改性生物基诱虫带及其制备方法与流程

1.本发明属于材料及农林防治技术领域，尤其涉及一种改性生物基诱虫带及其制备方法。


背景技术：

2.我国是一个农业大国，是蔬菜、水果等农产品的生产大国。农业生产中，病虫害是影响农产品产量和品质的重要因素，因此，每年需要大量的农药用于蚜虫、蓟马、粉虱、斑潜蝇等病虫害的防治。虽然农药在增产上作用很大，但是其残留对生态平衡系统的破坏也不容忽视。诱虫带作为一项重要的病虫害物理防控产品，遵循绿色、安全、环保的植保理念，是改善生态平衡与实现农业产品绿色可持续发展的重要手段，已被广泛应用于蔬菜、花卉、林果生产中用于害虫的监测和防控。诱虫带的使用，有效减少了化学农药的使用量，节约了生产成本，同时延缓了害虫的抗药性的发展，并降低了环境和果蔬中的农药残留，使生产果品达到绿色无公害要求。
3.现有技术中，诱虫带所使用的基材是多源于石化行业的pp或pvc材料，废弃后存在不易降解的问题，造成了农业生态环境的二次污染。近年来，随着现有诱虫带的应用愈加广泛，使用数量也逐年增大，对农业生态环境造成破坏更为严重。
4.半纤维素是除纤维素以外最丰富的多聚糖，是一种可再生、易降解的原材料，其填充到材制品中，可在保护环境的基础上提高造纸企业的经济效益。但是，一直以来由于半纤维素结构的复杂性和多样性，相关研究一直滞后。其潜在价值没有得到人们的重视，比如在化学纸浆中，主要利用了纤维素，而占其含量20％
‑
38％左右的半纤维素则在蒸煮时被溶解在废液中，造成了极大的资源浪费。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种改性生物基诱虫带，能够实现资源的高效利用，同时，具备优异的力学性能。
6.本发明的目的还在于提供一种改性生物基诱虫带的制备方法，该方法易于加工合成。
7.本发明的目的通过以下技术方案得以实现：
8.一种改性生物基诱虫带基带，以重量份计，包括如下原料组分：
9.生物降解树脂50
‑
90份、半纤维素10
‑
30份、淀粉10
‑
20份、生物降解色母1
‑
15份、增塑剂1
‑
8份、交联剂0.5
‑
3份、分散剂1
‑
5份。
10.上述的改性生物基诱虫带基带中，优选的，以重量份计，所述的改性生物基诱虫带基带包括如下原料组分：
11.生物降解树脂70
‑8‑
份、半纤维素10
‑
15份、淀粉10
‑
15份、生物降解色母3
‑
7份、增塑剂2
‑
4份，交联剂1
‑
2份、分散剂2
‑
3份。
12.本说明书中，增塑剂、交联剂、分散剂属于助剂类别，但优选这三种的配伍，可以获
得更好性能的基带。
13.本说明书中，改性生物基诱虫带基带中使用了淀粉，淀粉具有来源广泛、价格低廉、安全无害的优点，且为可再生资源，借助土壤中淀粉酶的作用，可使其降解。
14.上述的改性生物基诱虫带基带中，优选的，所述淀粉的粒径可为小于等于3000目，较佳地为750～2500目，更佳地为1500～2000目。
15.同时，半纤维素、淀粉加入到降解树脂中，绿色环保可降解，缓解了资源紧张，以实现半纤维素在降解材料方面的高值化利用。
16.上述的改性生物基诱虫带基带中，优选的，所述生物降解树脂包括聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(pbat)和/或聚乳酸(pla)。
17.上述的改性生物基诱虫带基带中，优选的，生物降解色母可以根据需要进行调整。可以是一些常见的生物降解色母。
18.上述的改性生物基诱虫带基带中，优选的，所述半纤维素是通过如下方法制备得到的：
19.将造纸浆液经氢氧化钠溶液浸渍后，固液分离处理，取液体，得到浸渍液；本步骤中，氢氧化钠溶液浸渍的时间为0.5
‑
3h。
20.对浸渍液进行超滤处理，得到第一浓缩液和第一滤液；
21.在第一浓缩液中加稀硫酸析出半纤维素，经超滤处理后得到第二浓缩液和第二滤液；
22.对第二浓缩液加纯水、超滤透析后收集得到第三浓缩液，超滤透析的温度为50℃以上；
23.对第三浓缩液采用喷雾干燥法进行干燥，即得到干粉状半纤维素。
24.本说明书中，优选的，上述的半纤维素的粒径一般选择在500
‑
3000目之间，较佳为1000
‑
2500目，更佳为1750
‑
2000目。
25.上述的改性生物基诱虫带基带中，优选的，优选的，在在第一浓缩液中加稀硫酸析出半纤维素，经超滤处理后得到第二浓缩液和第二滤液的步骤中，稀硫酸的加入量为控制液体的ph值3
‑
7。
26.上述的改性生物基诱虫带基带中，优选的，所述淀粉包括食用玉米淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉中的一种或几种的组合。
27.上述的改性生物基诱虫带基带中，优选的，所述增塑剂包括山梨糖醇、甘油、环氧大豆油和柠檬酸三丁酯中的一种或几种的组合。
28.上述的改性生物基诱虫带基带中，优选的，所述交联剂包括dcp(即过氧化二异丙苯)、bpo(即过氧苯甲酰)、钛酸四丁酯中的一种或几种的组合。
29.上述的改性生物基诱虫带基带中，优选的，所述的分散剂包括硬脂酸、油酸酰胺、芥酸酰胺和硬脂酸钙中的一种或几种的组合。
30.本发明还提供一种改性生物基诱虫带，所述改性生物基诱虫带为在上述的改性生物基诱虫带基带上涂布厚度为0.01
‑
0.09mm的粘虫胶。其是在所述改性生物基诱虫带基材一侧喷涂粘虫胶，形成粘虫胶层，后收卷制备得到的。
31.本发明还提供上述的改性生物基诱虫带基带的制备方法，包括如下步骤：
32.步骤一，将生物降解树脂、半纤维素、淀粉、生物降解色母、增塑剂、交联剂、分散剂
混合，得到初混物料；
33.步骤二，将所述初混物料熔融挤出造粒制得生物基降解母粒；
34.步骤三，将所述生物基降解母粒通过吹膜机进行吹膜成型，分切制备得到改性生物基诱虫带基带。
35.上述的制备方法中，步骤三种，吹膜温度为120
‑
190℃，较佳地为140～180℃，更佳地为160～175℃。
36.上述的制备方法中，优选的，步骤一中，混合采用的方式可以为使用高混机混合，高混机的转速为10
‑
1000rpm，混合时间为5
‑
100min，混料温度为10
‑
150℃。
37.上述的步骤一的混合时间为5min
‑
100min，较佳地为10
‑
80min，更佳地为20
‑
50min；混料转速为10
‑
1000rpm，较佳地为300
‑
800rpm，更佳地为400
‑
700rpm；混料温度可以根据需要设置不同温度，一般为10
‑
150℃，较佳地为40
‑
120℃，更佳地为50
‑
80℃。
38.上述的制备方法中，优选的，步骤二中，熔融挤出造粒采用的方式可以为同向双螺杆挤出造粒，挤出温度为120℃
‑
190℃。
39.上述的制备方法中，熔融挤出造粒双螺杆挤出条件为一区到六区温度120
‑
180℃，机头温度150
‑
190℃，转速为30
‑
600rpm；较佳地，一区到六区温度130
‑
180℃，机头温度160
‑
185℃，转速100
‑
500rpm；更佳地，一区到六区温度为140
‑
160℃，机头温度165
‑
175℃，转速180
‑
400rpm。
40.本发明的突出效果为：
41.1)本发明中，制备改性生物基诱虫带的主要原料来源广泛，产品绿色环保，且制备出的产品具有良好的力学性能，可以达到使用的要求。同时，其产品可捕获多种农业害虫，利于减少农药残留，促进农业可持续发展。
42.2)本发明中，半纤维素与淀粉价格低廉，作为填充料可以减少塑料基体材料的使用量，降低了诱虫带制品的成本，且实现了资源的高效利用，且自然条件下可完全降解为二氧化碳和水，不影响腐殖土的价值，保护环境，对缓解白色污染及土壤的保护起到了促进作用，是未来石油基塑料的良好替代品。
43.3)半纤维素经塑化改性填充到生物降解树脂中，经熔融挤出制备的pbat/半纤维素，为生物质资源的充分、合理及高值化转化利用提供了新的途径。
44.4)造纸浆液提取半纤维素后的植物纤维原料仍旧可用于制浆造纸，既可做到生物质资源的可持续利用，又为造纸企业带来附加经济效益。
45.5)本发明所采用的制备方法简单，易于生产。
具体实施方式
46.为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
47.实施例1
48.本实施例提供一种改性生物基诱虫带基带，以重量份计，包括如下原料组分：
49.生物降解树脂(聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯【pbat】80份，聚乳酸【pla】10份)、半
纤维素5份、淀粉(玉米淀粉)5份、生物降解色母(黄色母)7份、增塑剂(甘油)1.5份、交联剂(dcp)1份、分散剂(硬脂酸)1份。
50.本实施例中的半纤维素是这样制备得到的：
51.将造纸浆液经氢氧化钠溶液浸渍0.5后，固液分离处理，取液体，得到浸渍液；
52.对浸渍液采用滤袋预处理之后再使用超滤膜进行超滤处理，得到第一浓缩液和第一滤液；第一滤液回收碱回收再利用；
53.在第一浓缩液中加稀硫酸之液体的ph3
‑
7析出半纤维素，经超滤处理后得到第二浓缩液和第二滤液；
54.对第二浓缩液加纯水、超滤透析后收集得到第三浓缩液，超滤透析的温度为50℃以上；
55.对第三浓缩液采用喷雾干燥法进行干燥，即得到500
‑
3000目干粉状半纤维素。
56.本实施例的改性生物基诱虫带基带是这样制备得到的：
57.步骤一，将生物降解树脂、半纤维素、淀粉、生物降解色母、增塑剂、交联剂、分散剂使用高混机进行混合，高混机的转速为100rpm，混合时间为20min，混料温度为20℃，得到初混物料；
58.步骤二，将所述初混物料加入同向双螺杆挤出机料仓，熔融挤出造粒制得生物基降解母粒；熔融挤出造粒双螺杆挤出条件为一区到六区温度120℃、135℃、1455℃、150℃、165℃和165℃，机头温度165℃，转速为190rpm；
59.步骤三，将所述生物基降解母粒通过吹膜机进行吹膜成型，吹膜温度为165℃，分切制备得到改性生物基诱虫带基带。
60.本实施例还提供一种改性生物基诱虫带，其是在上述的改性生物基诱虫带基材一侧喷涂粘虫胶，形成粘虫胶层，后收卷制备得到的；粘虫胶层的喷涂厚度为0.04mm。
61.实施例2
62.本实施例提供一种改性生物基诱虫带基带，以重量份计，包括如下原料组分：
63.生物降解树脂(聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯【pbat】60份，聚乳酸【pla】20份)、半纤维素15份、淀粉(玉米淀粉)5份、生物降解色母(黄色母)5份、增塑剂(柠檬酸三丁酯)2份、交联剂(bpo)2份、分散剂(硬脂酸钙)1份。
64.本实施例中的半纤维素是这样制备得到的：
65.将造纸浆液经氢氧化钠溶液浸渍3h后，固液分离处理，取液体，得到浸渍液；
66.对浸渍液采用滤袋预处理之后再使用超滤膜进行超滤处理，得到第一浓缩液和第一滤液；第一滤液回收碱回收再利用；
67.在第一浓缩液中加稀硫酸之液体的ph3
‑
7析出半纤维素，经超滤处理后得到第二浓缩液和第二滤液；
68.对第二浓缩液加纯水、超滤透析后收集得到第三浓缩液，超滤透析的温度为50℃以上；
69.对第三浓缩液采用喷雾干燥法进行干燥，即得到1000
‑
2500目干粉状半纤维素。
70.本实施例的改性生物基诱虫带基带是这样制备得到的：
71.步骤一，将生物降解树脂、半纤维素、淀粉、生物降解色母、增塑剂、交联剂、分散剂使用高混机进行混合，高混机的转速为180rpm，混合时间为40min，混料温度为50℃，得到初
混物料；
72.步骤二，将所述初混物料加入同向双螺杆挤出机料仓，熔融挤出造粒制得生物基降解母粒；熔融挤出造粒双螺杆挤出条件为一区到六区温度120℃、145℃、155℃、160℃、175℃和175℃，机头温度175℃，转速为220rpm；
73.步骤三，将所述生物基降解母粒通过吹膜机进行吹膜成型，吹膜温度为175℃，分切制备得到改性生物基诱虫带基带。
74.本实施例还提供一种改性生物基诱虫带，其是在上述的改性生物基诱虫带基材一侧喷涂粘虫胶，形成粘虫胶层，后收卷制备得到的；粘虫胶层的喷涂厚度为0.04mm。
75.实施例3
76.本实施例提供一种改性生物基诱虫带基带，以重量份计，包括如下原料组分：
77.生物降解树脂(聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯【pbat】55份，聚乳酸【pla】15份)、半纤维素15份、淀粉(小麦淀粉)15份、生物降解色母(黄色母)5份、增塑剂(甘油)4份、交联剂(dcp)1份、分散剂(油酸酰胺)1份。
78.本实施例中的半纤维素是这样制备得到的：
79.将造纸浆液经氢氧化钠溶液浸渍2.5h后，固液分离处理，取液体，得到浸渍液；
80.对浸渍液采用滤袋预处理之后再使用超滤膜进行超滤处理，得到第一浓缩液和第一滤液；第一滤液回收碱回收再利用；
81.在第一浓缩液中加稀硫酸之液体的ph3
‑
7析出半纤维素，经超滤处理后得到第二浓缩液和第二滤液；
82.对第二浓缩液加纯水、超滤透析后收集得到第三浓缩液，超滤透析的温度为50℃以上；
83.对第三浓缩液采用喷雾干燥法进行干燥，即得到1750
‑
2000目干粉状半纤维素。
84.本实施例的改性生物基诱虫带基带是这样制备得到的：
85.步骤一，将生物降解树脂、半纤维素、淀粉、生物降解色母、增塑剂、交联剂、分散剂使用高混机进行混合，高混机的转速为400rpm，混合时间为80min，混料温度为90℃，得到初混物料；
86.步骤二，将所述初混物料加入同向双螺杆挤出机料仓，熔融挤出造粒制得生物基降解母粒；熔融挤出造粒双螺杆挤出条件为一区到六区温度130℃，135℃，140℃，145℃，145℃和155℃，机头温度165℃，转速为300rpm；
87.步骤三，将所述生物基降解母粒通过吹膜机进行吹膜成型，吹膜温度为165℃，分切制备得到改性生物基诱虫带基带。
88.本实施例还提供一种改性生物基诱虫带，其是在上述的改性生物基诱虫带基材一侧喷涂粘虫胶，形成粘虫胶层，后收卷制备得到的；粘虫胶层的喷涂厚度为0.04mm。
89.实施例4
90.本实施例提供一种改性生物基诱虫带基带，以重量份计，包括如下原料组分：
91.生物降解树脂(聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯【pbat】45份，聚乳酸【pla】30份)、半纤维素5份、淀粉(马铃薯淀粉)20份、生物降解色母(黄色母)7份、增塑剂(环氧大豆油)5份、交联剂(dcp)3份、分散剂(硬脂酸钙)1份。
92.本实施例中的半纤维素是这样制备得到的：
93.将造纸浆液经氢氧化钠溶液浸渍1.3h后，固液分离处理，取液体，得到浸渍液；
94.对浸渍液采用滤袋预处理之后再使用超滤膜进行超滤处理，得到第一浓缩液和第一滤液；第一滤液回收碱回收再利用；
95.在第一浓缩液中加稀硫酸之液体的ph3
‑
7析出半纤维素，经超滤处理后得到第二浓缩液和第二滤液；
96.对第二浓缩液加纯水、超滤透析后收集得到第三浓缩液，超滤透析的温度为50℃以上；
97.对第三浓缩液采用喷雾干燥法进行干燥，即得到500
‑
3000目干粉状半纤维素。
98.本实施例的改性生物基诱虫带基带是这样制备得到的：
99.步骤一，将生物降解树脂、半纤维素、淀粉、生物降解色母、增塑剂、交联剂、分散剂使用高混机进行混合，高混机的转速为450rpm，混合时间为60min，混料温度为100℃，得到初混物料；
100.步骤二，将所述初混物料加入同向双螺杆挤出机料仓，熔融挤出造粒制得生物基降解母粒；熔融挤出造粒双螺杆挤出条件为一区到六区温度130℃，140℃，160℃，175℃，185℃和185℃，机头温度185℃，转速为380rpm；
101.步骤三，将所述生物基降解母粒通过吹膜机进行吹膜成型，吹膜温度为185℃，分切制备得到改性生物基诱虫带基带。
102.本实施例还提供一种改性生物基诱虫带，其是在上述的改性生物基诱虫带基材一侧喷涂粘虫胶，形成粘虫胶层，后收卷制备得到的；粘虫胶层的喷涂厚度为0.09mm。
103.实施例5
104.本实施例提供一种改性生物基诱虫带基带，以重量份计，包括如下原料组分：
105.生物降解树脂(聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯【pbat】50份，聚乳酸【pla】15份)、半纤维素30份、淀粉(木薯淀粉)5份、生物降解色母(黄色母)9份、增塑剂(山梨糖醇)5份、交联剂(dcp)1.5份、分散剂(硬脂酸)2份。
106.本实施例中的半纤维素是这样制备得到的：
107.将造纸浆液经氢氧化钠溶液浸渍2h后，固液分离处理，取液体，得到浸渍液；
108.对浸渍液采用滤袋预处理之后再使用超滤膜进行超滤处理，得到第一浓缩液和第一滤液；第一滤液回收碱回收再利用；
109.在第一浓缩液中加稀硫酸之液体的ph3
‑
7析出半纤维素，经超滤处理后得到第二浓缩液和第二滤液；
110.对第二浓缩液加纯水、超滤透析后收集得到第三浓缩液，超滤透析的温度为50℃以上；
111.对第三浓缩液采用喷雾干燥法进行干燥，即得到1750
‑
2000目干粉状半纤维素。
112.本实施例的改性生物基诱虫带基带是这样制备得到的：
113.步骤一，将生物降解树脂、半纤维素、淀粉、生物降解色母、增塑剂、交联剂、分散剂使用高混机进行混合，高混机的转速为500rpm，混合时间为75min，混料温度为85℃，得到初混物料；
114.步骤二，将所述初混物料加入同向双螺杆挤出机料仓，熔融挤出造粒制得生物基降解母粒；熔融挤出造粒双螺杆挤出条件为一区到六区温度130℃，145℃，150℃，165℃，
165℃和170℃，机头温度170℃，转速为280rpm；
115.步骤三，将所述生物基降解母粒通过吹膜机进行吹膜成型，吹膜温度为165℃，分切制备得到改性生物基诱虫带基带。
116.本实施例还提供一种改性生物基诱虫带，其是在上述的改性生物基诱虫带基材一侧喷涂粘虫胶，形成粘虫胶层，后收卷制备得到的；粘虫胶层的喷涂厚度为0.04mm。
117.实施例6
118.本实施例提供一种改性生物基诱虫带基带，以重量份计，包括如下原料组分：
119.生物降解树脂(聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯【pbat】40份，聚乳酸【pla】10份)、半纤维素30份、淀粉(玉米淀粉)20份、生物降解色母(黄色母)12份、增塑剂(甘油)8份、交联剂(dcp)1份、分散剂(芥酸酰胺)2份。
120.本实施例中的半纤维素是这样制备得到的：
121.将造纸浆液经氢氧化钠溶液浸渍1h后，固液分离处理，取液体，得到浸渍液；
122.对浸渍液采用滤袋预处理之后再使用超滤膜进行超滤处理，得到第一浓缩液和第一滤液；第一滤液回收碱回收再利用；
123.在第一浓缩液中加稀硫酸之液体的ph3
‑
7析出半纤维素，经超滤处理后得到第二浓缩液和第二滤液；
124.对第二浓缩液加纯水、超滤透析后收集得到第三浓缩液，超滤透析的温度为50℃以上；
125.对第三浓缩液采用喷雾干燥法进行干燥，即得到500
‑
3000目干粉状半纤维素。
126.本实施例的改性生物基诱虫带基带是这样制备得到的：
127.步骤一，将生物降解树脂、半纤维素、淀粉、生物降解色母、增塑剂、交联剂、分散剂使用高混机进行混合，高混机的转速为400rpm，混合时间为80min，混料温度为90℃，得到初混物料；
128.步骤二，将所述初混物料加入同向双螺杆挤出机料仓，熔融挤出造粒制得生物基降解母粒；熔融挤出造粒双螺杆挤出条件为一区到六区温度140℃，145℃，150℃，165℃，175℃和185℃，机头温度185℃，转速为420rpm；
129.步骤三，将所述生物基降解母粒通过吹膜机进行吹膜成型，吹膜温度为185℃，分切制备得到改性生物基诱虫带基带。
130.本实施例还提供一种改性生物基诱虫带，其是在上述的改性生物基诱虫带基材一侧喷涂粘虫胶，形成粘虫胶层，后收卷制备得到的；粘虫胶层的喷涂厚度为0.04mm。
131.对比例1
132.本对比例提供一种改性生物基诱虫带基带，以重量份计，包括如下原料组分：
133.树脂(聚丙烯树脂【pp】70份，矿粉(碳酸钙)30份、生物降解色母(黄色母)5份、增塑剂(环氧大豆油)6份、交联剂(bpo)1份、分散剂(硬脂酸)1份。
134.本对比例的改性生物基诱虫带基带是这样制备得到的：
135.步骤一，将上述原料使用高混机进行混合，高混机的转速为280rpm，混合时间为60min，混料温度为60℃，得到初混物料；
136.步骤二，将所述初混物料加入同向双螺杆挤出机料仓，熔融挤出造粒制得母粒；熔融挤出造粒双螺杆挤出条件为一区到六区温度150℃，165℃，170℃，175℃，180℃和180℃，
机头温度180℃，转速为240rpm；
137.步骤三，将所述母粒通过吹膜机进行吹膜成型，吹膜温度为180℃，分切制备得到改性生物基诱虫带基带。
138.本对比例还提供一种改性生物基诱虫带，其是在上述的改性生物基诱虫带基材一侧喷涂粘虫胶，形成粘虫胶层，后收卷制备得到的；粘虫胶层的喷涂厚度为0.04mm。
139.对比例2
140.本对比例提供一种改性生物基诱虫带基带，以重量份计，包括如下原料组分：
141.树脂(聚丙烯树脂【pp】50份，矿粉(滑石粉)50份、生物降解色母(黄色母)8份、增塑剂(柠檬酸三丁酯)6份、交联剂(dcp)1份、分散剂(硬脂酸钙)2份。
142.本对比例的改性生物基诱虫带基带是这样制备得到的：
143.步骤一，将上述原料使用高混机进行混合，高混机的转速为330rpm，混合时间为80min，混料温度为70℃，得到初混物料；
144.步骤二，将所述初混物料加入同向双螺杆挤出机料仓，熔融挤出造粒制得母粒；熔融挤出造粒双螺杆挤出条件为一区到六区温度140℃，155℃，160℃，175℃，175℃和175℃，机头温度175℃，转速为320rpm；
145.步骤三，将所述母粒通过吹膜机进行吹膜成型，吹膜温度为175℃，分切制备得到改性生物基诱虫带基带。
146.本对比例还提供一种改性生物基诱虫带，其是在上述的改性生物基诱虫带基材一侧喷涂粘虫胶，形成粘虫胶层，后收卷制备得到的；粘虫胶层的喷涂厚度为0.04mm。
147.效果验证实施例
148.本实施例对实施例1
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6获得的改性生物基诱虫带与对比例1
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2获得的改性生物基诱虫带进行性能对比研究。
149.按照国标gb/t 1040.2
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2006中的方法，将改性生物基诱虫带基带制成哑铃型待测样条，待测样条的长度为150mm，窄部宽度为10mm，标距为75mm。按照国标gb/t 1040.1
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2006中的方法，采用万能电子拉力试验机(ky8000c型)检测上述实施例与对比例的拉伸强度和断裂伸长率，具体数据如表1所示。
150.本实施例对实施例1
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6获得的改性生物基诱虫带与对比例1
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2获得的改性生物基诱虫带于蔬菜大棚内害虫盛发期进行试验。诱虫带高于作物30
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50cm左右，将其展开围到棚内的柱子上即可。每个小区域各悬挂8个配方的诱虫带，试验设3个重复，悬挂7d后统计试验结果，具体数据如表1所示。
151.表1
152.[0153][0154]
从商标的结果可以看出，改性生物基诱虫带力学性能、诱捕虫量均优于非生物降解pp基诱虫带，能满足使用要求，利于减少农药残留，促进农业可持续发展。
[0155]
同时，因为使用了造纸浆料，提取出半纤维，同时配合价格低廉的淀粉使用，半纤维素经塑化改性填充到生物降解树脂中，经熔融挤出制备的pbat/半纤维素，为生物质资源的充分、合理及高值化转化利用提供了新的途径，也降低了产品的成本。另外，造纸浆液提取半纤维素后的植物纤维原料仍旧可用于制浆造纸，既可做到生物质资源的可持续利用，又为造纸企业带来附加经济效益。本产品还具有环保的特性，半纤维素与淀粉作为填充料可以减少塑料基体材料的使用量，自然条件下可完全降解为二氧化碳和水，不影响腐殖土的价值，保护环境，对缓解白色污染及土壤的保护起到了促进作用，是未来石油基塑料的良好替代品。