本发明涉及高分子材料
技术领域：
，特别是指一种玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术：
：工信部要求2020年达到油耗5l/100km的目标，而2015年约有1/4企业未能达到当年目标，工信部将通过不受理新产品申报以及不受理不达标企业投资项目等多个方式予以处罚。目前汽车厂商节能降耗压力大，汽车轻量化是实现节能降耗重要途径。汽车轻量化是消费者和车企都关注的问题，要实现轻量化目标，除了优化结构和工艺设计之外，材料的选取也非常关键。为了给汽车减重，车企大量采用工程塑料，尤其是玻璃纤维增强塑料，以玻璃纤维增强塑料替代传统的高强度钢、镁铝合金等，能够在较大程度上降低汽车重量，节能降耗，同时也节约了制造成本。但是针对不同的树脂基体，需要利用不同的纤维材料，才能够达到较好的效果。聚丙烯是一种广泛应用于各种
技术领域：
的材料，尤其是增强聚丙烯材料。增强聚丙烯的一个特别的例子是玻璃纤维增强聚丙烯。通过选择聚丙烯的类型、玻璃纤维的量和所使用的偶联剂的类型，所述材料能够调整组合物的性能。当前常规的玻璃纤维原料组成和制备工艺都已相当成熟，变更较为困难。但是单纯的玻璃纤维与树脂基体的相容性较差，为此可以利用浸润剂改变玻璃纤维的表面性能，增强其与树脂基体的相容性，在一定程度上提高复合材料的性能。例如专利cn107540244a、cn108640535a、cn108996923a等均是通过浸润剂提高改善玻璃纤维的表面性能，进一步提高增强塑料的性能。在玻璃纤维生产过程中，需要在玻璃纤维表面涂覆浸润剂，浸润剂的性能很大程度上决定玻璃纤维的质量品质，浸润剂不仅能够增强纤维束的粘合性、耐起绒性、涂覆性，使纤维表面平滑，增加耐磨性、柔韧性，并易于卷绕且缠绕时损伤减少；还能够提高玻璃纤维与聚丙烯树脂基体的相容性，使得制备的复合材料的机械性能得以提高。但是，现有浸润剂在玻璃纤维表面的浸透较慢，成膜性差，导致制备的复合材料的力学性能较差，不便于应用。技术实现要素：为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法；本发明浸润剂与树脂相容性好，并通过特定组成和配比的硅烷偶联剂和表面活性剂，使得改性玻璃纤维与树脂基体之间粘接性好，使得制备的复合材料具有较好的机械性能。为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：一方面，本发明提供一种玻纤增强聚丙烯复合材料，所述玻纤增强聚丙烯复合材料包括以下重量份组分：所述改性玻璃纤维表面涂覆浸润剂，所述浸润剂由以下重量份组分组成：所述硅烷偶联剂为质量比为1-1.2:1:0.4的乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷的混合物；所述表面活性剂为质量比1:1.1-1.5的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物。优选的，所述浸润剂由以下重量份组分组成：优选的，所述双酚a型环氧树脂乳液为聚乙二醇改性的双酚a型环氧树脂乳液，分子量为600-2000；所述水性环氧树脂乳液分子量为300-500。优选的，所述ph调节剂为柠檬酸和/或醋酸。优选的，所述抗氧化剂为抗氧剂1010；所述相容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。进一步的，所述改性玻璃纤维制备方法为：步骤1：将表面活性剂溶解在一部分去离子水中，然后加入硅烷偶联剂混合均匀；步骤2：将双酚a型环氧树脂乳液和水性环氧树脂乳液分别用剩余的去离子水稀释后，加入到步骤1的混合溶液中，混合均匀；步骤3：向步骤2溶液中加入ph调节剂，混合均匀即可得到浸润剂；步骤4：将上述浸润剂稀释后形成5-10wt％的水溶液，对改性玻璃纤维进行涂覆后，干燥即可得到改性玻璃纤维。另一方面，本发明提供一种上述玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括：首先按照比例称取各原料备用，然后将聚丙烯树脂、改性玻璃纤维、抗氧化剂和相容剂混合均匀后，置于双螺杆挤出机中混合，然后挤出造粒。优选的，所述双螺杆挤出机螺杆入口剂出口温度为200-215℃；中间段温度为225-235℃，转数为240-260rpm。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明将改性玻璃纤维添加到聚丙烯中，使得制备的复合材料具有较高的机械性能。同时，本发明添加物质种类较少，在一定程度上节约了成本。得到性能较好的玻纤增强聚丙烯复合材料其在汽车轻量化的大背景下具有更广泛的应用。本发明中，硅烷偶联剂为特定配比的乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷，水解后产生的反应基团与改性玻璃纤维中的二氧化硅能够反应，另一端的官能团能够与聚丙烯树脂基体很好的结合，使得改性玻璃纤维与聚丙烯树脂基体之间具有较好的相容性。同时，本发明通过表面活性剂使得硅烷偶联剂与树脂乳液能够较好的分散，并使得树脂乳液与改性玻璃纤维接触时，较快的浸透，并在改性玻璃纤维表面形成均匀的树脂乳液薄膜，提高改性玻璃纤维和聚丙烯树脂基体的相容性，使得制备的增强材料具有较好的力学性能和机械性能。具体实施方式为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。本发明中，所使用的材料及试剂未有特殊说明的，均可从商业途径得到。本发明提供一种玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，具体实施例如下。实施例1一种玻纤增强聚丙烯复合材料的制备方法，各物质用量见表1实施例1的数据，包括：首先按照比例称取聚丙烯树脂、改性玻璃纤维、抗氧化剂和相容剂备用，然后将各原料混合均匀后，置于双螺杆挤出机中混合，然后挤出造粒。所述双螺杆挤出机螺杆入口剂出口温度为200-215℃；中间段温度为225-235℃，转数为240-260rpm。优选的，所述抗氧化剂为抗氧剂1010；所述相容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。进一步的，改性玻璃纤维通过以下方法制备而成，其中浸润剂的各物质用量见表2实施例1的数据：步骤1：将表面活性剂溶解在一部分去离子水中，然后加入硅烷偶联剂混合均匀；步骤2：将双酚a型环氧树脂乳液和水性环氧树脂乳液分别用剩余的去离子水稀释后，加入到步骤1的混合溶液中，混合均匀；步骤3：向步骤2溶液中加入ph调节剂，混合均匀即可得到浸润剂；步骤4：将上述浸润剂稀释后形成5-10wt％的水溶液，对改性玻璃纤维进行涂覆后，干燥即可得到改性玻璃纤维。所述双酚a型环氧树脂乳液为聚乙二醇改性的双酚a型环氧树脂乳液，分子量为600-2000；所述水性环氧树脂乳液分子量为300-500。所述ph调节剂为柠檬酸和/或醋酸。优选的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷的混合物；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物。实施例2-8各物质含量分别见为表1和表2中实施例2-8中的数据，其余条件与实施例1相同。为进一步说明本申请的有益效果，因篇幅有限，仅以实施例3为例构建对比例如下。对比例1将乙烯基三乙氧基硅烷替换为等量的γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，其余条件与实施例3相同。对比例2将γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷替换为等量的乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷，其余条件与实施例3相同。对比例3将乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷替换为等量的乙烯基三乙氧基硅烷，其余条件与实施例3相同。对比例4将乙烯基三乙氧基硅烷替换为等量的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，其余条件与实施例3相同。对比例5将乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷替换为等量的γ-氨丙基三甲氧基硅烷，其余条件与实施例3相同。对比例6将γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷替换为等量的n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，其余条件与实施例3相同。对比例7将乙烯基三乙氧基硅烷替换为等量的γ-氨丙基三乙氧基硅烷；将乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷替换为等量的γ-氨丙基三甲氧基硅烷；将γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷替换为等量的n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，其余条件与实施例3相同。对比例8将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠替换为等量的壬基酚聚氧乙烯醚，其余条件与实施例3相同。对比例9将壬基酚聚氧乙烯醚替换为等量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，其余条件与实施例3相同。对比例10将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠替换为等量的蓖麻油酸乙二醇双酯硫酸钠，其余条件与实施例3相同。对比例11将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠替换为等量的十八烷基硫酸酯钠，其余条件与实施例3相同。对比例12硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷的质量比为1:1:0.5，其余条件与实施例3相同。对比例13硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷的质量比为1:0.5:0.4，其余条件与实施例3相同。表1成分聚丙烯树脂改性玻璃纤维抗氧化剂相容剂实施例1702523实施例2702523实施例3702523实施例4702523实施例5702523实施例6702523实施例7502015实施例8803051表2分别利用本发明实施例1-8和对比例1-13浸润剂制备改性玻璃纤维，浸润剂稀释成10wt％水溶液，拉丝工艺为5000孔拉2000tex原丝，130℃*14h烘制，微波全开，得到改性玻璃纤维后，将其添加至聚丙烯中制备复合材料，其中改性玻璃纤维含量为25％。分别测试各实施例和对比例聚丙烯复合材料的拉伸强度、弯曲弹性模量和缺口冲击强度。其中，拉伸强度测试依据iso527；弯曲弹性模量的测试依据iso178；缺口冲击强度测试依据iso179。实施例1-8玻璃纤维增强聚丙烯复合材料性能，测试结果见表3。对比例1-13玻璃纤维增强聚丙烯复合材料性能，测试结果见表4。表3序号拉伸强度，mpa缺口冲击强度，kj/m2弯曲弹性模量，gpa实施例177512.3实施例274532.5实施例385592.8实施例476522.4实施例581572.6实施例683562.7实施例782542.5实施例881512.3由表3可知，由上表可知，利用本发明浸润剂制备的改性玻璃纤维作为聚丙烯的增强材料，得到的复合材料具有较高的拉伸强度、弯曲弹性模量和缺口冲击强度。表4由表1-4可知，与对比例1-7和对比例12-13相比，变更本发明中硅烷偶联剂的种类和比例关系，制备的复合材料的各方面性能都有所降低，这可能是因为本发明选用特定配比的乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷，使得改性玻璃纤维与聚丙烯树脂基体之间具有较好的相容性，本发明硅烷偶联剂在聚丙烯作为树脂基体的增强材料中具有更好的粘结效果。与对比例8-11相比，变更本发明中表面活性剂的种类，制备的复合材料的各方面性能也都有所降低。这是因为本发明通过特定的表面活性剂使得硅烷偶联剂与树脂乳液能够较好的分散，并使得树脂乳液与玻璃纤维接触时，较快的浸透，并在玻璃纤维表面形成均匀的树脂乳液薄膜，提高改性玻璃纤维和聚丙烯树脂基体的相容性，使得制备的增强材料具有较好的力学性能和机械性能。综上可知，本发明中特定配比的乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷和表面活性剂，与树脂乳液共同作用，使得改性玻璃纤维与聚丙烯树脂基体之间具有较好的相容性，同时使得制备的增强材料具有较好的机械性能和较高的热变形温度。以上所述是本发明的优选实施方式，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，作出若干改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12