一种用于酒精生产的发酵装置及方法与流程

1.本发明涉及酒精技术领域，具体为一种用于酒精生产的发酵装置及方法。


背景技术：

2.酒精是乙醇的俗称，也叫火酒是从酒里蒸馏来的，也可从糖分里面发酵出来，所以叫酒精，没分馏的酒里有大量的杂醇和杂醛，乙醇是一种有机物，俗称酒精，是带有一个羟基的饱和一元醇，在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，它的水溶液具有酒香的气味，并略带刺激，有酒的气味和刺激的辛辣滋味，微甘。
3.传统用于酒精生产的发酵装置不便于流程化的进行制造，导致需要耗费一定的人力资源，且糖分不便于间歇式的进行倾倒，导致糖分的搅拌不够充分，传统用于酒精生产的发酵装置不便于对管道进行剐蹭，且防泄漏方面不够全面，导致糖分在管道中坠落时，会因热气的作用下，产生一定的粘性，粘附在管道内壁，且传统用于酒精生产的发酵装置不便于设置联动结构，导致驱动力需要消耗的能源较多，且不便于对酵母搅拌后的内腔进行清洗。
4.针对上述问题，为此，提出一种用于酒精生产的发酵装置及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于酒精生产的发酵装置及方法，解决了背景技术中传统用于酒精生产的发酵装置不便于流程化的进行制造，导致需要耗费一定的人力资源，且糖分不便于间歇式的进行倾倒，导致糖分的搅拌不够充分，传统用于酒精生产的发酵装置不便于对管道进行剐蹭，且防泄漏方面不够全面，导致糖分在管道中坠落时，会因热气的作用下，产生一定的粘性，粘附在管道内壁，且传统用于酒精生产的发酵装置不便于设置联动结构，导致驱动力需要消耗的能源较多，且不便于对酵母搅拌后的内腔进行清洗的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于酒精生产的发酵装置，包括发酵装置和设置在发酵装置外侧的加热环形箱和冷却环形箱，发酵装置上端设置有第一放料筒和第二放料筒，发酵装置一侧设置有连接管，连接管上端设置有阀门，连接管一端连接有储存罐，储存罐上端设置有气阀管体，第一放料筒包括内部设置的弧形三角块和设置在弧形三角块下端的放料轴，放料轴一端设置有第二从动轮，第二从动轮通过轴连接有第一从动轮，第一从动轮一侧啮合设置有第三从动轮，第三从动轮通过轴连接有第四从动轮，第一放料筒还包括设置在第一放料筒内部下端的连通管道和设置在连通管道一侧的往复升降组件，且往复升降组件一侧设置有联动轴；发酵装置包括设置在发酵装置内部的搅拌内腔和设置在搅拌内腔外侧的加热腔，且加热腔外侧覆盖设置有冷却腔，发酵装置还包括设置在搅拌内腔下端的l型通道和设置在l型通道内部的电磁阀，加热腔与加热环形箱相连通，冷却腔与冷却环形箱相连通，l型通道与连接管相连通；连通管道包括设置在连通管道内壁两侧的复位轴和嵌合设置在连通管道内部的升降环，升降环包括设置在升降环外侧的膜卷和设置在膜卷一侧的防水膜，且防水膜一端
与升降环上端相连接，升降环两侧设置有卡合条，卡合条嵌合在连通管道内部，复位轴还包括设置在复位轴内部的内轴和设置在复位轴内部的复位弹簧，复位弹簧一端与内轴外侧相连接，另一端与复位轴内壁相连接。
7.进一步地，第一搅拌桨包括设置在第一搅拌桨下端的第一电机和设置在第一电机轴外侧的第一驱动轮，第一驱动轮一侧啮合设置有第二驱动轮，第二驱动轮通过轴连接有第三驱动轮，第三驱动轮一侧啮合设置有第四驱动轮，且第四驱动轮通过轴与第四从动轮相连接，联动轴与第四从动轮相啮合。
8.进一步地，往复升降组件包括第一固定块和设置在第一固定块一侧的第二固定块，且第二固定块下端设置有固定条，第一固定块包括设置在第一固定块一侧的复位转轴和设置在复位转轴外侧的第一转动条与第二转动条，第一固定块一侧设置有限位柱，复位转轴可旋转复位，第二固定块一侧设置有第三转动条和设置在第三转动条一端外侧的第一驱动柱，第二固定块一侧通过轴与联动轴相连接。
9.进一步地，固定条包括开设在固定条内部的嵌合条槽和开设在嵌合条槽内部的贯穿条槽，固定条还包括嵌合设置在嵌合条槽内部的往复条和设置在往复条上侧面的第二驱动柱与弧形块，第二驱动柱一侧设置有往复连接块，且往复连接块活动嵌合在贯穿条槽内部，往复连接块与一组所述的卡合条相连接。
10.进一步地，气阀管体包括设置在管盖和设置在气阀管体内部的覆盖罩和贯穿管，贯穿管与储存罐内部相连通，覆盖罩覆盖设置在贯穿管上端。
11.进一步地，第二放料筒包括设置在第二放料筒内部的固定内腔和设置在固定内腔内部的第二搅拌轴，第二放料筒还包括设置在第二放料筒外侧的附加水箱和设置在第二放料筒内部下端的进料管道，且进料管道与固定内腔相连通，第二放料筒一侧设置有构件槽。
12.进一步地，第二搅拌轴包括设置在第二搅拌轴下端的第二电机和设置在第二电机轴外侧的第一联动轮，第一联动轮一侧啮合设置有第二联动轮，第二联动轮通过轴连接有第三联动轮，第三联动轮一侧啮合设置有第四联动轮，第四联动轮上端设置有第一连接轴。
13.进一步地，进料管道包括内部上端设置的第一球阀和设置在第一球阀一侧的第二连接轴，且第二连接轴一侧设置有第五联动轮，且第五联动轮与第一联动轮相啮合。
14.进一步地，附加水箱内壁连接设置有贯穿水管，贯穿水管一侧设置有喷洒头，喷洒头位置处于第二放料筒内部上端，且位于第二搅拌轴上端，贯穿水管包括设置在贯穿水管内部的第二球阀和设置在第二球阀下端的第六联动轮，第六联动轮下端设置有第三连接轴，且第三连接轴与第一连接轴相连接。
15.本发明提出的另一种技术方案：提供一种用于酒精生产的发酵装置的实施方法，包括以下步骤：s1：将搅拌内腔内部灌入水，利用加热环形箱对加热腔进行加热，即对搅拌内腔内部进行加热，在弧形三角块内部放入糖份，第一电机带动第一驱动轮、第一搅拌桨进行旋转，此时第二驱动轮、第三驱动轮、第四驱动轮、第四从动轮、第三从动轮、第一从动轮和第二从动轮旋转，即带动放料轴旋转，间歇式的使糖份进入搅拌内腔内部进行搅拌；s2：利用加热环形箱抽走加热腔内部的热水，利用冷却环形箱对冷却腔进行冷却，即加快搅拌内腔的冷却，向第二放料筒内部放置酵母和水，利用第二电机带动第二搅拌轴旋转，搅拌酵母和水，搅拌后的液体经进料管道进入搅拌内腔内部继续搅拌；
s3：最后将搅拌内腔内部的液体经l型通道进入储存罐内部，在气阀管体中灌入一定量的水，静置一段时间后，气阀管体中就会分层出酒精，至此，完成所有实施步骤。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明提供的一种用于酒精生产的发酵装置及方法，将搅拌内腔内部灌入水，利用加热环形箱对加热腔进行加热，即对搅拌内腔内部进行加热，在弧形三角块内部放入糖，第一电机带动第一驱动轮、第一搅拌桨进行旋转，此时第二驱动轮、第三驱动轮、第四驱动轮、第四从动轮、第三从动轮、第一从动轮和第二从动轮旋转，即带动放料轴旋转，当放料轴设置的凹槽位置与第一放料筒内壁相接触时，第一放料筒内部的糖分会经弧形三角块的作用进入凹槽内部，当放料轴继续旋转，即凹槽朝向搅拌内腔时，凹槽内部的糖分进入搅拌内腔内部，当凹槽不与第一放料筒内壁相接触时，第一放料筒会阻碍糖分的下落，间歇式的使糖份进入搅拌内腔内部进行搅拌，利用加热环形箱抽走加热腔内部的热水，利用冷却环形箱对冷却腔进行冷却，即加快搅拌内腔的冷却，随后在第二放料筒内部放入酵母和水经过第二放料筒内部的搅拌后进入搅拌内腔内部，被第一搅拌桨再次进行搅拌，最后使搅拌内腔内部的液体经l型通道进入储存罐内部，在气阀管体中灌入一定量的水，静置一段时间后，气阀管体中就会分层出酒精。
17.2、本发明提供的一种用于酒精生产的发酵装置及方法，在放料轴旋转使糖分间歇式的进入搅拌内腔内部时，轴向轮、第二从动轮、第一从动轮、第三从动轮和第四从动轮均会旋转，因第四从动轮与联动轴相啮合，即第三转动条和第一驱动柱会旋转，从而碰触第一转动条，使得复位转轴进行旋转，而第二转动条的旋转会碰撞弧形块，使得弧形块和往复条向一侧水平移动，因复位转轴会自动复位，第一转动条会复位到限位柱一侧，被限位柱所限位，第一驱动柱继续转动，会碰撞第二驱动柱，使得第二驱动柱和往复条向另一侧水平移动，即第一驱动柱的旋转，带动了往复条和往复连接块的往复移动，因往复连接块与卡合条相连接，升降环会在连通管道内壁往复升降进行剐蹭，当升降环下降时，会拽动防水膜向下，此时膜卷旋转，复位弹簧被压缩，防水膜可防止被热气作用后带有粘性的糖分粘附，且避免糖分在坠落的过程中进入卡合条和连通管道的嵌合处，当升降环上升时，在复位弹簧的恢复力下，膜卷重新收卷防水膜。
18.3、本发明提供的一种用于酒精生产的发酵装置及方法，将酵母和水放入固定内腔内部经第二搅拌轴进行搅拌时，第二电机会驱动第一联动轮进行旋转，即会带动第五联动轮、第二连接轴和第一球阀进行旋转，在第二搅拌轴搅拌一定圈数后，第一球阀会旋转，使得第一球阀的通过口与进料管道处于同一轴线上，此时酵母和水的混合液体会经进料管道进入搅拌内腔内部，当第一联动轮旋转的同时，第二联动轮、第三联动轮、第四联动轮、第一连接轴、第三连接轴、第六联动轮和第二球阀均会旋转，即固定内腔内部的液体进入搅拌内腔后，第二球阀旋转至开启状态，喷洒头可用附加水箱内部的水对固定内腔内部进行冲洗，避免固定内腔内壁附着酵母搅拌后的泡沫。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的气阀管体结构示意图；图3为本发明的发酵装置平面结构示意图；
图4为本发明的放料轴结构示意图；图5为本发明的图3中a处放大结构示意图；图6为本发明的升降环和复位轴结构示意图；图7为本发明的复位轴平面结构示意图；图8为本发明的往复升降组件结构示意图；图9为本发明的第二放料筒平面结构示意图；图10为本发明的附加水箱和构件槽结构示意图。
20.图中：1、发酵装置；11、搅拌内腔；12、第一搅拌桨；121、第一电机；122、第一驱动轮；123、第二驱动轮；124、第三驱动轮；125、第四驱动轮；13、加热腔；14、冷却腔；15、电磁阀；16、l型通道；2、第一放料筒；21、弧形三角块；22、放料轴；221、轴向轮；222、凹槽；23、第一从动轮；24、第二从动轮；25、第三从动轮；26、第四从动轮；27、连通管道；271、升降环；2711、卡合条；272、复位轴；2721、膜卷；2722、防水膜；2723、内轴；2724、复位弹簧；28、往复升降组件；281、第一固定块；2811、复位转轴；2812、限位柱；2813、第一转动条；2814、第二转动条；282、第二固定块；2821、第三转动条；2822、第一驱动柱；283、固定条；2831、嵌合条槽；2832、贯穿条槽；2833、往复条；2834、第二驱动柱；2835、弧形块；2836、往复连接块；29、联动轴；3、第二放料筒；31、固定内腔；32、第二搅拌轴；321、第二电机；322、第一联动轮；323、第二联动轮；324、第三联动轮；325、第四联动轮；326、第一连接轴；33、附加水箱；331、喷洒头；332、贯穿水管；333、第二球阀；334、第六联动轮；335、第三连接轴；34、进料管道；341、第一球阀；342、第二连接轴；343、第五联动轮；35、构件槽；4、储存罐；5、气阀管体；51、管盖；52、覆盖罩；53、贯穿管；6、连接管；7、阀门；8、加热环形箱；9、冷却环形箱。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了解决传统用于酒精生产的发酵装置不便于流程化的进行制造，导致需要耗费一定的人力资源，且糖分不便于间歇式的进行倾倒，导致糖分的搅拌不够充分的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：一种用于酒精生产的发酵装置，包括发酵装置1和设置在发酵装置1外侧的加热环形箱8和冷却环形箱9，发酵装置1上端设置有第一放料筒2和第二放料筒3，发酵装置1一侧设置有连接管6，连接管6上端设置有阀门7，连接管6一端连接有储存罐4，储存罐4上端设置有气阀管体5，第一放料筒2包括内部设置的弧形三角块21和设置在弧形三角块21下端的放料轴22，放料轴22一端设置有第二从动轮24，第二从动轮24通过轴连接有第一从动轮23，第一从动轮23一侧啮合设置有第三从动轮25，第三从动轮25通过轴连接有第四从动轮26，第一放料筒2还包括设置在第一放料筒2内部下端的连通管道27和设置在连通管道27一侧的往复升降组件28，且往复升降组件28一侧设置有联动轴29，发酵装置1包括设置在发酵装置1内部的搅拌内腔11和设置在搅拌内腔11外侧的加热腔13，且加热腔13外侧覆盖设置有冷却腔14，发酵装置1还包括设置在搅拌内腔11下端的l型通道16和设置在l型通道16内部的
电磁阀15，加热腔13与加热环形箱8相连通，冷却腔14与冷却环形箱9相连通，l型通道16与连接管6相连通，第一搅拌桨12包括设置在第一搅拌桨12下端的第一电机121和设置在第一电机121轴外侧的第一驱动轮122，第一驱动轮122一侧啮合设置有第二驱动轮123，第二驱动轮123通过轴连接有第三驱动轮124，第三驱动轮124一侧啮合设置有第四驱动轮125，且第四驱动轮125通过轴与第四从动轮26相连接，联动轴29与第四从动轮26相啮合，气阀管体5包括设置在管盖51和设置在气阀管体5内部的覆盖罩52和贯穿管53，贯穿管53与储存罐4内部相连通，覆盖罩52覆盖设置在贯穿管53上端。
23.具体的，将搅拌内腔11内部灌入水，利用加热环形箱8对加热腔13进行加热，即对搅拌内腔11内部进行加热，在弧形三角块21内部放入糖，第一电机121带动第一驱动轮122、第一搅拌桨12进行旋转，此时第二驱动轮123、第三驱动轮124、第四驱动轮125、第四从动轮26、第三从动轮25、第一从动轮23和第二从动轮24旋转，即带动放料轴22旋转，当放料轴22设置的凹槽222位置与第一放料筒2内壁相接触时，第一放料筒2内部的糖分会经弧形三角块21的作用进入凹槽222内部，当放料轴22继续旋转，即凹槽222朝向搅拌内腔11时，凹槽222内部的糖分进入搅拌内腔11内部，当凹槽222不与第一放料筒2内壁相接触时，第一放料筒2会阻碍糖分的下落，间歇式的使糖份进入搅拌内腔11内部进行搅拌，利用加热环形箱8抽走加热腔13内部的热水，利用冷却环形箱9对冷却腔14进行冷却，即加快搅拌内腔11的冷却，随后在第二放料筒3内部放入酵母和水经过第二放料筒3内部的搅拌后进入搅拌内腔11内部，被第一搅拌桨12再次进行搅拌，最后使搅拌内腔11内部的液体经l型通道16进入储存罐4内部，在气阀管体5中灌入一定量的水，静置一段时间后，气阀管体5中就会分层出酒精。
24.为了解决传统用于酒精生产的发酵装置不便于对管道进行剐蹭，且防泄漏方面不够全面，导致糖分在管道中坠落时，会因热气的作用下，产生一定的粘性，粘附在管道内壁的技术问题，如图5-8所示，提供以下优选技术方案：连通管道27包括设置在连通管道27内壁两侧的复位轴272和嵌合设置在连通管道27内部的升降环271，升降环271包括设置在升降环271外侧的膜卷2721和设置在膜卷2721一侧的防水膜2722，且防水膜2722一端与升降环271上端相连接，升降环271两侧设置有卡合条2711，卡合条2711嵌合在连通管道27内部，复位轴272还包括设置在复位轴272内部的内轴2723和设置在复位轴272内部的复位弹簧2724，复位弹簧2724一端与内轴2723外侧相连接，另一端与复位轴272内壁相连接，往复升降组件28包括第一固定块281和设置在第一固定块281一侧的第二固定块282，且第二固定块282下端设置有固定条283，第一固定块281包括设置在第一固定块281一侧的复位转轴2811和设置在复位转轴2811外侧的第一转动条2813与第二转动条2814，第一固定块281一侧设置有限位柱2812，复位转轴2811可旋转复位，第二固定块282一侧设置有第三转动条2821和设置在第三转动条2821一端外侧的第一驱动柱2822，第二固定块282一侧通过轴与联动轴29相连接，固定条283包括开设在固定条283内部的嵌合条槽2831和开设在嵌合条槽2831内部的贯穿条槽2832，固定条283还包括嵌合设置在嵌合条槽2831内部的往复条2833和设置在往复条2833上侧面的第二驱动柱2834与弧形块2835，第二驱动柱2834一侧设置有往复连接块2836，且往复连接块2836活动嵌合在贯穿条槽2832内部，往复连接块2836与一组的卡合条2711相连接。
25.具体的，在放料轴22旋转使糖分间歇式的进入搅拌内腔11内部时，轴向轮221、第二从动轮24、第一从动轮23、第三从动轮25和第四从动轮26均会旋转，因第四从动轮26与联
动轴29相啮合，即第三转动条2821和第一驱动柱2822会旋转，从而碰触第一转动条2813，使得复位转轴2811进行旋转，而第二转动条2814的旋转会碰撞弧形块2835，使得弧形块2835和往复条2833向一侧水平移动，因复位转轴2811会自动复位，第一转动条2813会复位到限位柱2812一侧，被限位柱2812所限位，第一驱动柱2822继续转动，会碰撞第二驱动柱2834，使得第二驱动柱2834和往复条2833向另一侧水平移动，即第一驱动柱2822的旋转，带动了往复条2833和往复连接块2836的往复移动，因往复连接块2836与卡合条2711相连接，升降环271会在连通管道27内壁往复升降进行剐蹭，当升降环271下降时，会拽动防水膜2722向下，此时膜卷2721旋转，复位弹簧2724被压缩，防水膜2722可防止被热气作用后带有粘性的糖分粘附，且避免糖分在坠落的过程中进入卡合条2711和连通管道27的嵌合处，当升降环271上升时，在复位弹簧2724的恢复力下，膜卷2721重新收卷防水膜2722。
26.为了解决传统用于酒精生产的发酵装置不便于设置联动结构，导致驱动力需要消耗的能源较多，且不便于对酵母搅拌后的内腔进行清洗的技术问题，如图9-10所示，提供以下优选技术方案：第二放料筒3包括设置在第二放料筒3内部的固定内腔31和设置在固定内腔31内部的第二搅拌轴32，第二放料筒3还包括设置在第二放料筒3外侧的附加水箱33和设置在第二放料筒3内部下端的进料管道34，且进料管道34与固定内腔31相连通，第二放料筒3一侧设置有构件槽35，第二搅拌轴32包括设置在第二搅拌轴32下端的第二电机321和设置在第二电机321轴外侧的第一联动轮322，第一联动轮322一侧啮合设置有第二联动轮323，第二联动轮323通过轴连接有第三联动轮324，第三联动轮324一侧啮合设置有第四联动轮325，第四联动轮325上端设置有第一连接轴326，进料管道34包括内部上端设置的第一球阀341和设置在第一球阀341一侧的第二连接轴342，且第二连接轴342一侧设置有第五联动轮343，且第五联动轮343与第一联动轮322相啮合，附加水箱33内壁连接设置有贯穿水管332，贯穿水管332一侧设置有喷洒头331，喷洒头331位置处于第二放料筒3内部上端，且位于第二搅拌轴32上端，贯穿水管332包括设置在贯穿水管332内部的第二球阀333和设置在第二球阀333下端的第六联动轮334，第六联动轮334下端设置有第三连接轴335，且第三连接轴335与第一连接轴326相连接。
27.具体的，将酵母和水放入固定内腔31内部经第二搅拌轴32进行搅拌时，第二电机321会驱动第一联动轮322进行旋转，即会带动第五联动轮343、第二连接轴342和第一球阀341进行旋转，在第二搅拌轴32搅拌一定圈数后，第一球阀341会旋转，使得第一球阀341的通过口与进料管道34处于同一轴线上，此时酵母和水的混合液体会经进料管道34进入搅拌内腔11内部，当第一联动轮322旋转的同时，第二联动轮323、第三联动轮324、第四联动轮325、第一连接轴326、第三连接轴335、第六联动轮334和第二球阀333均会旋转，即固定内腔31内部的液体进入搅拌内腔11后，第二球阀333旋转至开启状态，喷洒头331可用附加水箱33内部的水对固定内腔31内部进行冲洗，避免固定内腔31内壁附着酵母搅拌后的泡沫。
28.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种用于酒精生产的发酵装置的实施方法，包括以下步骤：步骤一：将搅拌内腔11内部灌入水，利用加热环形箱8对加热腔13进行加热，即对搅拌内腔11内部进行加热，在弧形三角块21内部放入糖份，第一电机121带动第一驱动轮122、第一搅拌桨12进行旋转，此时第二驱动轮123、第三驱动轮124、第四驱动轮125、第四从
动轮26、第三从动轮25、第一从动轮23和第二从动轮24旋转，即带动放料轴22旋转，间歇式的使糖份进入搅拌内腔11内部进行搅拌；步骤二：利用加热环形箱8抽走加热腔13内部的热水，利用冷却环形箱9对冷却腔14进行冷却，即加快搅拌内腔11的冷却，向第二放料筒3内部放置酵母和水，利用第二电机321带动第二搅拌轴32旋转，搅拌酵母和水，搅拌后的液体经进料管道34进入搅拌内腔11内部继续搅拌；步骤三：最后将搅拌内腔11内部的液体经l型通道16进入储存罐4内部，在气阀管体5中灌入一定量的水，静置一段时间后，气阀管体5中就会分层出酒精，至此，完成所有实施步骤。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。