一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂的制作方法

1.本发明属于粉体清洗剂技术领域，涉及一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂。


背景技术：

2.滚筒清洗作为电镀前处理的第一道工艺，非常关键，如果油污清洗不彻底或者清洗干净后重新沾附在工件上，就会导致后续的电镀不良。传统的滚筒清洗剂一般兑水5％，然后在温度60
‑
90℃时进行使用，且传统的滚筒清洗剂通常是用三聚磷酸钠、氢氧化钠等常规的助剂来搭配np
‑
10、jfc等表面活性剂，没有专用于滚筒清洗这种特殊工艺的的配方设计，清洗效果一般。
3.目前，传统的滚筒用粉体清洗剂有两大缺陷，第一，国内大多数的电镀前处理比较低端，现场控制比较粗放，对于温度控制不严格，一般60℃
‑
90℃使用，但往往温度都在80
‑
90℃，并且清洗的过程中会定期补加粉体清洗剂的，一般常用的表面活性剂(如np、jfc等)本身的耐碱性较低，与高浓度碱的相容性不够好，在高碱度的情况下会析出，导致用一段时间后表面活性剂漂浮在工作液表面，无法起作用；第二，现有的滚筒清洗工艺对于乳化要求比较高，因为电镀前处理的工件油污比较重，如果无法把油污乳化到工作液中，就会重新沾附到工件上形成二次污染，而且，工件上不只是油污，还有大量的油污碳化物以及各种固体灰分，传统的清洗剂对于这一类的固体灰分清洗力较弱。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂，该清洗剂实现高温耐碱、清洗、乳化的平衡，清洗剂清洗较为彻底，无二次污染，降低不良品，减少返工率。
5.本发明的另一个目的在于提供一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂，该清洗剂表面活性剂不析出，减少损耗，节约成本。
6.本发明的再一个目的在于提供一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂，该清洗剂能够清除各种固体灰分。
7.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
8.本发明提供一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂，按重量百分比计，该清洗剂包括以下组分：
9.分散剂20％
‑
47％，
10.螯合剂1％
‑
28％，
11.无机碱42％
‑
69％，
12.除灰剂5％
‑
32％，
13.表面活性剂5％
‑
32％。
14.进一步地，所述的表面活性剂为aeo
‑
7(脂肪醇聚氧乙烯醚)、t
‑
80(吐温
‑
80)、1310(异构13醇聚氧乙烯醚)、las(十二烷基苯磺酸钠)、aep(异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯)、apg(烷
基糖苷)、6501(椰子油酸二乙醇酰胺)、aes(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐)、chsb(椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱)、特殊阳离子增效剂(椰子烷基季胺乙氧基化物)中的一种或者几种混合物。
15.进一步地，所述分散剂为柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、五水偏硅酸钠、层状硅酸钠中的一种或几种的混合物。
16.进一步地，所述螯合剂为edta
‑
4na、dtpa
‑
5na、无机碱为碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种的混合物。
17.进一步地，所述除灰剂为hedp
‑
2na、hedp
‑
4na、聚丙烯酸钠、氟化钾、cetsa、nno、mf中的一种或几种的混合物。
18.进一步地，本清洗剂的制备方法为：在室温下，先把分散剂加入到除灰剂中，再依次加入螯合剂、无机碱、表面活性剂，然后搅拌均匀。
19.进一步地，传统的粉体清洗剂受限于清洗环境的影响，其实现清洗效果主要有两个难点。第一，在于如何提升高温耐碱，然后又不能影响清洗力还要保持较强的乳化能力，所以对于表面活性剂的选择以及搭配要求极高，首先选择的主乳化剂以及增溶剂还有清洗增效剂不能互相起反作用，要互相促进，起到协同效果，才能在拥有高耐碱的情况下保持优良的清洗力以及乳化效果；第二个难点在于如何除去各种固体灰分。基于此，首先，本发明中的表面活性剂以综合搭配，实现高温耐碱、清洗、乳化的平衡。具体为：本发明采用耐高碱、无浊点的阴离子表面活性剂，主要起到提升浊点的作用，比如las(十二烷基苯磺酸钠)、aep(异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯)、aes(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐)；加上可以提升除油效果的阳离子增效表面活性剂，来增加除油能力，如椰子烷基季胺乙氧基化物等；还有两性离子表面活性剂，本身的耐碱度较高，可以有效的提升耐碱度，并且具有一定的除油增效效果，如chsb(椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱)等；还有比较特殊的非离子表面活性剂apg(烷基糖苷)，不仅浊点奇高，和碱的相容性极好，并且具有优异的增溶性能，和不耐高碱的非离子表活aeo
‑
7(脂肪醇聚氧乙烯醚)，t
‑
80(吐温
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80)、1310(异构13醇聚氧乙烯醚)、6501(椰子油酸二乙醇酰胺)；另外，本发明中加入了除灰剂，能够有效清除各种固体灰分。
20.进一步地，本发明的作用机理为：表面活性剂采用各种类型搭配，实现高温耐碱、清洗、乳化的平衡，无机碱主要是提供碱度，提供主要的除油和乳化功能。其余组分协助表面活性剂进行除油，具体为：分散剂分散性能好，可以防止污垢沉降再聚集，螯合剂可以有效螯合水中的钙镁离子，改善水质，除灰剂可以有效的除去工件表面的颗粒粉尘，提升净洗度。
21.本发明的有益效果在于：相对于现有技术，
22.首先，本发明采用各种表面活性剂进行搭配，实现高温耐碱、清洗、乳化的平衡，清洗剂清洗较为彻底，无二次污染，降低不良品，减少返工率；
23.其次，本发明的表面活性剂不析出，减少损耗，节约成本；
24.最后，本清洗剂还加入了除灰剂，能够清除各种固体灰分。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于
限定本发明。
26.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
27.实施例1
28.本实施例提供的一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂，主要由以下质量百分比的组分组成：分散剂：20％，螯合剂：1％，无机碱：42％，除灰剂：5％，表面活性剂：32％。
29.其中，表面活性剂表面活性剂为aeo
‑
7(脂肪醇聚氧乙烯醚)，1310(异构13醇聚氧乙烯醚)、las(十二烷基苯磺酸钠)、aep(异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯)、6501(椰子油酸二乙醇酰胺)、aes(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐)、chsb(椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱)、特殊阳离子增效剂(椰子烷基季胺乙氧基化物)八者的混合物，八者的质量配比为:0.6:0.4:2:3:0.5:2:1:0.5。分散剂为柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、五水偏硅酸钠、层状硅酸钠四者的混合物，四者的质量配比为5:5:7:3，四者均采用常规的市售品种。螯合剂为edta
‑
4na和dtpa
‑
5na二者混合，二者的质量配比为0.5：0.5，采用常规的市售品种即可，无机碱为碳酸钾、氢氧化钾二者的混合物，二者的质量配比为29:35，二者均采用常规的市售品种。除灰剂为hedp
‑
2na、聚丙烯酸钠、氟化钾、nno四者混合物，二者的质量配比为2:1:1:1，四者均采用常规的市售品种。
30.实施例2
31.本实施例提供的一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂，主要由以下质量百分比的组分组成：分散剂：20％，螯合剂：1％，无机碱：42％，除灰剂：32％，表面活性剂：5％。
32.其中，表面活性剂表面活性剂为aeo
‑
7(脂肪醇聚氧乙烯醚)，1310(异构13醇聚氧乙烯醚)、las(十二烷基苯磺酸钠)、aep(异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯)、6501(椰子油酸二乙醇酰胺)、aes(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐)、chsb(椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱)、特殊阳离子增效剂(椰子烷基季胺乙氧基化物)八者的混合物，八者的质量配比为:0.6:0.4:2:3:0.5:2:1:0.5。分散剂为柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、五水偏硅酸钠、层状硅酸钠四者的混合物，四者的质量配比为5:5:7:3，四者均采用常规的市售品种。螯合剂为edta
‑
4na和dtpa
‑
5na二者混合，二者的质量配比为0.5：0.5，采用常规的市售品种即可，无机碱为碳酸钾、氢氧化钾二者的混合物，二者的质量配比为29:35，二者均采用常规的市售品种。除灰剂为hedp
‑
2na、聚丙烯酸钠、氟化钾、nno四者混合物，二者的质量配比为2:1:1:1，四者均采用常规的市售品种。
33.实施例3
34.本实施例提供的一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂，主要由以下质量百分比的组分组成：分散剂：20％，螯合剂：1％，无机碱：64％，除灰剂：10％，表面活性剂：5％。
35.其中，表面活性剂表面活性剂为aeo
‑
7(脂肪醇聚氧乙烯醚)，1310(异构13醇聚氧乙烯醚)、las(十二烷基苯磺酸钠)、aep(异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯)、6501(椰子油酸二乙醇酰胺)、aes(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐)、chsb(椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱)、特殊阳离子增效剂(椰子烷基季胺乙氧基化物)八者的混合物，八者的质量配比为:0.6:0.4:2:3:0.5:2:1:0.5。分散剂为柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、五水偏硅酸钠、层状硅酸钠四者的混合物，四者的质量配比为5:5:7:3，四者均采用常规的市售品种。螯合剂为edta
‑
4na和dtpa
‑
5na二者混合，二者的质量配比为0.5：0.5，采用常规的市售品种即可，无机碱为碳酸钾、氢氧化钾二者的混合物，二者的质量配比为29:35，二者均采用常规的市售品种。除灰剂为hedp
‑
2na、
聚丙烯酸钠、氟化钾、nno四者混合物，二者的质量配比为2:1:1:1，四者均采用常规的市售品种。
36.实施例4
37.本实施例提供的一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂，主要由以下质量百分比的组分组成：分散剂：20％，螯合剂：1％，无机碱：64％，除灰剂：5％，表面活性剂：10％。
38.其中表面活性剂表面活性剂为aeo
‑
7(脂肪醇聚氧乙烯醚)，1310(异构13醇聚氧乙烯醚)、las(十二烷基苯磺酸钠)、aep(异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯)、6501(椰子油酸二乙醇酰胺)、aes(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐)、chsb(椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱)、特殊阳离子增效剂(椰子烷基季胺乙氧基化物)八者的混合物，八者的质量配比为:0.6:0.4:2:3:0.5:2:1:0.5。分散剂为柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、五水偏硅酸钠、层状硅酸钠四者的混合物，四者的质量配比为5:5:7:3，四者均采用常规的市售品种。螯合剂为edta
‑
4na和dtpa
‑
5na二者混合，二者的质量配比为0.5：0.5，采用常规的市售品种即可，无机碱为碳酸钾、氢氧化钾二者的混合物，二者的质量配比为29:35，二者均采用常规的市售品种。除灰剂为hedp
‑
2na、聚丙烯酸钠、氟化钾、nno四者混合物，二者的质量配比为2:1:1:1，四者均采用常规的市售品种。
39.实施例5
40.本实施例提供的一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂，主要由以下质量百分比的组分组成：分散剂：25％，螯合剂：2％，无机碱：55％，除灰剂：8％，表面活性剂：10％。
41.其中，表面活性剂表面活性剂为aeo
‑
7(脂肪醇聚氧乙烯醚)，1310(异构13醇聚氧乙烯醚)、las(十二烷基苯磺酸钠)、aep(异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯)、6501(椰子油酸二乙醇酰胺)、aes(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐)、chsb(椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱)、特殊阳离子增效剂(椰子烷基季胺乙氧基化物)八者的质量配比为:0.6:0.4:2:3:0.5:2:1:0.5。分散剂为柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、五水偏硅酸钠、层状硅酸钠四者的质量配比为5:5:10:5，四者均采用常规的市售品种。螯合剂为edta
‑
4na和dtpa
‑
5na二者的质量配比为1：1，采用常规的市售品种即可，无机碱为碳酸钠、氢氧化钠二者的质量配比为25:30，二者均采用常规的市售品种。除灰剂为hedp
‑
2na、聚丙烯酸钠、氟化钾、nno四者的质量配比为3:2:2:1，四者均采用常规的市售品种。
42.实施例6
43.本实施例提供的一种滚筒清洗工艺粉体清洗剂，主要由以下质量百分比的组分组成：分散剂：30％，螯合剂：2％，无机碱：48％，除灰剂：10％，表面活性剂：10％。
44.其中，表面活性剂表面活性剂为aeo
‑
7(脂肪醇聚氧乙烯醚)，1310(异构13醇聚氧乙烯醚)、las(十二烷基苯磺酸钠)、aep(异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯)、6501(椰子油酸二乙醇酰胺)、aes(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐)、chsb(椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱)、特殊阳离子增效剂(椰子烷基季胺乙氧基化物)八者的质量配比为:0.6:0.4:2:3:0.5:2:1:0.5。分散剂为柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、五水偏硅酸钠、层状硅酸钠四者的质量配比为5:5:15:5，四者均采用常规的市售品种。螯合剂为edta
‑
4na和dtpa
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5na二者的质量配比为1：1，采用常规的市售品种即可，无机碱为碳酸钠、氢氧化钠二者的质量配比为18:30，二者均采用常规的市售品种。除灰剂为hedp
‑
2na、聚丙烯酸钠、氟化钾、nno四者的质量配比为4:2:2:2，四者均采用常规的市售品种。
45.上述实施例1
‑
6的制备方法为：在室温下，先把分散剂加入到除灰剂中，再依次加
入螯合剂、无机碱、表面活性剂，然后搅拌均匀。
46.对比例
47.目前常用于滚筒清洗的无磷除油粉：包括有氢氧化纳：9.6％，碳酸纳：7.2％，五水偏硅酸钠：21.7％，硫酸钠：18.2％，葡萄糖酸钠：7.2％，1，4
‑
二庚基磺酸基琥珀酸酯钠和松香酸钠：20％，松香酸钠：4％，腰果酚聚氧乙烯醚(羟值为78mgkoh/g)：12.1％。
48.用以上实施例1
‑
6与对比例进行对比测试，按照jb/t 4323.2
‑
1999《水基金属清洗剂试验方法》对洗油率进行计算，其中试液温度为80
±
2℃，得到洗油率；用含灰的冷轧板进行除灰测试，主要进行摆动除灰；乳化测试40ml的清洗工作液中加入机油，搅拌均匀，观察油污乳化的情况乳化能力；结果如下：
49.除油粉5％开槽测试，此时碱度较低，实施例1
‑
6和对比例都没有出现漂表面活性剂的情况：
[0050][0051]
除油粉10％开槽测试，此时碱度较高，实施例1
‑
6没有出现漂表面活性剂的情况，但是对比例出现漂表面活性剂的情况：
[0052][0053]
综上，表面活性剂漂浮之后，对比例的清洗力和乳化力大大降低，而实施例1
‑
6的清洗力及乳化力均没有变化。
[0054]
上实施例仅用于阐述本发明，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以上实施例。所述技术领域的普通技术人员依据以上本发明公开的内容和各参数所取范围，均可实现本发明的目的。