1.本发明涉及工艺品技术领域，特别涉及一种高耐候抗开裂改性聚氨酯光伏电缆及其制备方法。
背景技术：
2.就光伏应用而言，户外使用的材料应根据紫外线、臭氧、剧烈温度变化和化学侵蚀情况而定。在该种环境应力下使用低档材料，将导致电缆护套易碎，甚至会分解电缆绝缘层。所有这些情况都会直接增加电缆系统损失，同时发生电缆短路的风险也会增大，从中长期看，发生火灾或人员伤害的可能性也更高。
3.目前的光伏电缆，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，光伏电缆是应用于光伏产业的电缆，但是现有的光伏电缆不具备高耐候抗开裂和环保的功能，不能满足人们的使用需求，亟需推出一种高耐候抗开裂环保型改性聚氨酯光伏电缆。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种高耐候抗开裂改性聚氨酯光伏电缆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐候抗开裂改性聚氨酯光伏电缆，包括缆芯、绝缘层和防护层，所述绝缘层包裹在缆芯的外侧，所述防护层包裹在绝缘层的外侧；所述防护层包括：改性聚氨酯、交联剂、阻燃剂、抗老化剂、稳定剂、硬脂酸镁和亚磷酸三辛酯；上述原料的重量比为：聚氨酯40～55份、交联剂1～7份、阻燃剂15
‑
26份、抗老化剂3～9份、稳定剂2～6份、硬脂酸镁1～4份、亚磷酸三辛酯0.1～0.2份。
6.进一步，所述防护层包括如下组分：聚氨酯50份、交联剂4份、阻燃剂19份、抗老化剂7份、稳定剂4份、硬脂酸镁3份、亚磷酸三辛酯0.1份
7.进一步，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
8.进一步，所述抗老化剂包括膨胀蛭石、3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、壳聚糖、乙醇、钛酸四丁酯和铋盐。
9.一种高耐候抗开裂改性聚氨酯光伏电缆的制备方法包括如下步骤，步骤一，称料；步骤二：抗老化剂制备；步骤三，混合；步骤四，熔炼；步骤五，制粒，步骤六，制备防护层；步骤七，制备光伏电缆；其特征在于：
10.在步骤一中，按照原料的重量比例，称取各种原料备用；
11.在步骤二中，将膨胀蛭石、3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、壳聚糖、乙醇、钛酸四丁酯和铋盐，加入适量水中，制备成溶液，然后将溶液过滤后，蒸发，得到抗老化剂；
12.在步骤三中，将步骤二中得到的抗老化剂和步骤一中称取的其他原料均匀混合；
13.在步骤四中，将步骤三中混合后的原料放入反应釜中，进行熔炼；
14.在步骤五中，将步骤四中熔炼后的液体倒入制粒机，制备成颗粒状材料；
15.在步骤六中，将步骤五中颗粒状材料经过制管机，制备成防护层，
16.在步骤七中，将步骤六中制备的防护层以及绝缘层依次包裹在缆芯外侧，制成光伏电缆。
17.进一步，所述步骤四中，熔炼温度为200～220℃。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1.通过采用本发明制备的光伏电缆，能够满足用户的使用需求，延长了光伏电缆的使用寿命，通过在防护层中增加改性聚氨酯，提高了光伏电缆的耐候性；
20.2.本发明在常温、常压条件下交联，生产工艺简单，所需的设备较少，降低了生产成本。
具体实施方式
21.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：
23.一种高耐候抗开裂改性聚氨酯光伏电缆，包括缆芯、绝缘层和防护层，所述绝缘层包裹在缆芯的外侧，所述防护层包裹在绝缘层的外侧；所述防护层包括：改性聚氨酯、交联剂、阻燃剂、抗老化剂、稳定剂、硬脂酸镁和亚磷酸三辛酯；上述原料的重量比为：聚氨酯40～55份、交联剂1～7份、阻燃剂15
‑
26份、抗老化剂3～9份、稳定剂2～6份、硬脂酸镁1～4份、亚磷酸三辛酯0.1～0.2份。
24.进一步，所述防护层包括如下组分：聚氨酯50份、交联剂4份、阻燃剂19份、抗老化剂7份、稳定剂4份、硬脂酸镁3份、亚磷酸三辛酯0.1份
25.一种高耐候抗开裂改性聚氨酯光伏电缆的制备方法包括如下步骤，步骤一，称料；步骤二：抗老化剂制备；步骤三，混合；步骤四，熔炼；步骤五，制粒，步骤六，制备防护层；步骤七，制备光伏电缆；其特征在于：
26.在步骤一中，按照原料的重量比例，称取各种原料备用；
27.在步骤二中，将膨胀蛭石、3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、壳聚糖、乙醇、钛酸四丁酯和铋盐，加入适量水中，制备成溶液，然后将溶液过滤后，蒸发，得到抗老化剂；
28.在步骤三中，将步骤二中得到的抗老化剂和步骤一中称取的其他原料均匀混合；
29.在步骤四中，将步骤三中混合后的原料放入反应釜中，进行熔炼；
30.在步骤五中，将步骤四中熔炼后的液体倒入制粒机，制备成颗粒状材料；
31.在步骤六中，将步骤五中颗粒状材料经过制管机，制备成防护层，
32.在步骤七中，将步骤六中制备的防护层以及绝缘层依次包裹在缆芯外侧，制成光伏电缆。
33.实施例二：
34.一种高耐候抗开裂改性聚氨酯光伏电缆，包括缆芯、绝缘层和防护层，所述绝缘层包裹在缆芯的外侧，所述防护层包裹在绝缘层的外侧；所述防护层包括：改性聚氨酯、交联
剂、阻燃剂、抗老化剂、稳定剂、硬脂酸镁和亚磷酸三辛酯；上述原料的重量比为：聚氨酯40～55份、交联剂1～7份、阻燃剂15
‑
26份、抗老化剂3～9份、稳定剂2～6份、硬脂酸镁1～4份、亚磷酸三辛酯0.1～0.2份。
35.一种高耐候抗开裂改性聚氨酯光伏电缆的制备方法包括如下步骤，步骤一，称料；步骤二：抗老化剂制备；步骤三，混合；步骤四，熔炼；步骤五，制粒，步骤六，制备防护层；步骤七，制备光伏电缆；其特征在于：
36.在步骤一中，按照原料的重量比例，称取各种原料备用；
37.在步骤二中，将膨胀蛭石、3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、壳聚糖、乙醇、钛酸四丁酯和铋盐，加入适量水中，制备成溶液，然后将溶液过滤后，蒸发，得到抗老化剂；
38.在步骤三中，将步骤二中得到的抗老化剂和步骤一中称取的其他原料均匀混合；
39.在步骤四中，将步骤三中混合后的原料放入反应釜中，进行熔炼；
40.在步骤五中，将步骤四中熔炼后的液体倒入制粒机，制备成颗粒状材料；
41.在步骤六中，将步骤五中颗粒状材料经过制管机，制备成防护层，
42.在步骤七中，将步骤六中制备的防护层以及绝缘层依次包裹在缆芯外侧，制成光伏电缆。
43.进一步，所述步骤四中，熔炼温度为200～220℃。
44.实施例三：
45.一种高耐候抗开裂改性聚氨酯光伏电缆，包括缆芯、绝缘层和防护层，所述绝缘层包裹在缆芯的外侧，所述防护层包裹在绝缘层的外侧；所述防护层包括：改性聚氨酯、交联剂、阻燃剂、抗老化剂、稳定剂、硬脂酸镁和亚磷酸三辛酯；上述原料的重量比为：聚氨酯40～55份、交联剂1～7份、阻燃剂15
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26份、抗老化剂3～9份、稳定剂2～6份、硬脂酸镁1～4份、亚磷酸三辛酯0.1～0.2份。
46.一种高耐候抗开裂改性聚氨酯光伏电缆的制备方法包括如下步骤，步骤一，称料；步骤二：抗老化剂制备；步骤三，混合；步骤四，熔炼；步骤五，制粒，步骤六，制备防护层；步骤七，制备光伏电缆；其特征在于：
47.在步骤一中，按照原料的重量比例，称取各种原料备用；
48.在步骤二中，将膨胀蛭石、3
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氨丙基三乙氧基硅烷、壳聚糖、乙醇、钛酸四丁酯和铋盐，加入适量水中，制备成溶液，然后将溶液过滤后，蒸发，得到抗老化剂；
49.在步骤三中，将步骤二中得到的抗老化剂和步骤一中称取的其他原料均匀混合；
50.在步骤四中，将步骤三中混合后的原料放入反应釜中，进行熔炼；
51.在步骤五中，将步骤四中得到的原料经过制管机，制备成防护层，
52.在步骤六中，将步骤五中制备的防护层以及绝缘层依次包裹在缆芯外侧，制成光伏电缆。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。