1.本发明涉及有机硅胶材料技术领域，具体为一种抗撕裂模具硅橡胶及其制备方法。
背景技术：
2.随着国内、欧美、印度、中东地区对装饰产品需求的不断增加，国内涌现出大批生产灯具饰品、衣服饰品、鞋帽饰品、工艺品、美甲饰品、手机饰品等生产的企业。其中绝大部份为环氧树脂成型的饰品，而环氧树脂的成型都是以硫化后的双组份液体硅橡胶为母型即硅橡胶模具翻模成型，现阶段市场上硅橡胶模具普遍翻模21～25次以后就会出现硅橡胶模具边缘棱角处发生破口，更为严重的为整张硅橡胶模具开裂，造成硅橡胶模具开裂和翻模次数偏少的原因为：硅橡胶模具抗撕强度不高，硅橡胶模具不耐环氧树脂氨类固化剂、活性稀释剂的侵蚀等。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种抗撕裂模具硅橡胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
5.一种抗撕裂模具硅橡胶，其特征在于，按以下质量份的组份组成：端乙烯基聚二甲基硅氧烷100～120份、端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷5～15份、端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷15～25份、气相二氧化硅30～45份、催化剂0.6～1.4份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷10～30份、端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷70～90份、炔醇类反应抑制剂0.2～0.6份、自由基清除剂0.1～0.2份。
6.一种抗撕裂模具硅橡胶制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.s1.将端乙烯基聚二甲基硅氧烷、端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷投入捏合机中，分次投入气相二氧化硅、二氧化硅处理剂、纯水，在捏合机混合均匀得液体硅橡胶基础混合物a；
8.s2.将上述步骤s1中制备得到的混合物a放入捏合机中捏合处理得到混合物b；
9.s3.将上述步骤s2中制备得到的混合物b进行抽真空处理得到混合物c；
10.s4.将上述步骤s3中制备得到的混合物c经冷却研磨后得到液体硅橡胶基胶d；
11.s5.将上述步骤s4中制备得到的液体硅橡胶基胶d中加入端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷、催化剂，再搅拌均匀、过滤后得制模用双组份高抗撕液体硅橡胶a组份；
12.s6.将端乙烯基聚二甲基硅氧烷、端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷、炔醇类反应抑制剂、自由基清除剂搅拌均匀过滤得制模用双组份高抗撕液体硅橡胶b组份；
13.s7.将上述步骤s5中制备得到的a组份和上述后s6中制备得到的b组份按10:1～2重量比混合搅拌均匀脱泡，在90～110℃条件下硫化成型即得到成品。
14.进一步地，所述催化剂为乙烯基pt络合物催化剂。
15.进一步地，所述炔醇类反应抑制剂为丙炔醇、炔丙醇或乙炔基甲醇之一。
16.进一步地，所述步骤s2中捏合处理的方式为：在80～120℃条件下捏合处理2～3h，再升温至150～180℃热处理2～3h。。
17.进一步地，所述步骤s3中抽真空处理的压力为
‑
0.09mpa以上，抽真空时间为2～3h。
18.进一步地，所述步骤s7中硫化成型的时间为25～30min。
19.与现有技术相比，有益效果是：
20.本发明的一种抗撕裂模具硅橡胶，原料中使用的端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷对提高硅橡胶模具抗撕有明显的作用，端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷会降低硅橡胶模具的交联密度，对抗撕提高有明显的作用，端氢分子链对提高硅橡胶模具的伸长率及抗撕有明显提高作用。具有良好流平性，耐环氧树脂腐蚀，具有更好的防止硅橡胶分子链断键、老化、变硬、变脆的性能。
具体实施方式
21.以下结合实施例对本发明作进一步说明，并不因此而限定本发明的保护范围。
22.实施例1
23.一种抗撕裂模具硅橡胶，其特征在于，按以下质量份的组份组成：端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份、端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷10份、端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷21份、气相二氧化硅32份、催化剂1.2份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷19份、端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷78份、炔醇类反应抑制剂0.4份、自由基清除剂0.13份。
24.其中，所述催化剂为乙烯基pt络合物催化剂。
25.其中，所述炔醇类反应抑制剂为乙炔基甲醇。
26.实施例2
27.一种抗撕裂模具硅橡胶，其特征在于，按以下质量份的组份组成：端乙烯基聚二甲基硅氧烷115份、端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷9份、端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷18份、气相二氧化硅37份、催化剂0.7份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷25份、端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷85份、炔醇类反应抑制剂0.3份、自由基清除剂0.1份。
28.其中，所述催化剂为乙烯基pt络合物催化剂。
29.其中，所述炔醇类反应抑制剂为炔丙醇。
30.实施例3
31.一种抗撕裂模具硅橡胶，其特征在于，按以下质量份的组份组成：端乙烯基聚二甲基硅氧烷106份、端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷14份、端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷16份、气相二氧化硅35份、催化剂1.3份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷15份、端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷75份、炔醇类反应抑制剂0.25份、自由基清除剂0.16份。
32.其中，所述催化剂为乙烯基pt络合物催化剂。
33.其中，所述炔醇类反应抑制剂为丙炔醇。
34.上述实施例1～3所述的一种抗撕裂模具硅橡胶，采用以下方法制备：
35.一种抗撕裂模具硅橡胶制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
36.s1.将端乙烯基聚二甲基硅氧烷、端链和侧链高乙烯基聚二甲基硅氧烷投入捏合
机中，分次投入气相二氧化硅、二氧化硅处理剂、纯水，在捏合机混合均匀得液体硅橡胶基础混合物a；
37.s2.将上述步骤s1中制备得到的混合物a放入捏合机中捏合处理得到混合物b；
38.s3.将上述步骤s2中制备得到的混合物b进行抽真空处理得到混合物c；
39.s4.将上述步骤s3中制备得到的混合物c经冷却研磨后得到液体硅橡胶基胶d；
40.s5.将上述步骤s4中制备得到的液体硅橡胶基胶d中加入端链羟基侧链乙烯基聚二甲基硅氧烷、催化剂，再搅拌均匀、过滤后得制模用双组份高抗撕液体硅橡胶a组份；
41.s6.将端乙烯基聚二甲基硅氧烷、端链和侧链含氢聚二甲基硅氧烷、炔醇类反应抑制剂、自由基清除剂搅拌均匀过滤得制模用双组份高抗撕液体硅橡胶b组份；
42.s7.将上述步骤s5中制备得到的a组份和上述后s6中制备得到的b组份按10:1～2重量比混合搅拌均匀脱泡，在90～110℃条件下硫化成型即得到成品。
43.具体地，所述步骤s2中捏合处理的方式为：在80～120℃条件下捏合处理2～3h，再升温至150～180℃热处理2～3h。。
44.具体地，所述步骤s3中抽真空处理的压力为
‑
0.09mpa以上，抽真空时间为2～3h。
45.具体地，所述步骤s7中硫化成型的时间为25～30min。
46.以上是本发明中所表达的详细的几种实施方式，但并不局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，根据上述实施方式，领会本发明的思想，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的构思，都在本发明的保护范围内。