一种滚筒式白酒蒸馏装置的制作方法

1.本发明属于白酒酿制技术领域，特别涉及一种滚筒式白酒蒸馏装置。


背景技术：

2.白酒，是一种以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒曲等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。中国白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成。
3.当前，白酒蒸馏主要是通过甑锅来进行，使用甑锅进行蒸馏时，需要先将酒醅放置到甑锅内，然后在甑锅的底部烧水，通过水蒸汽对酒醅进行加热，从而产生酒蒸汽，再从甑锅的顶部收集酒蒸汽，从而获得白酒。完成白酒蒸馏后，需要将甑锅内已蒸馏的酒醅(后文称废料)倒出，再增加新的酒醅进行蒸馏，以此往复。
4.这样的蒸馏方式存在以下问题：
5.1、白酒蒸馏时，由于每个甑锅对应相应的锅炉，而酒醅和废料的存放地一般距离锅炉有一定的距离，在卸料时，需要将甑锅连同废料一起转移到废料存放槽；然后将酒醅装入到空的甑锅内，再将甑锅转移到锅炉上。在此过程中，由于甑锅移开的时间较长，导致锅炉内的水温度下降，再次蒸馏时，需要重新将冷水加热，导致热能的浪费。
6.2、使用甑锅进行白酒蒸馏时，由于每次蒸馏都需要下料和重新放入酒醅，而装料和卸料需要花费较长的时间，导致甑锅无法进行连续性的蒸馏；且装料和卸料的劳动强度较大。


技术实现要素：

7.本发明意在提供一种滚筒式白酒蒸馏装置，以实现白酒的连续性蒸馏。
8.本方案中的一种滚筒式白酒蒸馏装置，包括窑头、窑尾、旋转筒体和位于旋转筒体内的芯轴；窑头上设有进料口，窑尾的底部设有出料口；所述芯轴包括取酒组件和由外到内依次套接且共轴线的蒸汽管、取酒管和尾酒管，取酒管和尾酒管的一端闭合且位于蒸汽管内，蒸汽管的外壁上设有绞龙片且均布有出汽孔；所述取酒组件有两组，取酒组件均包括导汽管和一端开口的进汽管，进汽管的开口端连通导汽管，进汽管上均布有进汽孔，导汽管固定连接在所述旋转筒体的内壁上，两根导汽管远离进汽管的一端分别连通所述取酒管和尾酒管，取酒管的开口端转动连接有取酒接头，尾酒管贯穿取酒接头远离取酒管的一端，取酒接头的外壁上设有与其连通的集酒管；所述尾酒管的开口端转动连接有尾酒接头；所述蒸汽管和旋转筒体的两端分别转动连接在窑头和窑尾上，蒸汽管与旋转筒体共轴线，旋转筒体连接有驱动其转动的驱动组件；连通取酒管和尾酒管的进汽管分别位于旋转筒体的中部和靠近窑尾的一端。
9.本方案的工作原理及其有益效果：使用前，将窑头和窑尾固定支撑起来，蒸汽管连通外部水蒸汽，集酒管和尾酒接头连接接酒桶。使用时，将酒醅从进料口送入旋转筒体中，
通过驱动组件带动旋转筒体转动，由于导汽管固定连接在旋转筒体的内壁上，旋转筒体转动带动蒸汽管、进汽管、导汽管、取酒管和尾酒管转动。由于蒸汽管的外壁上设有绞龙片和出汽孔，蒸汽管转动带动酒醅向窑尾一侧移动，在移动过程中，从出汽孔出来的水蒸汽对酒醅进行加热产生酒蒸汽，由于酒醅从窑头向窑尾一端移动，所以可以实现对白酒的持续蒸馏。而在酒醅移动的过程中，在水蒸汽的作用下，酒醅中的物质逐渐减少，而连接集酒管和尾酒管的进汽管分别位于旋转筒体的中部和靠近窑尾的一端，因此，集酒管收集到的白酒品质较高，而尾酒管实现对尾酒的收集。而蒸馏后的额酒醅从窑尾的出料口掉落实现收集。
10.为了提高收集酒蒸汽的效率，可以将取酒管和尾酒管的开口端连接负压机，通过负压机更加快速的将酒蒸汽吸取过来。
11.进一步，所述旋转筒体的内壁上设有两组螺旋挡片，两组旋转挡片分别靠近所述旋转筒体的两端。通过旋转挡片的设置，旋转挡片可以阻挡水蒸汽、酒蒸汽的倒流或流失。
12.进一步，所述蒸汽管靠近窑尾的一端未设置出汽孔。蒸汽管靠近窑尾的一端未设置出汽孔，使得水蒸汽与该段的酒醅的接触减少，降低水蒸汽含量，有助于提高尾酒品质。
13.进一步，所述蒸汽管内设有密封块，密封块位于靠近窑尾的一侧。通过密封块的设置，避免水蒸汽向窑尾流动，减少水蒸汽的损耗。
14.进一步，所述导汽管包括粗管和细管，所述粗管贯穿蒸汽管与取酒管或尾酒管连通，所述细管的一端与粗管固定连接，所述细管的另一端与旋转筒体的内壁固定连接，所述进汽管与细管的侧壁连通，所述粗管内设有重力球，重力球的直径小于粗管的内直径，重力球的直径大于细管的内直径，所述细管内固定有拉绳，拉绳固定连接重力球。当进汽管随着旋转筒体的转动位于蒸汽管下方时，重力球在重力作用下，堵塞细管，这样就可避免酒醅从进汽孔中被吸入取酒管或尾酒管内。
15.进一步，所述旋转筒体内设有切割网。通过切割网的设置，当酒醅通过时，有助于将成团的酒醅打散。
16.进一步，所述驱动组件包括电机、齿轮和与齿轮啮合的齿圈，电机安装在所述旋转筒体上，所述齿圈套设在旋转筒体上，齿轮与电机的输出轴固定连接。电机转动带动齿轮，齿轮带动旋转筒体转动。
17.进一步，所述旋转筒体上套设有用于防护齿圈的罩体，罩体上设有用于齿轮通过的缺口。通过壳体的设置，有助于更好的防护齿圈。
18.进一步，所述旋转筒体上设有轮带。通过轮带的设置，轮带与拖轮等配合，可以实现对旋转筒体的支撑，使得旋转筒体的转动更加平稳。
19.进一步，所述窑头和窑尾上均设有旋转接头，所述蒸汽管的两端分别转动连接在两个旋转接头上；所述进料口设有两个，两个所述进料口分别位于旋转接头的两侧，所述窑头连接有进料斗，所述进料斗连通有两根导料管，两根所述导料管的一端分别与两个进料口连通，两根所述导料管的另一端与进料斗连通。通过进料斗的设置，酒醅可以持续不断的从进料斗倒入，经导料管进入到蒸汽管内。
附图说明
20.图1为本发明实施例1一种滚筒式白酒蒸馏装置的立体图；
21.图2为图1去掉部分部件后的结构示意图；
22.图3为图1中a处去掉窑头后的立体图；
23.图4取酒组件连接蒸汽管的结构示意图；
24.图5为切割网连接蒸汽管后的结构示意图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：窑尾1、出料斗2、旋转筒体3、轮带4、罩体5、齿圈6、齿轮7、电机8、筒体挡板9、进料斗10、连接管11、窑头12、蒸汽管13、绞龙片14、出汽孔15、导汽管16、进汽管17、进汽孔18、螺旋挡片19、取酒管20、尾酒管21、旋转接头22、取酒接头23、尾酒接头24、集酒管25、导料管26、细管27、拉绳28、重力球29、粗管30、切割网31。
27.实施例1基本如附图1～4所示：一种滚筒式白酒蒸馏装置，包括窑头12、窑尾1、旋转筒体3和位于旋转筒体3内的芯轴；旋转筒体3长度为40～60米；窑头12的顶部设有两个进料口，窑尾1的底部设有出料口，出料口的下方设有出料斗2，窑头12和窑尾1内均固定连接有筒体挡板9，筒体挡板9的壁体上均固定连接有旋转接头22，两个进料口分别位于旋转接头22的两侧，窑头12的顶部安装有进料斗10，进料斗10的出料端连通有两根导料管26，两根导料管26的一端穿过两个进料口；旋转筒体3的内壁上设有两组螺旋挡片19，两组旋转挡片分别靠近旋转筒体3的两端，两组旋转挡片的长度为1～1.5米；
28.芯轴包括取酒组件和由外到内依次套接且共轴线的蒸汽管13、取酒管20和尾酒管21，蒸汽管13与旋转筒体3共轴线，取酒管20和尾酒管21的一端闭合且位于蒸汽管13内，蒸汽管13的外壁上设有绞龙片14且均布有出汽孔15，但蒸汽管13自靠近窑尾1的一端向窑头12一侧延伸10米左右不设置出汽孔15，从而增加尾酒的度数，提高尾酒品质；取酒组件有两组，取酒组件均包括导汽管16和一端开口的进汽管17，导汽管16包括粗管30和细管27，粗管30贯穿蒸汽管13与取酒管20或尾酒管21连通，粗管30与蒸汽管13的连接处通过焊接固定；细管27的一端与粗管30固定连接，细管27的另一端焊接在旋转筒体3的内壁上，进汽管17的开口端经细管27的侧壁与细管27连通，粗管30内设有重力球29，重力球29的直径小于粗管30的内直径，重力球29的直径大于细管27的内直径，细管27内固定有拉绳28，拉绳28固定连接重力球29；进汽管17的外壁上均布有进汽孔18，取酒管20和尾酒管21的开口端延伸到窑尾1外，取酒管20的开口端转动连接有取酒接头23，取酒接头23的内部为空腔，取酒接头23的两侧设有与其内部连通的通孔，两个通孔一大一小，取酒管20密闭转动连接在取酒接头23较大的通孔处，尾酒管21贯穿取酒接头23且密闭转动连接在取酒接头23较小的通孔处，取酒接头23的外壁上设有与其连通的集酒管25；尾酒管21的开口端转动连接有尾酒接头24；窑头12上焊接连接管11，蒸汽管13连通连接管11，连接管11用于连接外部水蒸汽；
29.蒸汽管13靠近窑尾1的一端密封，蒸汽管13的两端分别转动连接在两个旋转接头22上，旋转筒体3的两端均通过软连接的方式实现与两块筒体挡板9之间的密闭转动连接；两根导料管26的另一端贯穿筒体挡板9延伸到旋转筒体3内；连通取酒管20和尾酒管21的进汽管17分别位于旋转筒体3的中部和靠近窑尾1的一端；旋转筒体3连接有驱动其转动的驱动组件；驱动组件包括电机8、齿轮7和与齿轮7啮合的齿圈6，电机8安装在旋转筒体3上，齿圈6固定套设在旋转筒体3上，齿轮7与电机8的输出轴固定连接，旋转筒体3上套设有用于防护齿圈6的罩体5，罩体5上设有用于齿轮7通过的缺口。
30.为了提高旋转筒体3在转动时的稳定性，旋转筒体3上设有轮带4，通过轮带4的设置，轮带4与拖轮等配合，可以实现对旋转筒体3的支撑，使得旋转筒体3的转动更加平稳。
31.为了增加取酒管20、尾酒管21和蒸汽管13之间的稳定性，可以通过连接件将取酒管20固定在蒸汽管13内，将尾酒管21固定在取酒管20内。
32.为了提高去就效率，可以通过取酒管20和尾酒管21连接负压机，提高抽吸酒蒸汽的效率。
33.实施例2与实施例1的区别仅在于：如附图5所示，蒸汽管13上固定有圆形的切割网31，切割网31的外沿与旋转筒体3的内壁贴合。通过切割网31，有助于打散成团的酒醅。
34.实施例1和实施例2中，旋转接头22和尾酒接头24可以选用滕州市胜荣旋转接头有限公司生产的srh型旋转接头。
35.以实施例2为例，具体实施过程如下：将整个滚筒式白酒蒸馏装置安装好，具体为，使用支撑座支撑和固定窑头12、窑尾1，在地面上铺设基座，基座上安装拖轮，通过拖轮与轮带4配合，实现对旋转筒体3的支撑，再在出料斗2的下方设置储料槽；通过连接管11连接外部水蒸汽，水蒸汽的压力为0.05～0.1mpa；使用负压机连通取酒接头23和尾酒接头24，集酒管25和尾酒接头24分别连接接酒桶。启动电机8、向进料斗10中添加酒醅，电机8带动旋转筒体3、取酒组件、蒸汽管13、取酒管20和尾酒管21转动，在此过程中，酒醅在水蒸汽的作用下产生酒蒸汽，前端的酒蒸汽进入到取酒管20中实现收集，后端的尾酒被尾酒管21收集。在酒醅移动过程中，切割网31实现对成团酒醅的切割，使其更加松散，蒸馏效果更好，而螺旋挡板的设置，可以阻挡酒蒸汽和水蒸汽倒流或流失。
36.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。