一种箱包皮质面料加工厚度控制装置的制作方法

本发明涉及箱包皮质面料的加工技术领域，具体为一种箱包皮质面料加工厚度控制装置。

背景技术：

在生产箱包过程中，需要大量的皮质面料来提高箱包的质量和美观性，而为得到质地较好的皮质面料，需要对皮质面料进行多工序的生产加工。

对于箱包来说，皮质面料的厚度是箱包质量的重要指标，皮质面料的生产工序中通过削匀工序来控制厚度，然而由于皮质面料生产时长度较长，且大多为相互紧密缠绕的卷材，这样导致在进行皮质面料厚度削匀的过程中，需要占用较大的生产加工空间，增大加工设备的占地面积，且对于韧性较强的皮质面料，由于皮料自身的延展性，导致皮料难以实现在加工面上铺平，进而影响刀具对其表面的削匀，大多降低了厚度控制的精度。

为此提供一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，以解决皮料厚度控制工序中空间占用大和精度低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，包括螺旋挡板，所述螺旋挡板的下端设置有与螺旋挡板外轮廓走向相同的底座，螺旋挡板的外侧紧密贴合有皮质面料，螺旋挡板的内侧端口位置竖直安装有收卷立柱，螺旋挡板的上端面中间开设有连通内外端口的第一滑槽，螺旋挡板的下端内壁开设有与第一滑槽走向相同的第二滑槽，螺旋挡板的外侧端口位置竖直安装有固定立柱，螺旋挡板的内侧端面竖直滑动安装有滑动支架，所述固定立柱的下端固定安装在底座的上端面，且固定立柱的前后端面贯穿开设有开口槽，所述滑动支架竖直安装在螺旋挡板的中间段外壁，滑动支架的上下两端分别设置有上横梁和下横梁，滑动支架的外侧滑动安装有钢线切割器，所述钢线切割器的四个边角位置均设置有定滑轮，钢线切割器内设置有钢线，钢线切割器的上下两端均设置有调节连杆，所述上横梁和下横梁的外侧端面贯穿开设有调节插孔，所述调节连杆滑动插接在调节插孔内。

优选的，所述开口槽的后端内壁与螺旋挡板的外侧端口外壁相切，开口槽的左侧端面设置有线性分布的三个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔连通开口槽的内腔，第一螺纹孔的内腔螺纹转动安装挤压螺钉。

优选的，所述收卷立柱的内腔安装有收卷转辊，收卷立柱的下端固定安装在底座的上端面，所述收卷转辊的上端转动连接转动电机。

优选的，所述上横梁的位于螺旋挡板的上端面，且上横梁下端与第一滑槽相对应的位置设置有第一滚轮，所述第一滚轮安装在第一滑槽内。

优选的，所述钢线切割器内的钢线缠绕在矩阵分布的四个定滑轮外壁，钢线切割器的右侧前端设置有驱动电机，所述驱动电机的转动轴与钢线转动连接。

优选的，所述滑动支架内壁与钢线切割器的右侧之间留有间隙，且滑动支架的右侧端面中间开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹转动安装有挤压螺杆，所述挤压螺杆的一端延伸至滑动支架的外侧，挤压螺杆的另一端抵在钢线切割器的右侧外壁。

优选的，所述调节连杆的内腔设置有贯穿孔，矩阵分布的所述定滑轮左右对称分布在调节连杆的两侧，所述钢线横向连接左右对称的一对定滑轮，且钢线的中间段横向插接在贯穿孔内。

优选的，所述下横梁的上端设置有直角支架，所述直角支架的上端横向安装有第二滚轮，所述第二滚轮滑动安装在第二滑槽内腔。

优选的，所述调节插孔的内腔前后两侧设置有横向延伸槽，所述调节连杆前后两侧的延伸板插接在横向延伸槽内，所述横向延伸槽的上下两端贯穿开设有固定长槽，所述固定长槽内贯穿插接安装有锁紧螺栓。

优选的，所述底座的下端开设有贯穿槽，所述滑动支架的下横梁滑动插接在贯穿槽内，所述钢线切割器位于螺旋挡板的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置螺旋状的挡板，使得面料紧密贴合在挡板的外壁，从而大大减小了空间占用率，同时配合固定立柱和收卷立柱，实现对面料进行拉伸、铺平和固定，从而确保安装精度；

2.本发明通过设置滑动支架和钢线切割器之间的插接配合，通过挤压螺柱实现对钢线切割器上钢线位置进行调节，从而达到控制厚度尺寸的目的，利用滚轮与滑槽的配合，实现移动式的不间断切割，大大提高了削匀工序的生产效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的固定立柱结构示意图；

图3为本发明的收卷立柱结构示意图；

图4为本发明的滑动支架和钢线切割器安装结构示意图；

图5为本发明的滑动支架立体结构示意图；

图6为图4中a处结构放大图；

图7为图4中b处结构放大图。

图中：1、螺旋挡板；2、收卷立柱；3、固定立柱；4、第一滑槽；5、滑动支架；6、钢线切割器；7、皮质面料；8、转动电机；9、挤压螺钉；10、收卷转辊；11、底座；12、直角支架；13、第一螺纹孔；14、开口槽；15、贯穿槽；16、钢线；17、上横梁；18、锁紧螺栓；19、定滑轮；20、驱动电机；21、挤压螺杆；22、下横梁；23、第二滚轮；24、第一滚轮；25、第二螺纹孔；26、横向延伸槽；27、调节插孔；28、调节连杆；29、贯穿孔；30、第二滑槽；31、固定长槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，包括螺旋挡板1，螺旋挡板1的下端设置有与螺旋挡板1外轮廓走向相同的底座11，利用底座11实现螺旋挡板1的固定安装。

螺旋挡板1的外侧紧密贴合有皮质面料7，利用螺旋挡板1与皮质面料7之间的贴合连接，从而大大减小了皮质面料7的安装空间占用率，减小了皮质面料7安装占地面积。

螺旋挡板1的内侧端口位置竖直安装有收卷立柱2，收卷立柱2的内腔安装有收卷转辊10，收卷立柱2的下端固定安装在底座11的上端面，收卷转辊10的上端转动连接转动电机8，利用收卷转辊10实现皮质面料7一端的固定安装，配合转动电机8从而为皮质面料7提供拉紧预紧力，确保皮质面料7紧密贴合在螺旋挡板1的外壁，避免皮质面料7自身韧性造成的安装误差。

螺旋挡板1的外侧端口位置竖直安装有固定立柱3，固定立柱3的下端固定安装在底座11的上端面，且固定立柱3的前后端面贯穿开设有开口槽14，开口槽14的后端内壁与螺旋挡板1的外侧端口外壁相切，开口槽14的左侧端面设置有线性分布的三个第一螺纹孔13，第一螺纹孔13连通开口槽14的内腔，第一螺纹孔13的内腔螺纹转动安装挤压螺钉9，利用开口槽14实现皮质面料7另一端的插接安装，利用挤压螺钉9实现皮质面料7的位置固定。

螺旋挡板1的内侧端面竖直滑动安装有滑动支架5，滑动支架5竖直安装在螺旋挡板1的中间段外壁，滑动支架5的上下两端分别设置有上横梁17和下横梁22，底座11的下端开设有贯穿槽15，滑动支架5的下横梁22滑动插接在贯穿槽15内，利用贯穿槽15与下横梁22之间的插接安装，实现滑动支架5与底座11之间的滑动安装。

滑动支架5的外侧滑动安装有钢线切割器6，钢线切割器6位于螺旋挡板1的外侧，钢线切割器6与滑动支架5对称安装在螺旋挡板1的内外两侧。

钢线切割器6的四个边角位置均设置有定滑轮19，钢线切割器6内设置有钢线16，钢线切割器6内的钢线16缠绕在矩阵分布的四个定滑轮19外壁，钢线切割器6的右侧前端设置有驱动电机20，驱动电机20的转动轴与钢线16转动连接，利用驱动电机20实现钢线16的高速转动，利用定滑轮19控制钢线16的走向，其中驱动电机20带动钢线16高速转动位置现有的钢线切割装置中常见连接结构，不做详述。

螺旋挡板1的上端面中间开设有连通内外端口的第一滑槽4，上横梁17的位于螺旋挡板1的上端面，且上横梁17下端与第一滑槽4相对应的位置设置有第一滚轮24，第一滚轮24安装在第一滑槽4内，利用第一滚轮24与第一滑槽4的滚动连接，从而实现滑动支架5上端的滑动安装。

螺旋挡板1的下端内壁开设有与第一滑槽4走向相同的第二滑槽30，下横梁22的上端设置有直角支架12，直角支架12的上端横向安装有第二滚轮23，第二滚轮23滑动安装在第二滑槽30内腔，利用第二滚轮23与第二滑槽30的配合连接，从而实现滑动支架5下端与螺旋挡板1之间的滑动安装。

钢线切割器6的上下两端均设置有调节连杆28，上横梁17和下横梁22的外侧端面贯穿开设有调节插孔27，调节连杆28滑动插接在调节插孔27内，调节连杆28的内腔设置有贯穿孔29，矩阵分布的定滑轮19左右对称分布在调节连杆28的两侧，钢线16横向连接左右对称的一对定滑轮19，且钢线16的中间段横向插接在贯穿孔29内，利用调节插孔27与调节连杆28的配合，实现钢线切割器6前后伸缩安装在滑动支架5上，从而便于调节钢线16与螺旋挡板1外壁之间的距离，从而达到控制皮质面料7厚度的目的。

滑动支架5内壁与钢线切割器6的右侧之间留有间隙，且滑动支架5的右侧端面中间开设有第二螺纹孔25，第二螺纹孔25内螺纹转动安装有挤压螺杆21，挤压螺杆21的一端延伸至滑动支架5的外侧，挤压螺杆21的另一端抵在钢线切割器6的右侧外壁，利用挤压螺杆21与第二螺纹孔25的配合，实现滑动支架5与钢线切割器6之间距离的调节。

调节插孔27的内腔前后两侧设置有横向延伸槽26，调节连杆28前后两侧的延伸板插接在横向延伸槽26内，横向延伸槽26的上下两端贯穿开设有固定长槽31，固定长槽31内贯穿插接安装有锁紧螺栓18，利用横向延伸槽26、固定长槽31与锁紧螺栓18的配合，从而实现调节连杆28与上横梁17、下横梁22之间的固定连接。

工作原理：首先利用底座11实现螺旋挡板1的固定安装，利用收卷转辊10实现皮质面料7一端的固定安装，配合转动电机8从而为皮质面料7提供拉紧预紧力，确保皮质面料7紧密贴合在螺旋挡板1的外壁，避免皮质面料7自身韧性造成的安装误差，利用开口槽14实现皮质面料7另一端的插接安装，利用挤压螺钉9实现皮质面料7的位置固定，利用螺旋挡板1与皮质面料7之间的贴合连接，从而大大减小了皮质面料7的安装空间占用率，减小了皮质面料7安装占地面积。

利用贯穿槽15与下横梁22之间的插接安装，实现滑动支架5与底座11之间的滑动安装，利用第一滚轮24与第一滑槽4的滚动连接，从而实现滑动支架5上端的滑动安装，利用第二滚轮23与第二滑槽30的配合连接，从而实现滑动支架5下端与螺旋挡板1之间的滑动安装，调节连杆28滑动插接在调节插孔27内，使得钢线切割器6位于螺旋挡板1的外侧，钢线切割器6与滑动支架5对称安装在螺旋挡板1的内外两侧。

利用挤压螺杆21与第二螺纹孔25的配合，实现滑动支架5与钢线切割器6之间距离的调节，用调节插孔27与调节连杆28的配合，实现钢线切割器6前后伸缩安装在滑动支架5上，从而便于调节钢线16与螺旋挡板1外壁之间的距离，从而达到控制皮质面料7厚度的目的，利用横向延伸槽26、固定长槽31与锁紧螺栓18的配合，从而实现调节连杆28与上横梁17、下横梁22之间的固定连接，利用驱动电机20实现钢线16的高速转动，利用定滑轮19控制钢线16的走向。

其中驱动电机20带动钢线16高速转动位置现有的钢线切割装置中常见连接结构，不做详述；转动电机8为型号为：21k6ng-c的减速电机；驱动电机为型号为：5i/kr60a-c的高转速电机。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。