一种耐高温色母粒及其干燥装置的制作方法

1.本发明属于色母粒技术领域，具体涉及一种耐高温色母粒及其干燥装置。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.色母粒产品结构单一，颜料、分散剂等原材料品种搭配不全，导致色泽存在一定差异，这对于制品的着色极为不利，色母粒在进行着色时，由于载体流动性能较差，相容性差，不易脱模以及色差不易控制等问题，最终导致生产的色母粒产品表面粗糙及耐高温性能不足。
4.色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证，现有的色母粒干燥装置采用热风机进行干燥，在干燥时对于堆积在一起的色母粒的干燥效果不够理想，从而影响后续产品的质量。


技术实现要素：

5.发明的目的针对上述技术问题，本发明提供了一种耐高温色母粒及其干燥装置，用以解决背景技术中提到的技术问题。
6.技术方案为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种耐高温色母粒，包括以下重量份原料：树脂
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40
‑
50份；无机色粉
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10
‑
15份；分散剂
ꢀꢀꢀꢀ8‑
15份；助剂
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0.5
‑
1份；所述树脂为聚烯烃或聚氯乙烯树脂中的一种；所述分散剂为硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸铁、硬脂酸钾中的一种或几种；所述助剂为高分子蜡。
7.进一步的改进在于：所述高分子蜡的分子量在7000
‑
9000，软化点在150
‑
160，粘度在300
‑
500。
8.本发明还公开了一种耐高温色母粒干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒顶部设有
与其相适配的盖体，所述盖体顶面设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有转轴，所述转轴穿过所述盖体并延伸到所述干燥筒内，所述转轴的末端设有连接轴，所述连接轴上依次可拆卸设有多个第一斜板和第二斜板，且多个所述第一斜板和第二斜板呈对应倾斜设置。
9.进一步的改进在于：所述第一斜板和第二斜板均通过轴套可拆卸连接在所述连接轴上，所述轴套包括两个呈对称设置的弧形件，所述弧形件的两端设有安装部，所述安装部上设有安装孔；所述第一斜板包括同心设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板呈半圆形设置，所述第二安装板呈弧形设置；所述第二斜板包括同心设置的第三安装板和第四安装板，所述第三安装板呈半圆形设置，所述第四安装板呈弧形设置，所述第一安装板与所述第四安装板呈对应设置；所述第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板上均设有与所述安装孔相对应的通孔，限位销穿过安装孔以及通孔对其进行可拆卸固定，限位销的两端设有与其螺纹连接的限位块。
10.还包括设置在干燥筒外部的夹层，所述夹层顶面设有蒸汽口，所述夹层的底面设有出水口。
11.还包括设置在干燥筒内壁上的温度传感器。
12.还包括设置在盖体顶面一侧的进料口。
13.还包括设置在干燥筒底部的出料口。
14.有益效果本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：1.本发明采用的树脂为聚烯烃或聚氯乙烯树脂中的一种，为耐高温树脂，采用的无机色粉耐高温，同时还具备耐晒性和遮盖性，采用的高分子蜡，其软化点在150
‑
160，粘度300
‑
500，分子量在7000
‑
9000，在生产色母粒过程中易脱模，制成的产品表面光滑，且耐磨性和耐温性均有所提高；2.本发明采用的色母粒干燥装置，通过在干燥筒内部设有多个第一斜板和第二斜板，转动电机带动第一斜板和第二斜板进行转动，从而使得色母粒不会堆积在一起，干燥效果好。
附图说明
15.图1为本发明干燥筒内部结构示意图；图2为本发明连接轴上第一斜板和第二斜板连接关系结构示意图；图3为本发明轴套、第二斜板拆分状态下连接关系结构示意图。
16.附图标记1
‑
干燥筒；2
‑
盖体；3
‑
驱动电机；4
‑
转轴；5
‑
连接轴；6
‑
第一斜板；61
‑
第一安装板；62
‑
第二安装板；7
‑
第二斜板；71
‑
第三安装板；72
‑
第四安装板；8
‑
轴套；81
‑
弧形件；82
‑
安装部；821
‑
安装孔；9
‑
通孔；10
‑
限位销；11
‑
限位块；12
‑
夹层；13
‑
蒸汽口；14
‑
出水口；15
‑
温度传感器。
17.具体实施方式；在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.实施例1本实施例提供了一种耐高温色母粒，包括以下重量份原料：树脂
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40份；无机色粉
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10份；分散剂
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8份；助剂
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0.5份；所述树脂为聚烯烃树脂；所述分散剂为硬脂酸钠；所述助剂为高分子蜡605。
21.实施例2本实施例提供了一种耐高温色母粒，包括以下重量份原料：树脂
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50份；无机色粉
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15份；分散剂
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15份；助剂
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1份；所述树脂为聚氯乙烯树脂；所述分散剂为硬脂酸镁；所述助剂为高分子蜡605。
22.实施例3本实施例提供了一种耐高温色母粒，包括以下重量份原料：树脂
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45份；无机色粉
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13份；分散剂
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12份；助剂
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0.7份；所述树脂为聚氯乙烯树脂；所述分散剂为硬脂酸钙与硬脂酸铝的混合物，两者的质量占比为1:1；
所述助剂为高分子蜡605。
23.实施例1
‑
3测得的热变形温度在270
‑
320之间。
24.实施例4参照图1
‑
3，本实施例提供了一种耐高温色母粒干燥装置，包括干燥筒1，所述干燥筒1顶部设有与其相适配的盖体2，所述盖体2顶面设有驱动电机3，所述驱动电机3输出端设有转轴4，所述转轴4穿过所述盖体2并延伸到所述干燥筒1内，转轴4与盖体2连接处进行密封处理，所述转轴4的末端设有连接轴5，所述连接轴5上依次可拆卸设有多个第一斜板6和第二斜板7，且多个所述第一斜板6和第二斜板7呈对应倾斜设置。
25.所述第一斜板6和第二斜板7均通过轴套8可拆卸连接在所述连接轴5上，所述轴套8包括两个呈对称设置的弧形件81，所述弧形件81的两端设有安装部82，所述安装部82上设有安装孔821；所述第一斜板6包括同心设置的第一安装板61和第二安装板62，所述第一安装板61呈半圆形设置，所述第二安装板62呈弧形设置；所述第二斜板7包括同心设置的第三安装板71和第四安装板72，所述第三安装板71呈半圆形设置，所述第四安装板72呈弧形设置，所述第一安装板61与所述第四安装板72呈对应设置，也就是第二安装板62和第三安装板71也呈对应设置，因此在驱动电机3转动过程中，第一斜板6上的料会落入到第二斜板7上。
26.所述第二安装板62和第四安装板72均采用优弧设置。
27.在本实施例中，设置第一安装板61和第三安装板71与干燥筒1的内壁相抵，从而干燥筒1内所有的色母粒均会第一斜板6的振动下落入到第二斜板7上，再由第二斜板7的另一端旋转落入到其底部设置的另一第一斜板6上，考虑到在色母粒在旋转过程中会对干燥筒1内壁产生冲击，从而造成色母粒的损坏，因此设计第一斜板6和第二斜板7倾斜的角度优选为5
‑
10度。
28.所述第一安装板61、第二安装板62、第三安装板71和第四安装板72上均设有与所述安装孔821相对应的通孔9，限位销10穿过安装孔821以及通孔9对其进行可拆卸固定，限位销10的两端设有与其螺纹连接的限位块11，限位销10和限位块11的结构可采用螺栓螺母进行可拆卸固定。
29.在本实施例中，所述第一安装板61、第二安装板62、第三安装板71和第四安装板72上均设有与弧形件相适配的安装槽。
30.还包括设置在干燥筒1外部的夹层12，所述夹层12顶面设有蒸汽口13，所述夹层12的底面设有出水口14，在本实施例中，也可在夹层12内导入热油替代蒸汽。
31.还包括设置在干燥筒1内壁上的温度传感器15，根据温度传感器15测得的温度，从而进行对干燥筒1进行控温干燥。
32.在本实施例中，需要说明的是蒸汽口的设置是为了快速辅助控温，以及提高色母粒干燥效果，蒸汽也可直接通入到干燥筒内，但干燥效果不佳，因此本实施例中的干燥机构采用常规的热风机，具体的干燥筒1内部设有热风管道，热风管道外接热风机，从而对干燥筒1内的色母粒进行干燥。
33.还包括设置在盖体2顶面一侧的进料口，在进料口处进行去尘过滤操作。
34.还包括设置在干燥筒1底部的出料口，为了便于出料，干燥筒1可设置成包括圆筒端以及圆筒端底面且与圆筒端相连通的圆锤端圆锤端的底部设有出料口。
35.使用时，从进料口进料，开启驱动电机3，驱动电机3带动转轴4进行转动，即带动连接轴5进行转动，由于连接轴5上可拆卸设有多个第一斜板6和第二斜板7，且第一斜板6上长度较短的一端（即第二安装板62）与第二斜板7上长度较长的一端（即第三安装板71）对应设置，从而第一斜板6和第二斜板7在转动过程中，色母粒从第一斜板6右端振动到第二斜板7右端，再在第二斜板7的右端振动到第二斜板7的左端，随后落入到另一第一斜板6的左端，依次类推，经过多个第一斜板6和第二斜板7的色母粒在出料口处出料。
36.且第一斜板6和第二斜板7均通过轴套8与连接轴5可拆卸连接，当需要对其进行改造或维修时，直接将盖体2以及与盖体2相连的驱动件（包括驱动电机3、转轴4以及连接轴5）整体取出，再通过取出限位块，将限位销取出，从而可对第一斜板以及第二斜板的进行拆装，根据实际要求对安装的第一斜板和第二斜板的数量进行调整。
37.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。