技术特征：
1.具有改善的导热性的聚酰亚胺薄膜，其特征在于：包括二胺单体、酸二酐单体、酰亚胺化溶液、石墨烯、脱水剂、催化剂、稀土氧化物和氮化铝；聚酰亚胺薄膜的厚度为为40-60μm，断裂伸长率为70-130％，弹性模量为2.7-4.0gpa，热膨胀系数为16-32ppm/k。2.根据权利要求1所述的具有改善的导热性的聚酰亚胺薄膜，其特征在于：所述酰亚胺化溶液包括填料，所述填料为磷酸氢钙、钙和钾中的至少一种无机颗粒。3.根据权利要求1所述的具有改善的导热性的聚酰亚胺薄膜及其制备方法，其特征在于：所述石墨烯、稀土氧化物和氮化铝的填充量控制在5-25wt％。4.根据权利要求1所述的具有改善的导热性的聚酰亚胺薄膜及其制备方法，其特征在于：所述氮化铝和石墨烯的平均粒径d50为2.5-20μm。5.根据权利要求1所述的具有改善的导热性的聚酰亚胺薄膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将稀土氧化物、石墨烯、氮化铝按一定比例进行混合，然后投入球磨机中进行研磨过筛，在惰性气体环境中，以1900-2000℃的温度烧结2-3h，得到混合物；步骤2：将二胺单体和酸二酐单体在加入到溶剂中，于-20-0℃混合搅拌得到混合液a，混合液a的粘度不小于100000厘泊；步骤3：将步骤1中所得的混合物分散于有机溶剂中，形成导热浆液b；步骤4：将步骤2中所得的混合液a与酰亚胺化溶液搅拌混合1.5-3h,再加入二份之一导热浆液b，得到聚酰亚胺薄膜中间体；步骤5：将脱水剂和催化剂加入到步骤4中所得的聚酰亚胺薄膜中间体中，于-20-0℃在惰性气体中混合搅拌，得到聚酰亚胺薄膜混合液；步骤6：将步骤5中所得的聚酰亚胺薄膜混合液进行消泡、灌入、成膜、烘干和剥离，得到聚酰亚胺薄膜预成品；步骤7：将步骤4中剩余的二分之一的导热浆液b均匀充分的包裹于聚酰亚胺薄膜预成品上，再引向亚胺化炉进行热压胺化，得到具有改善的导热性的聚酰亚胺薄膜成品。6.根据权利要求5所述的具有改善的导热性的聚酰亚胺薄膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤5中聚酰亚胺薄膜预成品的成膜载具为冷钢带。7.根据权利要求5所述的具有改善的导热性的聚酰亚胺薄膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤5烘干时热风热风流动方向与聚酰亚胺薄膜预成品运行方向相反。
技术总结
本发明公开了具有改善的导热性的聚酰亚胺薄膜及其制备方法，涉及聚酰亚胺薄膜技术领域，本发明包括二胺单体、酸二酐单体、酰亚胺化溶液、石墨烯、脱水剂、催化剂、稀土氧化物和氮化铝,本发明将稀土氧化物掺杂的氮化铝具有低介电损耗，同时和石墨烯氮化铝具有较高的导热性能，将稀土氧化物、石墨烯和氮化铝加入聚酰亚胺薄膜中，能够明显降低聚酰亚胺薄膜的介电损耗，且显著提高聚酰亚胺薄膜的导热性能，其次将半量的导热浆均匀地包裹在聚酰亚胺薄膜的表面，可以对质量不达标的聚酰亚胺薄膜进行二次加工处理，使产品合格率达到百分之百，避免了不合格产品的出现。免了不合格产品的出现。
技术研发人员：周志峰 钱洪炎 赵欢欢 杨侨华 罗湘 周志文
受保护的技术使用者：江西有泽新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/2/7