一种提取香精油设备及工艺方法与流程

1.本发明属于香精油制造技术领域，具体涉及一种提取香精油设备及工艺方法。


背景技术：

2.香精油是从植物的果实、花朵、叶片、根茎提取或蒸馏出来带有香味的一种或多种液体和气体。香精油的种类很多，如柠檬油、肉桂油、茉莉油，丁香油、熏衣草油、欧薄荷油和迷迭香油等，香精油用途广泛，不仅可以用于油性涂料、上光剂、清洁剂和烟草制造。但是，目前在提取香精油的过程中，香精油产品还存在提取量少、效率低、品质差的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种提取香精油设备及工艺方法，通过提取香精油设备，实现了在惰性气体保护下的负压、正压或交替正负压提取香精有，不仅对固体原料粉碎后的压取和负压释放气体，对气体物质进行收集后，还统一对液体和气体物质进行萃取，实现了提高提取香精油的数量、提高提取效率和提升香精油品质的目的。
4.为实现上述发明目的，本发明提供的一种提取香精油设备，包括通过输料管道连通的提取罐和若干个加工罐，所述加工罐和提取罐与控制柜内的控制装置电连接，每个输料管道上设有送料泵为提取罐提供各种香精油原料，所述加工罐包括设有内腔的第一罐体，所述第一罐体上设有能进行密闭连接的第一盖体，所述提取罐包括能进行密闭连接的第二盖体和第二罐体，所述第一盖体上设有加料口、温压器和吸出液管，所述加料口用于加入香精油原料，所述温压器用于检查和控制第一罐体内部的温度和压强，所述吸出液管用于将得到的液体香精油原料输送到提取罐内，所述吸出液管的端口设置在挡板的下侧，所述盖体的中心位置设有第一电机，所述第一电机上的第一转轴设有按照从上到下顺序设置的第三刀片、第二刀片和第一刀片；
5.所述第一罐体上设有的第一进气泵和第一单向阀通过管道与设置在外部的正压装置连接，所述第一罐体上设有的第一负压泵和第二单向阀通过管道与设置在外部的负压装置连接，第一负压泵为提取罐输送提取出来含有香精油原料中具有挥发性物质的气体，所述第一进气泵和第一负压泵的进气口和出气口设置在内腔的上侧高于放入原料的平面，所述内腔的底部设有挡板，所述挡板上设有用于过滤香精油原料残渣的过滤孔；
6.所述第二罐体内盛装有萃取剂，所述第二罐体的侧面设有若干个与内腔连通的输出管和输入管，每个输出管上设有将成品输出的成品输出泵，每个输入管上设有将第一罐体内收集到的气体输送进罐体内部的输气接口，所述输气接口连接在加工罐上的输出接口上，所述第二罐体底部的底腔内设有与控制装置电连接的电炉丝；
7.所述第二盖体上设有输气管、进液口、安全阀和第三气压表，所述输气管上设有的单向气阀、第二进气泵通过输气接口与设置在外部提供惰性气的储气装置连通，所述输气管的管端头设置在第二罐体内部下侧，所述第二盖体的中心位置设有第二电机，所述第二电机的转轴上设有按照从上到下顺序设置的上叶片、中叶片和下叶片。
8.优选的技术方案，所述第三刀片设置为外侧向下弯曲的雁翅形结构，所述第二刀片为水平结构，所述第一刀片为设置为外侧向上弯曲的雁翅形结构。
9.优选的技术方案，所述上叶片为伞形结构，所述中叶片为水平结构，所述下叶片为倒置的伞形结构。
10.优选的技术方案，所述中叶片为放射状结构的扇叶。
11.优选的技术方案，每个所述扇叶的端头为圆球或圆柱。
12.优选的技术方案，所述提取罐的罐壁和内腔之间设有保温材料。
13.优选的技术方案，所述提取罐的侧壁上设有能够观察到内部萃取液状态的观察窗。
14.优选的技术方案，所述观察窗从高到低的长度与提取罐内腔的高度相等。
15.优选的技术方案，所述工艺方法包括以下步骤：
16.步骤1：打开加工罐上加料口的上盖，将预先清理干净的香精油原料，投入加工罐内，投入香精油原料的高度超过第三刀片50cm以上；打开提取罐上的第二盖体，将萃取剂放入提取罐内，关闭好第二盖体；
17.步骤2：打开电源和控制装置，启动第一电机，让第一电机以800～1000转/分钟的速度旋转10
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15分钟，第一转轴带动第一刀片、第二刀片和第三刀片对香精油原料进行初粉碎，粉碎的香精油原料的随之降低；
18.步骤3：再次打开加工罐上的加料口，将预先清理干净的香精油原料放入加工罐内，对香精油原料进行第二粉碎和多次粉碎，直到粉碎的香精油原料高度超过第三刀片的高度50cmm以上；
19.步骤4：将加料口的上盖进行密闭，打开第一单向阀，启动第一进气泵，给加工罐内输入空气实现正压，不断观察温压器上的压力显示，压力显示到了1.5
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2.0个大气压之间时，启动第一电机以1000
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1500转/分钟的速度旋转10分钟
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15分钟，进行正压提取，得到液态的粗精油和气态的精油气；
20.步骤5：启动输出泵和第一负压泵，输出泵将内腔中液态的粗精油输送到第二罐体内，第一负压泵将含有精油的精油气从输入接口输入第二罐体内；
21.步骤6：启动提取罐上的第二进气泵将惰性气体从管端头输入到第二罐体内，惰性气体将萃取剂吹起呈上下翻滚状态，并实现提取罐内的正压；
22.步骤7：启动第二电机，让第二电机以800
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1000转/分钟的速度旋转10
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15分钟，让伞形结构的上叶片、水平结构的中叶片，倒置伞形结构的下叶片对萃取液进行正压萃取；
23.步骤8：打开第四单向阀，启动与外部负压装置连接的负压泵，当温压表上的压力显示到了0.5
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0.8个大气压时，关闭负压泵，再次启动第二电机，让第二电机以800
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1000转/分钟的速度旋转15
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20分钟，让伞形结构的上叶片、水平结构的中叶片、倒置伞形结构的下叶片对萃取液进行负压萃取；
24.步骤9：将提取罐冷却到常温，打开成品输出泵，将提取罐内的萃取液输送到蒸馏罐内进行蒸馏，然后将蒸馏出的香精油进行存储备用。
25.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
26.1、本发明能提高提取香精油的数量和质量；
27.2、本发明提升了香精油的品质，节省了原料，取得了良好的经济效益。
附图说明
28.图1是本发明所述提取香精油设备的整体结构俯视图；
29.图2是图1中加工罐的a
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a向主视图；
30.图3是图1中提取罐b
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b向主视图。
31.附图标记
32.图中，10—加工罐，101—第一罐体，102—第一刀片，103—罐壁，104—第一转轴，105—第一进气泵，106—第一气压力表，107—第一单向阀，108—第一盖体，109—第一电机，110—吸出液管，111—吸出阀门，112—输出泵，113—加料口，114—温压器，115—第二单向阀，116—第二气压表，117—输出接口，118—第一负压泵，119—第三刀片，120—雁翅形结构，121—第二刀片，122—挡板，123—过滤孔，124—内腔，125—端口，126—残渣排出口；
33.20—输料管道；30—提取罐，301—第二罐体，302—萃取剂，303—管端口，304—成品输出泵，305—第二盖体，306—输气管，307—第三单向阀，308—第二进气泵，309—输气接口，310—安全阀，311—进液口，312—第二电机，313—温压表，314—第四单向阀，315—第二负压泵，316—上叶片，317—中间叶片，318—输入接口，319—下叶片，320—底腔，321—电炉丝322—输入接口；40—送料泵。
具体实施方式
34.下文参照附图对本的具体实施例进行详细说明。
35.实施例1
36.如图1所示，本发明提供的一种提取香精油设备，包括一个提取罐30和若干个加工罐10，提取罐30和加工罐10通过输料管道20连通，加工罐10和提取罐30与控制柜内的控制装置电连接，每个输料管道20上设有送料泵40为提取罐30输送各种提取香精油的原料，提取香精油的原料可以选择苹果、橙子、芒果或草莓中的一种或几种作为原料。
37.本实施例中，如图2和3所示，加工罐10包括设有内腔124的第一罐体101，第一罐体101上设有能进行密闭连接的第一盖体108，第一盖体108上设有加料口113、温压器114和吸出液管110，吸出液管110上设有吸出阀门111和输出泵112，吸出液管110的端口125设置在挡板122的下侧，加料口113用于加入作为香精油原料的草莓、苹果、橙子和/或芒果，其中的温压器114用于检查和控制第一罐体101内部的温度和压强，输出泵112和吸出液管110用于将得到的液态的香精油原料输送到提取罐30内，第一盖体108的中心位置设有第一电机109，第一电机109上的第一转轴104设有按照从上到下顺序设置的第三刀片119、第二刀片121和第一刀片102，第三刀片119、第二刀片121和第一刀片102将作为香精油原料的苹果切成碎末，切成碎末的苹果在重力的作用下，落入内腔124底部的挡板122上，放入的作为原料的苹果高度会大幅下降，苹果汁能从过滤孔123渗到内腔124的底部，具有芳香味道的苹果汁气体挥发到内腔124的上部；在多次加入苹果原料并被切碎后，切碎的苹果碎末的高度超过第三刀片119的高度，为了防止苹果碎末飞溅，第三刀片119设置为外侧向下弯曲的雁翅形结构120，所述第二刀片121为水平结构，第一刀片102为设置为外侧向上弯曲的雁翅形结构120，下弯曲的雁翅形结构120能够将上部的粉末向下压，向上弯曲的雁翅形结构120，能够将底部的原料碎末向上搅动。
38.其中，第一罐体101上设有的第一进气泵105和第一单向阀107通过管道与设置在外部的正压装置连接，第一进气泵105上设有用于控制输入和检查气压的第一气压力表106，第一罐体101上设有的第一负压泵118和第二单向阀115通过管道与设置在外部的负压装置连接，第一负压泵118上设有第二气压表116和输出接口117，第一进气泵105能给第一罐体101输入正压，正压能够提高切碎后原料的出液率，第一负压泵118为提取罐30输送香精油原料气，香精油原料气中含有大量挥发性物质的，为了能将具有挥发性物质的气体顺利送出，第一进气泵105和第一负压泵118的进气口和出气口设置在内腔124的上侧，高于放入香精油原料的平面，为了能够将香精油原料过滤取液，把残渣挡住，内腔124的底部设有用将残渣排出的残渣排出口126和挡板122，残渣排出口126设置在挡板122的上侧，挡板122上设有用于过滤香精油原料残渣的过滤孔123，正压和负压交替进行时，正压力能起到提高对香精油原料提取液态出油量的作用，负压时能起到提高气态的香精油产出量的作用。
39.本实施例中，提取罐30包括能进行密闭连接的第二盖体305和第二罐体301，第二罐体301内被放置有萃取剂302，第二罐体301的侧面设有若干个与内腔连通的输出管和输入管，每个输出管上设有将成品输出的成品输出泵304，输出管和成品输出泵304设置的数量与提取罐30中原料种类数量相对应。本实施例中，输出管设置有4个，输出管上设置的成品输出泵304同样对应设置为4个；每个输入管上设有将第一罐体101内收集到的气体输送进第二罐体301内部的输入接口318，输入接口318连接在加工罐10上的输出接口117上，输入接口318设置的数量与输出接口117数量对应。本实施例中，为了让加工罐10上的输出气体能够均匀输入，输入接口318为2
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4个，可以为提取罐30提供多种香精油原料气。其中，为了提高香精油原料中具有气味挥发气体的挥发速度，第二罐体301底部的底腔320内设有与控制装置电连接的电炉丝321，当电炉丝321对香精油原料进行加热时，起到提高香精油原料中挥发物质挥发效率的作用。本实施例中，第二盖体305上设有输气管306、进液口311、安全阀310和第三气压表313，进液口311与吸出液管110连接用来将加工罐10内的液体香精油原料导入，输气管306上设有的单向气阀307、第二进气泵308通过输气接口309与设置在外部提供惰性气的储气装置连通，输气管306的管端头303设置在第二罐体301内部下侧，以通过通入惰性气对提取香精油的原料进行保护提取，惰性气从管端头303被顶出，能对第二罐体301内的萃取剂302进行气吹，让惰性气让萃取剂302进行上下的翻滚，起到在保护气下提高萃取质量的作用，输入的惰性气，还能够起到提高第二罐体301内部压强的作用，在增加压力的条件下，起到提高萃取效率和品质的作用。本实施例中，选用的惰性气为氦气或氩气。
40.其中，第二盖体305的中心位置设有第二电机312，第二电机312的转轴上设有按照从上到下顺序设置的上叶片316、中叶片317和下叶片319，上叶片316、中叶片317和下叶片319在转动时，能对萃取剂302进行搅动，形成沿着第二罐体301四壁旋转的涡流，这种设置不仅能起到提高萃取效率的作用，还起到了增加压力的作用。
41.本实施例中，为了让萃取液形成上、下的对流，同时还能在中间形成相互进行撞击，优选的结构，上叶片316为伞形结构，下叶片319为倒置的伞形结构，两个中叶片317为水平结构，伞形结构的上叶片316转动时，将萃取液能形成向下的流动，倒置的伞形结构的下叶片319，能将萃取液形成向上的流动，在中间位置相遇，再被水平结构的中叶片317搅动击打，形成向外的流动，以起到提高萃取效率的作用。
42.为了能将中间萃取液的气泡打散或打碎，让里面的气体顺利排出，优选的结构，中叶片317设置为放射状结构的扇叶，每个所述扇叶的端头为圆球或圆柱，圆球或圆柱能将萃取液的气泡打散或打碎，起到增大萃取向外的流动效果的作用；为了能保持恒温萃取，提取罐30的罐壁和内腔之间设有保温材料；为了能够方便观察萃取液从上到下的不同状态，提取罐30的侧壁上设有能够观察到内部萃取液状态的观察窗，观察窗选用透明玻璃或透明的树脂材料制成，为了能够观察到萃取液的从上到下萃取液每层的状态，观察窗从高到低的长度与提取罐30内腔的高度相等。
43.本发明提供了一种使用提取香精油设备的工艺方法，包括以下步骤：
44.步骤1：打开加料口113的上盖，将预先清理干净的香精油原料，投入加工罐10内，投入原料的高度应超过第三刀片119的高度50cm以上；
45.打开提取罐30上的第二盖体305，将萃取剂302放入提取罐30后，关闭第二盖体305；
46.步骤2：打开电源和控制装置，启动第一电机109，让第一电机109以800～1000转/分钟的速度旋转10
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15分钟，第一转轴104带动第一刀片102、第二刀片121和第三刀片119对放入加工罐10内的香精油原料进行初粉碎，被粉碎的香精油原料的高度随之快速降低；
47.步骤3：再次打开加工罐10上的加料口113，将预先清理干净的香精油原料放入加工罐10内，对香精油原料进行多次投入和粉碎，直到粉碎的香精油原料高度超过第三刀片119的高度50cmm以上为止；
48.步骤4：将加料口113的上盖进行密闭，打开第一单向阀107，启动第一进气泵105，给加工罐10内输入空气实现正压，同时不断观察温压器114上的压力显示，当压力到了1.5
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2.0个大气压之间时，启动第一电机109以1000
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1500转/分钟的速度旋转10
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15分钟，进行正压条件下的磨碎提取，得到液态的粗精油和气态的精油气；
49.步骤5：启动输出泵112和第一负压泵118，输出泵112将内腔124中液态的粗精油输送到第二罐体301内，第一负压泵118将含有精油的精油气从输出接口117输出通过输入接口318送入第二罐体301内；
50.步骤6：启动提取罐30上的第二进气泵308，将惰性气体从管端头303输入到第二罐体301，观察温压表313使提取罐30始终保持在1.5
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1.8个大气压之间，输入的惰性气体将萃取剂从提取罐30底部向上吹起呈上下翻滚状态，惰性气体会增加提取罐30内的压力，促进实现提取罐30内正压下的萃取反应，萃取液将含有精油气的精油吸收；
51.步骤7：再启动第二电机312，让第二电机312以800
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1000转/分钟的速度旋转10
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15分钟，让伞形结构的上叶片316、水平结构的中叶片317，倒置伞形结构的下叶片319对萃取液进行正压萃取，以提高萃取效率和提高精油品质；
52.步骤8：打开第四单向阀314，启动与外部负压装置连接的负压泵315，当温压表313上的压力显示到了0.5
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0.8个大气压时，关闭负压泵315保持负压30分钟，启动第二电机312，让第二电机312以800
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1000转/分钟的速度旋转15
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20分钟，让伞形结构的上叶片316、水平结构的中叶片317，倒置伞形结构的下叶片319对萃取液进行负压萃取，负压状态下，能够减少萃取液的密度，以提高香精油品质；
53.步骤9：将提取罐30冷却到常温，打开成品输出泵304，将提取罐30内的萃取液输送到蒸馏罐内进行蒸馏，然后将蒸馏罐香精油进行存储备用。
54.实施例2
55.本实施例在实施例1的基础上进行了进一步改进，其他相同，区别在于：本实施例中，选用香精油原料是4种，第1种是无核无皮的草莓，第2种是有籽薄皮的苹果，第3种是无核皮厚的橙子，第4种是有核皮厚的芒果。
56.本实施例提供了一种提取香精油设备，包括一个提取罐30和4个加工罐10，4个加工罐10能分别从各自的加料口113将预先清理干净的草莓、苹果、橙子和芒果放入被加工罐10内，形成草莓加工罐10、苹果加工罐10、橙子加工罐10和芒果加工罐10，为了让得到液体性的物质比较纯净，在草莓加工罐10、苹果加工罐10和芒果加工罐10内腔124中的挡板122上侧设有过滤膜，过滤膜可以选用布袋，且过滤膜需要将设有过滤孔123的挡板122全部覆盖住，由于草莓、苹果和芒果的果肉硬度小，在经过正压和负压切碎后，三种原料的果肉大多会成糊状，用过滤膜能将作为香精油原料的草莓残渣、苹果残渣和芒果核碎末全部留在过滤膜上，液体性的物质会在正压下从过滤孔123渗出得到纯净的液体物，纯净的液体物能流入内腔124的底部，然后被输出泵112输送到第二罐体301内，被留下的草莓残渣、芒果残渣和芒果核碎末再从残渣排出口126被排出，排出的方式可以采用气吹，也可以采用负压吸出。
57.本实施例中，提取罐30的输出管为4个，输出管上设置的成品输出泵304为4个，提取罐30上的进液口311分别与草莓加工罐10、苹果加工罐10、橙子加工罐10和芒果加工罐10上的吸出液管110进行连接，成品输出泵304的管道设置为高度和间隔相等且均匀设置的结构，这种设置能够让操作人员根据原料密度的不同导致萃取液形成不同的分层，可以任意选择开启相对应的成品输出泵304，起到方便将成品香精油吸出的作用。其中，将提取罐30上的4个第二进气泵318的管道分别与草莓加工罐10、苹果加工罐10、橙子加工罐10和芒果加工罐10上的输出接口117进行密闭连接，用来给提取罐30输入香精油气。
58.本发明提供了一种使用提取香精油设备的工艺方法，包括以下步骤：
59.步骤1：打开草莓加工罐10、苹果加工罐10、橙子加工罐10和芒果加工罐10上加料口113的上盖，分别将预先清理干净的草莓、苹果、橙子和芒果原料投入各自的加工罐10内，每个投入原料的高度应超过第三刀片119的高度50cm以上；
60.打开提取罐30上的第二盖体305，将萃取剂302放入提取罐30后，关闭第二盖体305；
61.步骤2：打开电源和控制装置，启动草莓加工罐10、苹果加工罐10、橙子加工罐10和芒果加工罐10中的第一电机109，让第一电机109以800～1000转/分钟的速度旋转10分钟，第一转轴104带动第一刀片102、第二刀片121和第三刀片119对放入加工罐10内的草莓、苹果、橙子和芒果原料进行初粉碎，被草莓、苹果、橙子和芒果原料的高度随之快速降低；
62.步骤3：再次打开加工罐10上的加料口113，将预先清理干净的草莓、苹果、橙子和芒果原料放入各自加工罐10内，对草莓、苹果、橙子和芒果原料进行多次投入和粉碎，直到粉碎的香精油原料高度超过第三刀片119的高度50cmm以上为止；
63.步骤4：再分别将草莓加工罐10、苹果加工罐10、橙子加工罐10和芒果加工罐10上加料口113的上盖进行密闭，打开第一单向阀107，启动第一进气泵105，给加工罐10内输入空气实现正压，同时不断观察温压器114上的压力显示，当压力到了1.8个大气压时，启动各自的第一电机109以1200转/分钟的速度旋转12分钟，正压条件下的进行磨碎提取，得到了4
种原料液态的粗精油和气态的精油气；
64.步骤5：分别启动草莓加工罐10、苹果加工罐10、橙子加工罐10和芒果加工罐10上的输出泵112和第一负压泵118，输出泵112将内腔124中液态的粗草莓、苹果、橙子和芒果液体输送到第二罐体301内；
65.第一负压泵118分别将含有草莓、苹果、橙子和芒果物质的精油气从输出接口117输出通过输入接口318送入第二罐体301内；
66.步骤6：启动提取罐30上的第二进气泵308，将惰性气体从管端头303输入到第二罐体301，观察温压表313使提取罐30始终保持在1.6个大气压时，输入的惰性气体将萃取剂从提取罐30底部向上吹起呈上下翻滚状态，惰性气体会增加提取罐30内的压力，促进实现提取罐30内正压下的对4种原料物质发生萃取反应，萃取液将含有草莓、苹果、橙子和芒果物质精油气的精油吸收，得到含有草莓、苹果、橙子和芒果物质的混合精油；
67.步骤7：再启动第二电机312，让第二电机312以800转/分钟的速度旋转12分钟，让伞形结构的上叶片316、水平结构的中叶片317，倒置伞形结构的下叶片319对萃取液进行正压萃取，用来提高萃取效率和提高精油品质；
68.步骤8：打开第四单向阀314，启动与外部负压装置连接的负压泵315，当温压表313上的压力显示到了0.8个大气压时，关闭负压泵315保持负压30分钟，启动第二电机312，让第二电机312以800转/分钟的速度旋转15
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20分钟，让伞形结构的上叶片316、水平结构的中叶片317，倒置伞形结构的下叶片319对萃取液进行负压萃取，负压状态下，能够减少萃取液的密度，以提高香精油品质；
69.步骤9：将提取罐30冷却到常温，打开成品输出泵304，将提取罐30内含有草莓、苹果、橙子和芒果物质的混合精油萃取液输送到蒸馏罐内进行蒸馏，然后将蒸馏罐香精油进行存储备用。
70.上面结合附图对本优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本构思的前提下做出各种变化。