一种白酒生产熟粮无损冷却设备的制作方法

1.本发明涉及白酒生产制造技术领域，特别涉及一种白酒生产熟粮无损冷却设备。


背景技术：

2.白酒是我国古老而传统的蒸馏酒，也是世界上最具代表性的蒸馏酒之一，以其独特的色、香、味在酒类产品中独树一帜。
3.在白酒酿造的过程中，粮食的蒸煮是非常重要的一道工序，通过对粮食进行高温蒸煮，可使其内部的细胞组装破裂，变成具有发酵性的糊状物。常规工艺中粮食在蒸煮完成后需要将其取出进行自然的晾至常温状态，然后按照一定的比例拌入酒曲后放入发酵缸进行发酵。由于蒸煮的熟粮温度自然的降至常温状态需要比较长的时间，且耗费人力，需要借助一定的冷却设备对其进行快速降温处理。
4.传统的冷却设备多是将熟粮整体堆积在固定的容腔内，然后向容腔内灌输冷气，达到快速降温的目的，如现有技术(cn 213447053 u)公开的一种白酒生产熟粮冷却设备，包括壳体、驱动电机、转杆、多个搅拌杆、两个刮片、多个支撑腿、冷却机构、底板和固定机构，壳体的上表面开设有通孔，通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，滚动轴承的内壁与转杆的杆壁固定连接，多个搅拌杆的侧壁均与转杆的杆壁固定连接，同侧多个搅拌杆的侧壁共同与刮片的侧壁固定连接，两个刮片远离搅拌杆的一侧与壳体的内壁活动连接，底板的上表面通过铰链与壳体的下表面铰接，固定机构的底端与底板的上表面固定连接，通过将熟粮堆积在具有自动搅拌功能的容腔中，利用气泵将冰块产生的冷气输入到容腔中进行降温，然而由于冰块在实际融化的过程中会凝结大量的水汽，水泵会将还有水汽的冷气灌输到含有熟粮的容腔中，从而破坏蒸煮完成后的熟粮的原有的湿度，使得其原有的特性发生改变，破坏最终酿造白酒的口感。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种白酒生产熟粮无损冷却设备，包括旋转置料总成、自动门扇总成、无损冷风组件，所述旋转置料总成包括主支架、尾支架、尾端轴套、主轴套、置料滚筒、旋转主齿轮、旋转联动齿轮、联动齿轮轴、旋转驱动齿轮、旋转驱动电机、放料口、门扇滑槽，所述自动门扇总成包括门扇，所述无损冷风组件包括风机、风腔、冷热交换器、除湿块；
6.所述旋转置料总成中的主支架、尾支架左右对应的固定于操作平面，所述尾支架顶部固定有尾端轴套，所述主支架的顶部固定有主轴套，所述置料滚筒的尾端旋转连接于尾端轴套，前端旋转连接于主轴套，所述旋转主齿轮固定于置料滚筒前端顶部，两组所述旋转联动齿轮对称的位于旋转主齿轮下方的两侧，每组所述旋转联动齿轮分别旋转连接于联动齿轮轴，两组所述联动齿轮轴都固定于主支架的外侧面，其中一组所述联动齿轮轴的一侧设置有旋转驱动齿轮，所述旋转驱动齿轮与旋转驱动电机轴连接，所述旋转驱动电机固定于主支架的外侧面；
7.所述置料滚筒外壁上还开设有放料口，所述门扇滑槽固定于置料滚筒外壁上与放料口对应的位置，所述自动门扇总成中的门扇滑动连接在门扇滑槽中；
8.所述无损冷风组件中风机位于置料滚筒外壁的一侧，所述风机的出风口紧靠置料滚筒的外壁，进风口与风腔上方连通，所述冷热交换器与风腔的下方连通，所述风腔中设置有除湿块；
9.所述旋转置料总成还包括支架联座、旋转尾齿轮，所述支架联座固定连接于主支架与尾支架底部，所述旋转尾齿轮固定于置料滚筒的尾端的顶部，所述旋转尾齿轮的齿轮规格与旋转主齿轮一致，所述旋转联动齿轮及所述联动齿轮轴为通配零件，另外两组所述旋转联动齿轮分别对称的位于旋转尾齿轮的下方两侧，两组所述旋转联动齿轮分别旋转连接于另外两组联动齿轮轴，另外两组所述联动齿轮轴都固定于尾支架的外侧面；
10.所述自动门扇总成还包括伸缩齿条、伸缩齿轮、伸缩电机，所述伸缩齿条固定于门扇内侧的中间位置，所述伸缩齿条的一侧设置有伸缩齿轮，所述伸缩齿轮与伸缩电机轴连接，所述伸缩电机固定于置料滚筒的顶端面上；
11.所述自动门扇总成中还设置有安全锁止总成，所述安全锁止组件中的锁套固定于门扇滑槽外侧的一组端面前部，所述门扇在闭合完成后与锁套对应的一侧面上开设有锁扣孔，所述锁套中滑动连接有锁扣，所述锁套的侧壁上沿锁扣的滑动方向上开设有锁扣滑槽，所述锁扣的外轴面上固定有锁套滑块，所述锁套滑块卡接于锁扣滑槽中，所述锁扣的后端还连接有顶簧，所述顶簧的另一端连接于压盖，所述压盖固定于锁套的外侧端面；
12.所述无损冷风组件还包括风机座、风腔进口、风管、除湿位，所述风机的进风口固定于风机座的上端，所述风机座的下端固定于所述主支架与尾支架之间，所述风机座的端面上开设有与风机进风口尺寸一致的贯通方孔，所述风腔固定于风机座贯通方孔的下端，两组风腔进口分别开设于风腔的下端，所述冷热交换器与主支架及尾支架固定于同一操作平面，所述冷热交换器的两组冷风出风口分别与风管的一端连通，两组所述风管的另一端分别插接连通在风腔进口上，所述风腔的外侧面上还开设有除湿位，用于插接除湿块。
13.进一步地，所述置料滚筒的主体为中空圆筒形结构，两端分别固定有内孔直径小于中空圆筒内径的圆板。
14.进一步地，所述主轴套及所述旋转主齿轮上开设有与门扇滑槽外形轮廓一致的卡槽。
15.进一步地，还包括冷却辅助总成，所述冷却辅助总成中的一组升降支座固定于主支架的外侧底部，另一组升降支座固定于尾支架外侧的底部，每组所述升降支座上都开设有长槽，升降块的两端分别固定有滑块，两组所述滑块分别滑动连接在两组升降支座的长槽中，所述升降块及两组滑块中共同贯通有一圆孔，圆孔中旋转连接有同步轴，所述同步轴的两端分别插接固定有同步齿轮，每组所述同步齿轮的一侧都设置有同步齿条，两组同步齿条分别固定在两组升降支座的外端面上，其中一组同步齿轮的另一侧设置有同步驱动齿轮，所述同步驱动齿轮与同步驱动电机轴连接，所述同步驱动电机固定于同步驱动电机座，所述同步驱动电机座固定于与当前同步驱动齿轮对应的一组升降支座的侧面。
16.进一步地，所述升降块的上部固定有分离齿，所述分离齿通过按照熟粮尺寸大小均匀设置的齿槽，所述升降块的下部固定有辅助出料板。
17.与现有的白酒生成熟粮冷却设备相比，本发明提供的一种白酒生成熟粮无损冷却
设备具有如下优点：
18.(1).本发明旋转置料总成中设置有可以自动旋转的置料滚筒，置料滚筒为两侧带台阶圆孔的中空圆筒形结构，通过将待冷却的熟粮放由任意台阶圆孔放入到置料滚筒中，再通过置料滚筒的高速旋转，使得熟粮快速均匀的分散在置料滚筒中，同时通过冷却辅助总成中的分离齿向置料滚筒内壁方向移动，插入到熟粮中，使得堆叠的熟粮分离，达到最大摊晾的目的。
19.(2).本发明无损冷风组件设置在置料滚筒外部，无损冷风组件中的风机出风口直吹置料滚筒的外壁，冷热交换器产生的冷气经过除湿块的干燥除湿后不经过与熟粮的直接接触，达到冷却降温的目的，不改变蒸煮完成后熟粮的湿度特性。
20.(3).本发明置料滚筒上设置有自动门扇总成，自动门扇总成中的门扇可自动的开启闭合，在熟粮冷却完成后，置料滚筒旋转至放料口向下的位置，可将冷却完成后的熟粮快速的由开启门扇后的放料口放出，同时通过冷却辅助总成中的辅助出料板向下移动至与置料滚筒内壁贴合的位置，通过往复旋转置料滚筒可将残余在置料滚筒内壁的熟粮刮入到放料口，达到彻底清空置料滚筒的目的。
21.(4).本发明自动门扇总成上还设置有安全锁止组件，通过安全锁止组件中顶簧对锁扣的压力，使得锁扣在正常情况下处于插接在门扇中的锁扣孔中，保证置料滚筒在旋转时，门扇不会脱落，提高设备的稳定性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明提供的一种白酒生产熟粮无损冷却设备的整体结构示意图；
24.图2为本发明旋转置料总成第一视角的结构示意图；
25.图3为本发明旋转置料总成第二视角的结构示意图；
26.图4为本发明旋转置料总成中门扇滑槽部分的结构示意图；
27.图5为本发明自动门扇总成的结构示意图；
28.图6为本发明安全锁止组件的结构示意图；
29.图7为本发明无损冷风组件的结构示意图；
30.图8为本发明无损冷风组件中风机座部分的结构示意图；
31.图9为本发明冷却辅助总成的结构示意图；
32.图10为本发明冷却辅助总成中同步驱动齿轮部分的结构示意图。
33.附图标记：1、旋转置料总成；2、自动门扇总成；3、安全锁止组件；4、无损冷风组件；5、冷却辅助总成；101、主支架；102、尾支架；103、尾端轴套；104、主轴套；105、置料滚筒；106、旋转主齿轮；107、旋转联动齿轮；108、联动齿轮轴；109、旋转驱动齿轮；110、旋转驱动电机；111、支架联座；112、旋转尾齿轮；113、放料口；114、门扇滑槽；201、门扇；202、伸缩齿条；203、伸缩齿轮；204、伸缩电机；301、锁套；302、锁扣；303、锁扣滑槽；304、锁套滑块；305、顶簧；306、压盖；307、锁扣孔；401、风机；402、风机座；403、风腔；404、风腔进口；405、冷热交
换器；406、风管；407、除湿位；408、除湿块；501、升降支座；502、升降块；503、滑块；504、分离齿；505、辅助出料板；506、同步轴；507、同步齿轮；508、同步齿条；509、同步驱动齿轮；510、同步驱动电机；511、同步驱动电机座。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.下面参照附图对本发明提供的一种白酒生产熟粮无损冷却设备进行实例描述。
37.实施例一：
38.本发明实现熟粮无损冷却的实例如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，旋转置料总成1中的主支架101、尾支架102左右对应的固定于操作平面，尾支架102顶部固定有尾端轴套103，主支架101的顶部固定有主轴套104，尾端轴套103与主轴套104的轴心共线，置料滚筒105的尾端旋转连接于尾端轴套103，前端旋转连接于主轴套104，旋转主齿轮106固定于置料滚筒105前端顶部，两组旋转联动齿轮107对称的位于旋转主齿轮106下方的两侧，每组旋转联动齿轮107分别旋转连接于联动齿轮轴108，两组联动齿轮轴108都固定于主支架101的外侧面，其中一组联动齿轮轴108的一侧设置有旋转驱动齿轮109，旋转驱动齿轮109与旋转驱动电机110轴连接，旋转驱动电机110固定于主支架101的外侧面；
39.置料滚筒105外壁上还开设有放料口113，门扇滑槽114固定于置料滚筒105外壁上与放料口113对应的位置，自动门扇总成2中的门扇201滑动连接在门扇滑槽114中；
40.无损冷风组件4中风机401位于置料滚筒105外壁的一侧，风机401的出风口紧靠置料滚筒105的外壁，进风口与风腔403上方连通，冷热交换器405与风腔403的下方连通，风腔403中设置有除湿块408；
41.通过将待冷却的熟粮放置在置料滚筒105中，然后启动旋转驱动电机110，旋转驱动电机110带动旋转驱动齿轮109转动，旋转驱动齿轮109与旋转联动齿轮107配合传动，旋转联动齿轮107带动旋转主齿轮106旋转，旋转主齿轮106带动置料滚筒105转动，通过置料滚筒105转动产生的离心力将熟粮均匀的分布在置料滚筒105的内壁上；
42.作为优化地，置料滚筒105的主体为中空圆筒形结构，两端分别固定有内孔直径小于中空圆筒内径的圆板，通过带有内孔的圆板与中空圆筒组成的带有限制边界的开放式的容腔，便于待冷却熟粮的加入；
43.具体的，旋转置料总成1还包括支架联座111、旋转尾齿轮112，支架联座111固定连接于主支架101与尾支架102底部，用于加固，提高设备放置的稳定性，旋转尾齿轮112固定
于置料滚筒105的尾端的顶部，旋转尾齿轮112的齿轮规格与旋转主齿轮106一致，旋转联动齿轮107及联动齿轮轴108为通配零件，另外两组旋转联动齿轮107分别对称的位于旋转尾齿轮112的下方两侧，两组旋转联动齿轮107分别旋转连接于另外两组联动齿轮轴108，另外两组联动齿轮轴108都固定于尾支架102的外侧面，通过在置料滚筒105两端都设置齿轮配合传动的方式，可提高置料滚筒105旋转的稳定性；
44.具体的，还包括安全锁止组件3，安全锁止组件3中的锁套301固定于门扇滑槽114外侧的一组端面前部，门扇201在闭合完成后与锁套301对应的一侧面上开设有锁扣孔307，锁套301中滑动连接有锁扣302，锁套301的侧壁上沿锁扣302的滑动方向上开设有锁扣滑槽303，锁扣302的外轴面上固定有锁套滑块304，锁套滑块304卡接于锁扣滑槽303中，锁扣302的后端还连接有顶簧305，顶簧305的另一端连接于压盖306，压盖306固定于锁套301的外侧端面，在顶簧305弹力的作用下，锁扣302可穿过门扇滑槽114后插接于锁扣孔307，使得在无外部驱动的情况下，门扇201不会从门扇滑槽114中滑出，保证熟粮在冷却过程中不会意外散落；
45.具体的，还包括冷却辅助总成5，冷却辅助总成5中的一组升降支座501固定于主支架101的外侧底部，另一组升降支座501固定于尾支架102外侧的底部，每组升降支座501上都开设有长槽，两组升降支座501的长槽互相对应，升降块502的两端分别固定有滑块503，两组滑块503分别滑动连接在两组升降支座501的长槽中，升降块502及两组滑块503中共同贯通有一圆孔，圆孔中旋转连接有同步轴506，同步轴506的两端分别插接固定有同步齿轮507，每组同步齿轮507的一侧都设置有同步齿条508，两组同步齿条508分别固定在两组升降支座501的外端面上，其中一组同步齿轮507的另一侧设置有同步驱动齿轮509，同步驱动齿轮509与同步驱动电机510轴连接，同步驱动电机510固定于同步驱动电机座511，同步驱动电机座511固定于与当前同步驱动齿轮509对应的一组升降支座501的侧面，升降块502的上部固定有分离齿504；
46.作为优化地，当熟粮的分布情况不理想时，通过启动冷却辅助总成5中的同步驱动电机510，同步驱动电机510带动同步驱动齿轮509转动，同步驱动齿轮509与同步齿轮507配合传动，同步齿轮507与同步齿条508配合，带动升降块502向上移动，升降块502带动分离齿504向上移动，分离齿504向上插入到熟粮中，将互有堆叠的熟粮进行分离，提高熟粮的平摊率；
47.熟粮的冷却，通过启动冷热交换器405，冷热交换器405产生的冷气经过除湿块408的干燥，自风机401驱动将干燥后的冷气吹至置料滚筒105，通过置料滚筒105的不断旋转，将放置在置料滚筒105内的熟粮进行自身湿度特性无损的冷却。
48.实施例二：
49.熟粮冷却完成后自置料滚筒105自动放出的实例如图1、图2、图3、图4和图5所示，启动旋转置料总成1中的旋转驱动电机110，带动旋转驱动齿轮109转动，通过旋转驱动齿轮109与旋转联动齿轮107配合传动，旋转联动齿轮107带动旋转主齿轮106旋转，旋转主齿轮106带动置料滚筒105转动，将置料滚筒105上的放料口113旋转至向下的位置，然后停止旋转驱动电机110；
50.门扇201的开启，先通过向外拉动锁套滑块304，锁套滑块304带动锁扣302脱离锁扣孔307，然后启动伸缩电机204，伸缩电机204带动伸缩齿轮203转动，伸缩齿轮203与伸缩
齿条202配合传动，带动门扇201开启，门扇201开启后，置料滚筒105中的熟粮自放料口113向外自动流出；
51.作为优化地，当黏连在置料滚筒105上的熟粮无法自动流出时，通过启动冷却辅助总成5中的同步驱动电机510，同步驱动电机510带动同步驱动齿轮509转动，同步驱动齿轮509与同步齿轮507配合传动，同步齿轮507与同步齿条508配合，带动升降块502向下移动，升降块502带动辅助出料板505向下移动，移动至辅助出料板505贴合在置料滚筒105内壁上，然后启动旋转驱动电机110，通过旋转驱动电机110带动置料滚筒105以放料口113为中心小幅度左右往复旋转，通过辅助出料板505与置料滚筒105内壁的接触配合将粘连在置料滚筒105内壁上的熟粮铲至放料口113，达到完全清空置料滚筒105中熟粮的目的。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。