一种热稳定剂专用蜡及其制备方法与流程

1.本发明属于工业蜡技术领域，具体涉及一种热稳定剂专用蜡及其制备方法。


背景技术：

2.热稳定剂是塑料加工助剂中重要类别之一，热稳定剂与pvc树脂的诞生和发展同步，主要用于pvc树脂加工中，因此热稳定剂与pvc树脂、pvc中软硬制品的比例有密切关系。
3.现有的热稳定剂在生产过程中，加入了普通的蜡以来提高热稳定剂的稳定性，然而效果并不明显，不仅使得热稳定剂稳定性能不高，而且使得热稳定剂在应用时耐湿热性差，高温下不稳定，同时现有的蜡生产出来的分子量分布较宽，导致分散效果和着色性能降低，与稳定剂不能很好的融合，影响热稳定剂的性能。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种热稳定剂专用蜡及其制备方法，旨在解决现有技术中的热稳定剂在生产过程中，加入了普通的蜡以来提高热稳定剂的稳定性，然而效果并不明显，不仅使得热稳定剂稳定性能不高，而且使得热稳定剂在应用时耐湿热性差，高温下不稳定，同时现有的蜡生产出来的分子量分布较宽，导致分散效果和着色性能降低，与稳定剂不能很好的融合，影响热稳定剂的性能的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种热稳定剂专用蜡及其制备方法，包括如下重量份原料：所述聚乙烯蜡40
‑
60份，烷烃10
‑
20份，氢化油5
‑
10份，氧化微晶蜡30
‑
45份，合成蜡10
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30份，树脂20
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30份，环烷基矿物油10
‑
20份，纳米氯化银份15
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25份，二氧化硅膨润土5
‑
10份，辅助剂1
‑
7份，分散剂1
‑
7份，胶凝剂1
‑
7份，耐磨填料15
‑
25份。旨在解决现有技术中的热稳定剂在生产过程中，加入了普通的蜡以来提高热稳定剂的稳定性，然而效果并不明显，不仅使得热稳定剂稳定性能不高，而且使得热稳定剂在应用时耐湿热性差，高温下不稳定，同时现有的蜡生产出来的分子量分布较宽，导致分散效果和着色性能降低，与稳定剂不能很好的融合，影响热稳定剂的性能的问题。
7.作为本发明一种优选的方案，所述聚乙烯蜡与树脂的重量份比为2:1。
8.作为本发明一种优选的方案，所述树脂为聚丙烯树脂、聚丁烯树脂和石油树脂中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
9.作为本发明一种优选的方案，所述辅助剂为亚油酸、桐亚油酸和豆油酸中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
10.作为本发明一种优选的方案，所述分散剂为十二烷基硫酸钠、甲基戊醇和聚丙烯酰胺中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
11.作为本发明一种优选的方案，所述胶凝剂为羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯、琼提取物脂、明胶提取物和甲基纤维素中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
12.作为本发明一种优选的方案，所述耐磨填料为丁基橡胶、自碳酸钙颗粒、高岭土和
硅藻土中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
13.作为本发明一种优选的方案，包括如下重量份原料：所述聚乙烯蜡46
‑
54份，烷烃13
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17份，氢化油6
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8份，氧化微晶蜡35
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40份，合成蜡15
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25份，树脂23
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27份，环烷基矿物油12
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16份，纳米氯化银份18
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23份，二氧化硅膨润土7
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9份，辅助剂3
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5份，分散剂3
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5份，胶凝剂3
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5份，耐磨填料17
‑
23份。
14.作为本发明一种优选的方案，包括如下重量份原料：所述聚乙烯蜡50份，烷烃15份，氢化油7份，氧化微晶蜡38份，合成蜡20份，树脂25份，环烷基矿物油14份，纳米氯化银份20份，二氧化硅膨润土8份，辅助剂4份，分散剂4份，胶凝剂4份，耐磨填料20份。
15.一种热稳定剂专用蜡的制备方法，包括如下步骤：
16.s1：按重量份取样，取聚乙烯蜡、烷烃、氢化油、氧化微晶蜡、合成蜡、树脂、环烷基矿物油、纳米氯化银份、二氧化硅膨润土和耐磨填料加入熔融搅拌反应釜中，在温度为60
‑
80℃条件下反应1
‑
1.5h；接着加入辅助剂、分散剂、胶凝剂，在温度为100
‑
120℃的条件下反应0.5
‑
1h，得到混合物，待用；
17.s2：对步骤s1中得到的混合物进行超声处理12
‑
16分钟，且超声为400
‑
420w，然后等其自然冷却至室温后，然后通过注塑机注塑成型，即可得到热稳定剂专用蜡。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本方案中制备的稳定剂专用蜡，其应用在稳定剂中，能够大大提高稳定剂的稳定性能，使得稳定剂在应用时，其耐湿热性高，高温下稳定；同时制备出来的专用蜡分子的分子量分布较窄，分散效果提高，着色性能提升。
20.2、本方案中，通过添加了分散剂，其分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，使得专用蜡的质量更好。
21.3、本方案中通过添加的增稠剂，可以提高物系黏度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，形成凝胶；通过添加的耐磨填料，使得专用蜡整体的耐磨性提高。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1为本发明中的一种热稳定剂专用蜡的制备方法流程图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1，本发明提供以下技术方案：
27.一种热稳定剂专用蜡及其制备方法，包括如下重量份原料：聚乙烯蜡40份，烷烃10份，氢化油5份，氧化微晶蜡30份，合成蜡10份，树脂20份，环烷基矿物油10份，纳米氯化银份
15份，二氧化硅膨润土5份，辅助剂1份，分散剂1份，胶凝剂1份，耐磨填料15份。
28.在本发明的具体实施例中，本方案中制备的稳定剂专用蜡，其应用在稳定剂中，能够大大提高稳定剂的稳定性能，使得稳定剂在应用时，其耐湿热性高，高温下稳定；同时制备出来的专用蜡分子的分子量分布较窄，分散效果提高，着色性能提升，通过添加了分散剂，其分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，使得专用蜡的质量更好，通过添加的增稠剂，可以提高物系黏度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，形成凝胶；通过添加的耐磨填料，使得专用蜡整体的耐磨性提高，通过加入的树脂，使得聚乙烯蜡能够稳定在树脂中，与树脂相容性好，不影响着色产品品质。
29.具体的，聚乙烯蜡与树脂的重量份比为2:1。
30.具体的，树脂为聚丙烯树脂、聚丁烯树脂和石油树脂中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
31.具体的，辅助剂为亚油酸、桐亚油酸和豆油酸中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
32.具体的请参阅图1，分散剂为十二烷基硫酸钠、甲基戊醇和聚丙烯酰胺中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
33.具体的，胶凝剂为羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯、琼提取物脂、明胶提取物和甲基纤维素中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
34.具体的，耐磨填料为丁基橡胶、自碳酸钙颗粒、高岭土和硅藻土中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
35.一种热稳定剂专用蜡的制备方法，包括如下步骤：
36.s1：按重量份取样，取聚乙烯蜡、烷烃、氢化油、氧化微晶蜡、合成蜡、树脂、环烷基矿物油、纳米氯化银份、二氧化硅膨润土和耐磨填料加入熔融搅拌反应釜中，在温度为60
‑
80℃条件下反应1
‑
1.5h；接着加入辅助剂、分散剂、胶凝剂，在温度为100
‑
120℃的条件下反应0.5
‑
1h，得到混合物，待用；
37.s2：对步骤s1中得到的混合物进行超声处理12
‑
16分钟，且超声为400
‑
420w，然后等其自然冷却至室温后，然后通过注塑机注塑成型，即可得到热稳定剂专用蜡。
38.实施例2
39.一种热稳定剂专用蜡及其制备方法，包括如下重量份原料：聚乙烯蜡46份，烷烃13份，氢化油6份，氧化微晶蜡35份，合成蜡15份，树脂23份，环烷基矿物油12份，纳米氯化银份18份，二氧化硅膨润土7份，辅助剂3份，分散剂3份，胶凝剂3份，耐磨填料17份。
40.一种热稳定剂专用蜡的制备方法，包括如下步骤：
41.s1：按重量份取样，取聚乙烯蜡、烷烃、氢化油、氧化微晶蜡、合成蜡、树脂、环烷基矿物油、纳米氯化银份、二氧化硅膨润土和耐磨填料加入熔融搅拌反应釜中，在温度为60
‑
80℃条件下反应1
‑
1.5h；接着加入辅助剂、分散剂、胶凝剂，在温度为100
‑
120℃的条件下反应0.5
‑
1h，得到混合物，待用；
42.s2：对步骤s1中得到的混合物进行超声处理12
‑
16分钟，且超声为400
‑
420w，然后等其自然冷却至室温后，然后通过注塑机注塑成型，即可得到热稳定剂专用蜡。
43.需要说明的是：实施列2的制备方法与实施例1相同，只是其中的原料重量份不同。
44.实施例3
45.一种热稳定剂专用蜡及其制备方法，包括如下重量份原料：聚乙烯蜡50份，烷烃15份，氢化油7份，氧化微晶蜡38份，合成蜡20份，树脂25份，环烷基矿物油14份，纳米氯化银份20份，二氧化硅膨润土8份，辅助剂4份，分散剂4份，胶凝剂4份，耐磨填料20份。
46.一种热稳定剂专用蜡的制备方法，包括如下步骤：
47.s1：按重量份取样，取聚乙烯蜡、烷烃、氢化油、氧化微晶蜡、合成蜡、树脂、环烷基矿物油、纳米氯化银份、二氧化硅膨润土和耐磨填料加入熔融搅拌反应釜中，在温度为60
‑
80℃条件下反应1
‑
1.5h；接着加入辅助剂、分散剂、胶凝剂，在温度为100
‑
120℃的条件下反应0.5
‑
1h，得到混合物，待用；
48.s2：对步骤s1中得到的混合物进行超声处理12
‑
16分钟，且超声为400
‑
420w，然后等其自然冷却至室温后，然后通过注塑机注塑成型，即可得到热稳定剂专用蜡。
49.需要说明的是：实施列3的制备方法与实施例1相同，只是其中的原料重量份不同。
50.实施例4
51.一种热稳定剂专用蜡及其制备方法，包括如下重量份原料：聚乙烯蜡54份，烷烃17份，氢化油8份，氧化微晶蜡40份，合成蜡25份，树脂27份，环烷基矿物油16份，纳米氯化银份23份，二氧化硅膨润土9份，辅助剂5份，分散剂5份，胶凝剂5份，耐磨填料23份。
52.一种热稳定剂专用蜡的制备方法，包括如下步骤：
53.s1：按重量份取样，取聚乙烯蜡、烷烃、氢化油、氧化微晶蜡、合成蜡、树脂、环烷基矿物油、纳米氯化银份、二氧化硅膨润土和耐磨填料加入熔融搅拌反应釜中，在温度为60
‑
80℃条件下反应1
‑
1.5h；接着加入辅助剂、分散剂、胶凝剂，在温度为100
‑
120℃的条件下反应0.5
‑
1h，得到混合物，待用；
54.s2：对步骤s1中得到的混合物进行超声处理12
‑
16分钟，且超声为400
‑
420w，然后等其自然冷却至室温后，然后通过注塑机注塑成型，即可得到热稳定剂专用蜡。
55.需要说明的是：实施列4的制备方法与实施例1相同，只是其中的原料重量份不同。
56.实施例5
57.一种热稳定剂专用蜡及其制备方法，包括如下重量份原料：聚乙烯蜡60份，烷烃20份，氢化油10份，氧化微晶蜡45份，合成蜡30份，树脂30份，环烷基矿物油20份，纳米氯化银份25份，二氧化硅膨润土10份，辅助剂7份，分散剂7份，胶凝剂7份，耐磨填料25份。
58.一种热稳定剂专用蜡的制备方法，包括如下步骤：
59.s1：按重量份取样，取聚乙烯蜡、烷烃、氢化油、氧化微晶蜡、合成蜡、树脂、环烷基矿物油、纳米氯化银份、二氧化硅膨润土和耐磨填料加入熔融搅拌反应釜中，在温度为60
‑
80℃条件下反应1
‑
1.5h；接着加入辅助剂、分散剂、胶凝剂，在温度为100
‑
120℃的条件下反应0.5
‑
1h，得到混合物，待用；
60.s2：对步骤s1中得到的混合物进行超声处理12
‑
16分钟，且超声为400
‑
420w，然后等其自然冷却至室温后，然后通过注塑机注塑成型，即可得到热稳定剂专用蜡。
61.需要说明的是：实施列5的制备方法与实施例1相同，只是其中的原料重量份不同。
62.对实施例1
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5的方法制备出来的热稳定剂专用蜡混合在热稳定剂中，并对金属使用时，进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据，如表1所示：
63.表1
64.实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对照组无明显开裂无明显开裂无明显开裂无明显开裂无明显开裂明显开裂无分层无分层无分层无分层无分层部分分层碾磨性高碾磨性高碾磨性高碾磨性高碾磨性高碾磨性一般
65.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。