一种低压缩永久形变耐低温EPDM密封条及其制备方法和应用与流程

一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条及其制备方法和应用
技术领域
1.本发明属于橡胶密封条领域，更具体涉及一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条及其制备方法和应用。


背景技术：

2.epdm(ethylene propylene diene monomer)即三元乙丙橡胶，是由乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物。其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
3.汽车密封条安装在汽车车门周围的钣金上，主要起到密封、防尘、防水和装饰等作用。在汽车车门关闭状态下，密封作用通过密封条与门框之间的贴合来实现，能够防止外部的风、雨及尘土等有害物质侵入车内，并可减少汽车在行驶过程中门窗等部位产生的振动，以保持车内的清洁性和舒适性及精致感知。同时，通过密封条的设置还能够使车门部位装置的工作环境得到改善，而延长车门部位工作部件的寿命，但是现有的密封胶条在低温环境下弹性丧失，汽车玻璃滑槽出现升降困难以及关门力大的问题。
4.epdm的特性使其在乘用车密封条领域受到青睐。据不完全统计，epdm作为乘用车密封条全世界每年约消费80万吨。但随着社会进步，人们对密封条的功能有了更深的理解，传统要求如气密性、水密性已经不符合当今节能环保、安全的概念。目前乘用车密封条在耐低温性、高回弹性、阻燃性等方面的性能，已经成为国外车企关注的焦点。
5.在如下文献中还可以发现更多与上述相关的信息。例如，中国发明专利申请cn106496808a通过加入改性纳米石墨粉改善epdm的减摩抗磨性能，制备出一种高耐久性防霉汽车密封条橡胶材料，该橡胶材料耐磨效果好、减摩性能持久，抗菌防霉性好等优点，但该密封条在低温条件下弹性恢复差。中国发明专利申请cn111295304a由热塑性材料制成的挤出成型的核心部件和与该核心部件相连接的由弹性材料制成的挤出成型的密封区段形成密封条。该密封条的密封区段由经硫化的弹性材料、尤其是epdm制成，并且核心部件或一个核心部件区段在连接到经硫化的密封区段的情况下被挤出成型在该密封区段上，所述核心部件区段与核心部件其余部分相连，但该密封条容易因为技术成熟度和对设备的操控性不稳带来良品率低下等问题。在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：目前，虽然国内乘用车密封条生产企业众多，但普遍对密封条加工工艺缺乏经验，对门窗密封条缺乏理解，因而，密封条质量水平整体不高。国内乘用车密封条行业存在的常见问题包括尺寸波动大，综合机械物性差、耐高低温性较差等。功能化、复合挤出是密封条行业未来主要发展趋势。
6.因此，为了满足当前和未来的市场需求，需要开发压缩永久形变足够低、耐低温性能优良的epdm密封条。


技术实现要素：

7.鉴于背景技术存在的上述技术问题，需要提供一种压缩永久形变低、耐低温性能优良的epdm密封条。
8.为实现上述目的，在本发明的第一方面，发明人提供了一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条，以重量份数计，包括：三元乙丙橡胶100份，炭黑20
‑
50份，改性勃姆石5
‑
10份，钛酸四丁酯2.0
‑
5.0份，柠檬酸钠0.5
‑
1.0份，氧化锌3.0
‑
5.0份，硬脂酸1.0
‑
2.0份，聚乙二醇3.0
‑
5.0份，软化增塑剂30
‑
50份，第一促进剂0.5
‑
1.0份，第二促进剂1.5
‑
2.0份，第三促进剂0.5
‑
1.0份，第四促进剂0.5
‑
1.0份，防老剂1.0
‑
1.5份，硫化剂1.0
‑
1.5份。
9.在本发明中，勃姆石是二维片层的无机填料，粒径小、比表面积大，具有良好的抗压缩永久形变性能，同时通过与橡胶基体形成良好的界面结合能够抗裂纹增长。勃姆石价格低廉，刚性较大，热稳定性良好。而通过复配硅烷偶联剂、柠檬酸钠、钛酸四丁酯，对勃姆石进行表面修饰，使其能够均匀分散在epdm橡胶基体中，并与橡胶基体形成良好的界面结合，从而达到提高密封条的耐低温、低压缩永久形变性能。
10.柠檬酸钠、钛酸四丁酯都是作为勃姆石的表面修饰剂(改性剂)使用的，具有优良的缓凝性能。通过对勃姆石的表面进行改性修饰，使勃姆石表面进一步官能化，防止勃姆石在橡胶基体中团聚、使其能够均匀分散，并与橡胶基体有良好的相容性，形成良好的界面结合。
11.聚乙二醇6000在硫化橡胶工业生产中作为添加物，提升橡塑制品的润湿性和塑性变形，降低生产过程中的驱动力耗费，增加橡塑制品的使用期限。
12.氧化锌、硬脂酸作为活性剂。活性剂具有充分发挥促进剂的效力，从而对硫化反应起活化作用；同时可以提高硫化胶的交联度和耐热性。氧化锌、硬脂酸这两种物质混合可以生成硬脂酸锌，从而使改性勃姆石更易于在橡胶体系中分散，然后与促进剂反应生成锌盐络合物，促进橡胶硫化。
13.硫化促进剂，可简称促进剂，在橡胶硫化时用以加快硫化速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，同时还可以改善硫化胶的物理机械性能。所述第一促进剂为mbt
‑
80。通常情况下，粉状促进剂mbt容易飞扬且粘附设备，混炼时不容易分散均匀。但是mbt
‑
80则易于配料混炼、正常存放条件下不会结块、流动性好，无粉尘飞扬，不会造成加料损失，在各种胶料中吃料容易且分散均匀，保证了有效组分mbt的活性。mbt
‑
80硫化平坦性宽，焦烧倾向大，作为主促进剂使用时，需要氧化锌和硬脂酸来活化。
14.所述第二促进剂为cbs
‑
80，80％n
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺和20％聚合物及分散剂的混合物，是橡胶硫磺硫化的后效性促进剂，兼有抗焦烧性能优良和硫化时间简短两大特点。特别适用于轮胎和减震制品，能提高制品的机械性能。所述第三促进剂为etu
‑
80，80％1,2
‑
亚乙基硫脲和20％聚合物及分散剂的混合物，系橡胶的优良促进剂，对epdm促进效果很好。适宜配用金属氧化物做硫化剂，在胶料中易分散，不污染，不变色。所述第四促进剂为tmtd
‑
80，80％二硫化四甲基秋兰姆和20％聚合物及分散剂的混合物。在橡胶工业中用作超速硫化促进剂，低硫或无硫硫化的硫化剂，常与噻唑类促进剂并用，也可与其它促进剂并用作为连续胶料的促进剂，因在100℃以上即缓缓分解出游离硫，故可作硫化剂，制品的耐老化性和耐热性好。
15.所述防老剂采用市售的防老剂1010。防老剂1010能有效地防止橡胶在长期老化过
程中的热氧化降解，同时也是一种高效的加工稳定剂，能改善橡胶在高温加工条件下的耐变色性。
16.所述硫化剂采用市售的硫化剂s
‑
80。s
‑
80具有优良分散性,可与胶料快速混合，具有高分散性、易加入、缩短混炼时间的优点。此外，s
‑
80无毒无污染，适宜自动称量，符合物料安全及环保要求。
17.优选地，所述改性勃姆石的制备方法包括以下步骤：
18.将勃姆石加入去离子水中分散，得到勃姆石溶液；
19.以有机改性剂与所述勃姆石溶液的质量比值为5:100将有机改性剂加入所述勃姆石溶液中进行有机改性反应，得到有机改性后的勃姆石溶液；
20.将所述有机改性后的勃姆石溶液经布氏漏斗过滤、恒温鼓风干燥箱60℃干燥、球磨机粉碎后即得到改性勃姆石。
21.本发明采用的有机改性剂可以修饰勃姆石表面，对勃姆石表面进行有机化改性，并使其按空间距离占位互补结合，易于形成与橡胶基体结合的界面。
22.更优选地，所述有机改性剂是硅烷偶联剂γ
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷与3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按质量比2:3复配得到的。通过两种偶联剂的复配，能够对勃姆石进行表面修饰，使其与epdm橡胶基体形成良好的界面结合，从而提高密封条耐低温的性能并保证密封条具有更低的压缩永久形变。
23.优选地，所述三元乙丙橡胶的牌号为4045m。三元乙丙橡胶4045m是采用茂金属催化技术合成的低门尼粘度，高乙烯含量和低第三单体含量的三元乙丙橡胶。这种橡胶具有良好的低温性能且容易混炼。
24.优选地，所述炭黑为半补强炭黑。炭黑在橡胶中起到半补强作用的炭黑型号有n550、n660、n774等，赋予胶料高伸长率、低生热、高弹性和良好的耐老化性能等。
25.更优选地，所述炭黑的牌号为n550。n550适用于天然橡胶和各种合成橡胶，易分散，能赋予胶料较高的挺性，压出速度快，口型膨胀小，压出表面光滑。硫化胶的高温性能及导热性能良好，补强性能、弹性和复原性亦较佳。
26.优选地，所述软化增塑剂为白油。软化增塑剂在橡胶分子中发挥润滑剂作用，并能促进聚合物的松弛现象，以便橡胶加工。
27.在本发明的第二方面，发明人提供了如第一方面所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条的制备方法，包括以下步骤：
28.以质量份数计，将三元乙丙橡胶100份，炭黑20
‑
50份，改性勃姆石5
‑
10份，钛酸四丁酯2.0
‑
5.0份，柠檬酸钠0.5
‑
1.0份，氧化锌3.0
‑
5.0份，硬脂酸1.0
‑
2.0份，聚乙二醇3.0
‑
5.0份，软化增塑剂30
‑
50份，第一促进剂0.5
‑
1.0份，第二促进剂1.5
‑
2.0份，第三促进剂0.5
‑
1.0份，第四促进剂0.5
‑
1.0份，防老剂1.0
‑
1.5份，硫化剂1.0
‑
1.5份加入密炼机中混炼，混炼温度为150℃，过滤，得到混合胶料；
29.将所述混合胶料通过开炼机在温度160℃下热炼均匀后挤出成型，得到胶条；将所述胶条连续输送到微波橡胶硫化设备进行硫化处理，得到所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条。
30.更优选地，所述硫化处理采用微波橡胶硫化设备，将所述微波橡胶硫化设备的温度设置为175
‑
185℃，处理时间设置为300
‑
350s。
31.微波硫化温度和时间是根据用于硫化密封条，使其综合物理性能满足使用的要求。所述微波橡胶硫化设备的温度和时间的设置会影响硫化处理效果。温度设置低于175℃，或者硫化时间低于300s，将会使胶条与硫化剂之间作用不彻底；温度高于185℃，或者硫化时间高于350s，容易过度硫化从而影响密封条的压缩永久形变性能。
32.在本发明的第三方面，发明人提供了如第一方面所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条的应用。
33.区别于现有技术，上述技术方案至少具有以下有益效果：
34.本技术的技术方案通过加入改性勃姆石，使其与epdm橡胶基体形成良好的界面结合，从而达到提高密封条的耐低温、低压缩永久形变的性能。在使用环境下，上述技术方案中提出的低压缩永久形变耐低温epdm密封条具有更低的压缩永久形变值，更好的耐低温性能。另外，本制备方法工艺简单，材料易得，适合工业化生产。
具体实施方式
35.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
36.本发明中采用的常用助剂信息如下：
37.填充剂炭黑采购自江西黑猫炭黑股份有限公司，勃姆石采购自扬州中天利新材料股份有限公司；
38.表面改性剂为柠檬酸钠、钛酸四丁酯，采购自国药集团化学试剂有限公司；
39.添加剂聚乙二醇采购自国药集团化学试剂有限公司；
40.活性剂为氧化锌、硬脂酸，采购自科迈化工股份有限公司；
41.软化增塑剂为白油，采购自科迈化工股份有限公司；
42.第一促进剂为mbt
‑
80，第二促进剂为cbs
‑
80，第三促进剂为etu
‑
80，第四促进剂为tmtd
‑
80，采购自科迈化工股份有限公司；
43.防老剂为1010，采购自科迈化工股份有限公司；
44.硫化剂为s
‑
80，采购自科迈化工股份有限公司；
45.本发明中拉伸强度、断裂伸长率、邵尔a型硬度、压缩永久形变、耐低温性的测试方法如下：
46.拉伸强度、断裂伸长率：参考标准gb/t 528
‑
2009中规定的方法。
47.邵尔a型硬度：参考标准gb/t 531.1
‑
2008中规定的方法。
48.压缩永久形变：参考标准gb/t 7759.1
‑
2015中规定的方法。
49.耐低温性：参考标准gb/t 15256
‑
2014中规定的方法。
50.对比例1一种epdm密封条及其制备方法
51.本对比例提供一种epdm密封条及其制备方法，按重量份数计，该密封条包括以下组分：三元乙丙橡胶5份、炭黑20份、氧化锌3份、硬脂酸1份、聚乙二醇6000 3份、软化增塑剂30份、促进剂mbt
‑
80 0.5份、促进剂cbs
‑
80 1.8份、促进剂etu
‑
80 0.6份、促进剂tmtd
‑
80 1份、防老剂1010 1份、硫化剂s
‑
80 1.2份。其中，上述三元乙丙橡胶牌号为4045m，炭黑为n550，软化增塑剂为白油。该密封条的制备方法包括如下步骤：
52.按配比将上述各原料加入密炼机中混炼10min，温度150℃，过滤后得到混合胶料；
53.将混合胶料通过开炼机热炼均匀后进行挤出成型，温度160℃。得到胶条；将胶条连续输送到微波橡胶硫化设备进行硫化处理，微波硫化温度为175℃，微波硫化时间为350s，即得到所述epdm密封条。
54.实施例1一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条及其制备方法
55.本实施例提供一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条，按重量份数计，所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条包括以下组分：三元乙丙橡胶100份、炭黑20份、改性勃姆石5份、钛酸四丁酯2份、柠檬酸钠0.5份、氧化锌3份、硬脂酸1份、聚乙二醇6000 3份、软化增塑剂30份、促进剂mbt
‑
80 0.5份、促进剂cbs
‑
80 1.8份、促进剂etu
‑
80 0.6份、促进剂tmtd
‑
80 1份、防老剂1010 1份、硫化剂s
‑
80 1.2份。其中，上述三元乙丙橡胶牌号为4045m，炭黑为n550，软化增塑剂为白油。所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条的制备方法如下：
56.改性勃姆石的制备方法为：
57.将10g勃姆石加入1000ml去离子水中，超声分散30min，得到勃姆石溶液；
58.将硅烷偶联剂kh560与kh570按质量比2:3复配得到有机改性剂，在机械搅拌的作用下缓慢加入到上述勃姆石溶液中进行有机改性反应；其中有机改性剂与勃姆石溶液的按质量比为5:100，搅拌时间为60min，搅拌速度为300rpm，反应温度40℃；
59.按配比将本实施例上述各原料加入密炼机中混炼10min，密炼机的温度为150℃，过滤后得到混合胶料；
60.将混合胶料通过开炼机热炼均匀后进行挤出成型，温度160℃，得到胶条；将胶条连续输送到微波橡胶硫化设备进行硫化处理，微波硫化温度为175℃，微波硫化时间为350s，即得到所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条。
61.实施例2一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条及其制备方法
62.本实施例提供一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条，按重量份数计，所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条包括以下组分：三元乙丙橡胶100份、炭黑20份、改性勃姆石10份、钛酸四丁酯5份、柠檬酸钠1份、氧化锌3份、硬脂酸1份、聚乙二醇6000 3份、软化增塑剂30份、促进剂mbt
‑
80 0.6份、促进剂cbs
‑
80 1.7份、促进剂etu
‑
80 0.7份、促进剂tmtd
‑
80 0.8份、防老剂1010 1份、硫化剂s
‑
80 1份。其中，上述三元乙丙橡胶牌号为4045m，炭黑为n550，软化增塑剂为白油。所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条的制备方法如下：
63.改性勃姆石的制备方法与实施例1中相同；
64.按配比将本实施例中各原料加入密炼机中混炼10min，温度150℃，过滤后得到混合胶料；
65.将混合胶料通过开炼机热炼均匀后进行挤出成型，温度160℃。得到胶条；将胶条连续输送到微波橡胶硫化设备进行硫化处理，微波硫化温度为175℃，微波硫化时间为340s，即得到所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条。
66.实施例3一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条及其制备方法
67.本实施例提供一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条，按重量份数计，包括以下组分：三元乙丙橡胶100份、炭黑30份、改性勃姆石9份、钛酸四丁酯4.5份、柠檬酸钠1.8份、氧化锌4份、硬脂酸2份、聚乙二醇6000 4份、软化增塑剂40份、促进剂mbt
‑
80 0.7份、促进剂cbs
‑
80 1.9份、促进剂etu
‑
80 0.5份、促进剂tmtd
‑
80 0.6份、防老剂1010 1.1份、硫化剂s
‑
80 1.3份。
68.其中，上述三元乙丙橡胶牌号为4045m，炭黑为n550，软化增塑剂为白油。所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条的制备方法如下：
69.改性勃姆石的制备方法与实施例1中相同；
70.按配比将本实施例中各原料加入密炼机中混炼10min，温度150℃，过滤后得到混合胶料；
71.将混合胶料通过开炼机热炼均匀后进行挤出成型，温度160℃。得到胶条；将胶条连续输送到微波橡胶硫化设备进行硫化处理，微波硫化温度为180℃，微波硫化时间为320s，即得到所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条。
72.实施例4一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条及其制备方法
73.本实施例提供一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条，按重量份数计，包括以下组分：三元乙丙橡胶100份、炭黑30份、改性勃姆石6份、钛酸四丁酯3份、柠檬酸钠1.2份、氧化锌4份、硬脂酸1份、聚乙二醇6000 4份、软化增塑剂50份、促进剂mbt
‑
80 0.8份、促进剂cbs
‑
80 2份、促进剂etu
‑
80 0.8份、促进剂tmtd
‑
80 0.5份、防老剂1010 1.3份、硫化剂s
‑
80 1.5份。其中，上述三元乙丙橡胶牌号为4045m，炭黑为n550，软化增塑剂为白油。所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条的制备方法如下：
74.改性勃姆石的制备方法与实施例1中相同；
75.按配比将步骤(1)中各原料加入密炼机中混炼10min，温度150℃，过滤后得到混合胶料；
76.将混合胶料通过开炼机热炼均匀后进行挤出成型，温度160℃。得到胶条；将胶条连续输送到微波橡胶硫化设备进行硫化处理，微波硫化温度为180℃，微波硫化时间为310s，即得到所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条。
77.实施例5一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条及其制备方法
78.本实施例提供一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条，按重量份数计，包括以下组分：三元乙丙橡胶100份、炭黑40份、改性勃姆石6份、钛酸四丁酯3份、柠檬酸钠1.2份、氧化锌4份、硬脂酸2份、聚乙二醇6000 5份、软化增塑剂40份、促进剂mbt
‑
80 1份、促进剂cbs
‑
80 1.5份、促进剂etu
‑
80 0.9份、促进剂tmtd
‑
80 0.5份、防老剂1010 1.4份、硫化剂s
‑
80 1.5份。
79.其中，上述三元乙丙橡胶牌号为4045m，炭黑为n550，软化增塑剂为白油。所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条的制备方法如下：
80.改性勃姆石的制备方法与实施例1中相同；
81.按配比将本实施例中各原料加入密炼机中混炼10min，温度150℃，过滤后得到混合胶料；
82.将混合胶料通过开炼机热炼均匀后进行挤出成型，温度160℃。得到胶条；将胶条连续输送到微波橡胶硫化设备进行硫化处理，微波硫化温度为175℃，微波硫化时间为330s，即得到所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条。
83.实施例6一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条及其制备方法
84.本实施例提供一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条，按重量份数计，包括以下组分：三元乙丙橡胶100份、炭黑40份、改性勃姆石8份、钛酸四丁酯4份、柠檬酸钠0.8份、氧化锌4份、硬脂酸1份、聚乙二醇6000 5份、软化增塑剂30份、促进剂mbt
‑
80 0.9份、促进剂
1.5份、促进剂etu
‑
80 0.5份、促进剂tmtd
‑
80 0.8份、防老剂1010 1.2份、硫化剂s
‑
80 1.2份。其中，上述三元乙丙橡胶牌号为4045m，炭黑为n550，软化增塑剂为白油。所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条的制备方法如下：
100.改性勃姆石的制备方法与实施例1中相同；
101.按配比将本实施例中各原料加入密炼机中混炼10min，温度150℃，过滤后得到混合胶料；
102.将混合胶料通过开炼机热炼均匀后进行挤出成型，温度160℃。得到胶条；将胶条连续输送到微波橡胶硫化设备进行硫化处理，微波硫化温度为175℃，微波硫化时间为330s，即得到所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条。
103.实施例10一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条及其制备方法
104.本实施例提供一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条，按重量份数计，包括以下组分：三元乙丙橡胶100份、炭黑50份、改性勃姆石5份、钛酸四丁酯2.5份、柠檬酸钠0.6份、氧化锌4份、硬脂酸1份、聚乙二醇6000 3份、软化增塑剂30份、促进剂mbt
‑
80 0.5份、促进剂cbs
‑
80 1.9份、促进剂etu
‑
80 0.9份、促进剂tmtd
‑
80 0.7份、防老剂1010 1份、硫化剂s
‑
80 1.5份。其中，上述三元乙丙橡胶牌号为4045m，炭黑为n550，软化增塑剂为白油。所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条的制备方法如下：
105.改性勃姆石的制备方法与实施例1中相同；
106.按配比将本实施例中各原料加入密炼机中混炼10min，温度150℃，过滤后得到混合胶料；
107.将混合胶料通过开炼机热炼均匀后进行挤出成型，温度160℃。得到胶条；将胶条连续输送到微波橡胶硫化设备进行硫化处理，微波硫化温度为185℃，微波硫化时间为320s，即得到所述低压缩永久形变耐低温epdm密封条。
108.上述对比例1和实施例1
‑
10提供的密封条各原料成分用量及其制备方法分别见表1和表2。
109.表1对比例1和实施例1
‑
10密封条的原料成分用量
110.[0111][0112]
表2对比例1和实施例1
‑
10制备方法的工艺参数
[0113]
[0114][0115]
分别测试上述实施例1
‑
10和对比例1制备得到的低压缩永久形变耐低温epdm密封条的物理性能，测试结果如表3所示。
[0116]
表3对比例1和实施例1
‑
10的密封条性能参数测试结果
[0117][0118]
由上表的测试数据可知，相比于对比例1，其他实施例的拉伸强度、断裂伸长率、邵尔a型硬度、压缩永久形变、耐低温等性能都更加优异。实施例9拉伸强度最高为19.2mpa，实施例7压缩永久形变最小为26mm。总体上，随着改性勃姆石填料含量的增多，epdm的综合性能增强；微波硫化时间适当减少，epdm的压缩永久形变减少。所有实施案例的拉伸强度，压缩永久性变和耐低温性均比对比例1好。通过配方和工艺参数的调整，其中，实施例10拉伸强度达到18.8mpa，断裂伸长率达到326％，邵尔a型硬度为87；在压缩率25％、70℃下保持72h，然后解除压缩，将试样在自由状态下回复，试样回弹35mm，压缩永久形变较小；在
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40℃下保持22h，还具有弹性，无裂纹。可见本发明技术方案中提出的低压缩永久形变耐低温epdm密封条具有更低的压缩永久形变值，更好的耐低温性能。
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本技术方案提供的制备方法工艺简单，材料易得，适合工业化生产，制得的epdm密
封条压缩永久形变低、耐低温性好、密封性能优异。
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需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。