推动皮带轮17通过推动轴31带动推动板32转动，使酒糟能进入到挤压腔23内，动力轴39还带动蜗杆57转动，蜗杆57通过蜗轮蜗杆连接带动蜗轮56转动，蜗轮56通过铰接带动铰接板55转动，铰接板55通过铰接带动齿轮54转动，从而通过齿轮啮合带动环形齿条46移动，从而通过花键套筒45带动挤压头53上下移动，主动齿轮58通过齿轮啮合带动从动齿轮41转动，从而带动从动花键轴42转动，从动花键轴42通过花键连接带动花键套筒45转动，从而带动挤压头53转动，对酒糟进行挤压，挤压头53下移时通过伸缩弹簧48带动切换板50移动，从而使两侧处于闭合状态对酒糟进行挤压，挤压头53上移时，通过支撑线47带动切换板50移动，使两侧切换板50处于分离状态，使酒糟掉落到滤板51上，皮带20还带动往复皮带轮21转动，往复皮带轮21通过往复轴22带动圆盘24转动，推动块27通过铰接杆26带动推动块27移动，从而使空腔28内的酒糟进入到分离腔29内的分离盘68右侧，若分离腔29内的酒糟未挤压干净时，内齿条73与上齿轮63处于啮合状态，推动轴31还带动传动锥齿轮72转动，传动锥齿轮72通过齿轮啮合带动小锥齿轮59转动，从而通过上转动轴61带动上齿轮63转动，上齿轮63通过齿轮啮合带动内齿条73转动，从而带动内齿轮65转动，内齿轮65通过短轴66带动分离盘68正转，若酒糟挤压干净时，内齿条73与下齿轮62处于啮合状态，传动锥齿轮72通过齿轮啮合带动大锥齿轮71转动，大锥齿轮71通过下转动轴60带动下齿轮62转动，下齿轮62通过齿轮啮合带动内齿条73转动，从而带动内齿轮65转动，内齿轮65通过短轴66带动分离盘68反转，从而分离出未挤压干净的酒糟。

本发明的有益效果是：本发明通过对酒缸内的酒糟进行振荡处理，从而使酒糟进行完全的脱落，并对酒糟每次进行定量的挤压，并对挤压后的酒糟的质量通过检测来判断是否需要再次挤压，减少人工挤压所需的人力物力，并且能够防止人工挤压时的不到位引起的浪费，从而提高了酒的获取量，提高了酒糟的挤压效率，从而提高了经济效益。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。