发酵仓用均温装置、均温发酵仓及发酵仓的均温方法与流程

1.本发明属于发酵仓均温技术领域，具体涉及一种发酵仓用均温装置、均温发酵仓及发酵仓的均温方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的日益提高，厨余垃圾的产量呈现明显增长趋势。由于厨余垃圾易发酵、变质、腐烂，若不能及时处理，不仅产生大量毒素，散发恶臭，污染水体和大气，还会传播疾病，危害人们的日常生活和身体健康。因此，厨余垃圾的无害化、资源化和减量化处理日益受到各界的关注。
3.在厨余垃圾处理系统中，干燥发酵机构作为核心设备之一，对其进行改进将大大提高脱水及发酵效果。基于实验数据研究，在不同仓壁设置温度下，物料含水量的变化速率有着明显区别，即温度对物料的发酵效果有重要影响。
4.目前控制发酵仓内温度多采用导热油夹套加热方式，对于仓体略大的发酵仓，仓内温度分布不均匀，尤其是中间区域温度会明显低于仓壁周围温度，使得物料发酵速率不同步，降低了物料的干燥发酵效率，增加了发酵所需能耗。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种发酵仓用均温装置、均温发酵仓及发酵仓的均温方法。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种发酵仓用均温装置，包括：基板，其表面设置有若干嵌槽；以及所述嵌槽内设置有热管。
7.进一步的，所述嵌槽并排平行布置，且均开设在基板的同一面上。
8.进一步的，若干所述嵌槽内的热管的冷凝端朝向同一方向。
9.进一步的，所述热管压扁后嵌入嵌槽内，以使基板表面平整。
10.进一步的，所述基板的材质为铝；所述热管为铜烧结芯热管，工质为丙酮。
11.又一方面，本发明还提供了一种均温发酵仓，包括：若上所述的发酵仓用均温装置；其中所述基板垂直于仓壁设置，且所述热管的蒸发端朝向仓壁、冷凝端朝向仓内。
12.进一步的，所述发酵仓用均温装置两两为一组，且同一组的发酵仓用均温装置分别设置在发酵仓的相对侧壁上。
13.进一步的，所述发酵仓内设置有不少于两组发酵仓用均温装置，且沿发酵仓的横向方向分布。
14.进一步的，所述发酵仓内还横向设置有搅拌机构；所述发酵仓用均温装置设置在搅拌机构的桨叶之间。
15.又一方面，本发明还提供了一种发酵仓的均温方法，包括：在基板上嵌装若干热管；将基板安装在发酵仓的内壁上。
16.本发明的有益效果是，本发明的发酵仓用均温装置，由于其平板结构，可将传统的一维传热升级为二维传热，相对于普通热管而言，具有结构紧凑、导热性高、恒温性好等基
本特性等优点；均温发酵仓内的均温装置可以将局部区域温度过高的热量部分转移到局部冷点区域，有利于仓内形成均匀温度场，消除温度分布不均匀对发酵的影响，保证了物料在高效率温度下同步发酵，降低发酵所需能耗；发酵仓用均温装置的增加也会加强物料的扰动效果，这也间接提高了物料的发酵效率。
17.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的发酵仓用均温装置的优选实施例的立体图；图2是本发明的均温发酵仓的剖视图；图3是本发明的均温发酵仓的侧视图；图4是本发明的均温发酵仓的均温装置的布置图。
21.图中：基板1、嵌槽11、热管2、发酵仓用均温装置3、发酵仓4、搅拌机构5、桨叶51。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在厨余垃圾处理系统中，干燥发酵机构作为核心设备之一，对其进行改进将大大提高脱水及发酵效果。基于实验数据研究，在不同仓壁设置温度下，物料含水量的变化速率有着明显区别，即温度对物料的发酵效果有重要影响。
24.目前控制发酵仓内温度多采用导热油夹套加热方式，对于仓体略大的发酵仓，仓内温度分布不均匀，尤其是中间区域温度会明显低于仓壁周围温度，使得物料发酵速率不同步，降低了物料的干燥发酵效率，增加了发酵所需能耗。
25.实施例1如图1所示，本实施例提供了一种发酵仓用均温装置，包括：基板1，其表面设置有若干嵌槽11；以及所述嵌槽11内设置有热管2。
26.在本实施例中，基板1可以是平板，将若干热管2嵌装在基板1上，形成平板型热管，具有大面积的吸热面和散热面，将其用于发酵仓内，可将局部温度过高的区域的热量部分转移到局部冷点区域，有利于仓内形成均匀温度场，保证生物在高效率温度下发酵；由于其特殊的结构，可将传统的一维传热升级为二维传热，相对于普通热管而言，具有结构紧凑、
导热性高、恒温性好等优点。
27.在本实施例中，优选的，所述嵌槽11并排平行布置，且均开设在基板1的同一面上；热管2在基板1的表面可以均匀分布，以均匀导热；若干所述嵌槽11内的热管2的冷凝端朝向同一方向，可以形成稳定统一的导热方向。
28.在本实施例中，优选的，所述热管2压扁后嵌入嵌槽11内，以使基板1表面平整，便于物料流动。
29.在本实施例中，优选的，所述基板1为铝平板，所述热管2为铜烧结芯热管，工质为丙酮，可以通过自动焊锡机焊接在铝基板的嵌槽11内。
30.在本实施例中，可选的，热管外径尺寸可以是φ8 mm，长度为300mm，壁厚0.5 mm，压扁至3.5 mm后嵌入嵌槽11内；基板1尺寸可以是400 mm
×
80 mm
×
6 mm 。
31.实施例2如图2所示，在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种均温发酵仓，包括：若干如实施例1所述的发酵仓用均温装置3；其中所述基板1垂直于仓壁设置，且所述热管2的蒸发端朝向仓壁、冷凝端朝向仓内。
32.在本实施例中，所述热管2的蒸发端朝向仓壁、冷凝端朝向仓内布置，可以实现从仓壁处吸热，在仓内中间区域放热，达到发酵仓内温度均匀分布的目的。
33.在本实施例中，如图3所示，可选的，所述发酵仓用均温装置3两两为一组，且同一组的发酵仓用均温装置3分别设置在发酵仓4的相对侧壁上，可以使温度传导更均匀。
34.在本实施例中，可选的，所述发酵仓4内设置有不少于两组发酵仓用均温装置3，且沿发酵仓4的横向方向分布，可以使温度传导更均匀。
35.在本实施例中，优选的，可以根据发酵仓4的内壁形状和尺寸，更具需要进行发酵仓用均温装置3的数量和位置的布置，使仓内温度传导更均匀。
36.在本实施例中，如图4所示，优选的，所述发酵仓4内还横向设置有搅拌机构5；所述发酵仓用均温装置设置3在搅拌机构5的桨叶51之间。
37.在本实施方式中，发酵仓用均温装置设置3在搅拌机构5的桨叶51之间，一方面可以使仓内温度传导更均匀；另一方面基板1也可以和桨叶51配合加强了对物料的扰动，间接提高了物料的发酵效率。
38.实施例3在实施例1和2的基础上，本实施例提供了一种发酵仓的均温方法，包括：在基板1上嵌装若干热管2；将基板1安装在发酵仓4的内壁上。
39.在本实施例中，基板1可以是平板，将若干热管2嵌装在基板1上，形成平板型热管，具有大面积的吸热面和散热面，将其用于发酵仓内，可将局部温度过高的区域的热量部分转移到局部冷点区域，有利于仓内形成均匀温度场，保证生物在高效率温度下发酵；由于其特殊的结构，可将传统的一维传热升级为二维传热，相对于普通热管而言，具有结构紧凑、导热性高、恒温性好等优点；基板1也可以加强物料的扰动效果，间接提高了物料的发酵效率。
40.综上所述，本发明的发酵仓用均温装置的基板1可以是平板，将若干热管2嵌装在基板1上，形成平板型热管，具有大面积的吸热面和散热面，将其用于发酵仓内，可将局部温度过高的区域的热量部分转移到局部冷点区域，有利于仓内形成均匀温度场，保证生物在
高效率温度下发酵；由于其特殊的结构，可将传统的一维传热升级为二维传热，相对于普通热管而言，具有结构紧凑、导热性高、恒温性好等优点；发酵仓用均温装置的铺设也会加强物料的扰动效果，间接提高了物料的发酵效率。
41.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
42.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。