1.本发明涉及洗涤用品技术领域，尤其涉及一种棉籽油硬脂酸植物皂基制备方法。
背景技术：
2.棉籽油，即是以棉花籽榨的油，分为压榨棉籽油、浸出棉籽油、转基因棉籽油、棉籽原油、成品棉籽油几种。颜色较其他油深红，精炼后可供人食用，含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用。但食用粗制棉籽油可造成生精细胞损害，导致无精不育。在棉籽油的加工过程中，一般会产生约10％左右的棉油脚，其资源十分丰富。
3.棉油脚是在碱炼过程中生成的，碱炼的主要作用是去除棉籽油中的游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、黏液质、杂质、色素、金属离子以及棉籽油中特有的棉酚。皂脚随着工艺和原料的不同而组成不同，一般含皂60％～75％(干基)，中性油25％～40％(干基)。其中棉酚是棉籽油所固有的，它是棉籽中的主要色素，占总色素的20％～40％，为棉籽总重的0.15％～1.8％，碱炼时棉籽油中的全部棉酚进入到皂脚中，在碱性条件下容易转化成各种深色的化合物，使皂脚变成深褐色。
4.而大部分棉籽油加工厂都将皂脚作为废弃物抛弃，并没有得到很好的利用，造成了巨大的污染和浪费。如何将这些资源变废为宝，使其成为拓展棉花产业链的助推器，成了如今从事棉籽加工业亟待解决的问题。对棉油脚进行处理，一方面可解决棉油脚污染环境的问题，另一方面，也能为企业带来一定的经济效益。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种棉籽油硬脂酸植物皂基制备方法，所述棉籽油硬脂酸植物皂基制备方法简单，成本较低，且利于棉油脚的回收利用，降低棉籽油硬脂酸植物皂基的生产成本。
6.为达到上述技术效果，本发明采用了以下技术方案：
7.第一方面，本发明提供一种棉籽油硬脂酸植物皂基，是由以下质量份数的原料制备而成：
8.棉籽油200-400份、乳化剂10-25份、碱20-40份、助溶剂10-40份、抗氧化剂0.2-2份、保湿剂0.2-3份、防腐剂0.01-1份、去离子水120-340份。
9.进一步地，所述一种棉籽油硬脂酸植物皂基，是由以下质量份数的原料制备而成：
10.棉籽油240份、乳化剂14份、碱53份、助溶剂20份、抗氧化剂0.4份、保湿剂2份、防腐剂0.1份、去离子水150份。
11.进一步地，所述棉籽油以棉油脚为原料加工制备得到。
12.进一步地，所述乳化剂为司盘、吐温、蔗糖脂肪酸酯以及卵磷脂的任意一种或多种。
13.进一步地，所述抗氧化剂为维生素e、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠、叔丁基羟基茴香醚、二丁基苯酚以及维生素e乙酸酯中的一种或多种。
5h；
39.s4：按照配比量加入维生素e 0.2份、甘油0.2份、对羟基苯乙酮0.01份，并持续搅拌1h后冷却并包装，即得。
40.实施例2
41.本实施例为本发明的第二实施例，具体涉及一种棉籽油硬脂酸植物皂基，其是由以下质量份数的原料制备而成：
42.棉籽油240份、乳化剂14份、碱53份、助溶剂20份、抗氧化剂0.4份、保湿剂2份、防腐剂0.1份、去离子水150份。
43.具体制备方法包括：
44.s1：采用棉油脚制备棉籽油，具体方法如下：
45.a1：将棉油脚34kg置于反应容器内升温至50-70℃，并按照3％的质量比加入氯化钠作为破乳剂，升温至50-60℃并在搅拌条件下反应，并在反应后分离出上层浮油和底部沉淀，留取上层浮油进行下一步操作。
46.b1：将分离出来的上层按照4％的质量比例加入活性炭进行脱色，搅拌反应30min，然后通过压滤的方式去除活性炭；
47.c1：将脱色后的油分进行水洗，然后干燥去除水分，从而获得棉籽油
48.s2：将氢氧化钠53份加入150份去离子水中并搅拌均匀配制碱液；
49.s3：取蔗糖脂肪酸酯8份和卵磷脂6份混合均匀并加入至棉籽油中，同时加入20份酒精至棉籽油中，持续搅拌使其充分乳化，然后将配制好的碱液全部趁热倒入乳化后的棉籽油中，保持反应温度450℃，持续搅拌反应3h；
50.s4：按照配比量加入叔丁基羟基茴香醚0.4份、甘油2份、对羟基苯甲酸甲酯0.1份，并持续搅拌2-3h后进行冷却并包装，即得。
51.实施例3
52.本实施例为本发明的第三实施例，具体涉及一种棉籽油硬脂酸植物皂基，其是由以下质量份数的原料制备而成：
53.棉籽油400份、乳化剂25份、氢氧化钠40份、酒精40份、焦亚硫酸钠2份、甘油3份、山梨酸钾1份以及去离子水340份。
54.具体制备方法包括：
55.s1：采用棉油脚制备棉籽油，具体方法如下：
56.a1：将棉油脚53kg置于反应容器内升温至30-70℃，并按照3.2％的质量比加入氯化钠作为破乳剂，升温至50-60℃并在搅拌条件下反应，并在反应后分离出上层浮油和底部沉淀，留取上层浮油进行下一步操作。
57.b1：将分离出来的上层按照5％的质量比例加入活性炭进行脱色，搅拌反应20min，然后通过压滤的方式去除活性炭；
58.c1：将脱色后的油分进行水洗，然后干燥去除水分，从而获得棉籽油
59.s2：将氢氧化钠40份加入340份去离子水中并搅拌均匀配制碱液；
60.s3：取25份司盘80与40份酒精加入棉籽油中并搅拌使其充分乳化，然后将配制好的碱液全部趁热倒入乳化后的棉籽油中，保持反应温度4550℃，持续搅拌反应5h；
61.s4：按照配比量加入焦亚硫酸钠2份、甘油3份、山梨酸钾1份，并持续搅拌1h后冷却
并包装，即得。
62.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
技术特征：
1.一种棉籽油硬脂酸植物皂基，其特征在于，是由以下质量份数的原料制备而成：棉籽油200-400份、乳化剂10-25份、碱20-40份、助溶剂10-40份、抗氧化剂0.2-2份、保湿剂0.2-3份、防腐剂0.01-1份、去离子水120-340份。2.如权利要求1所述的一种棉籽油硬脂酸植物皂基，其特征在于，是由以下质量份数的原料制备而成：棉籽油240份、乳化剂14份、碱53份、助溶剂20份、抗氧化剂0.4份、保湿剂2份、防腐剂0.1份、去离子水150份。3.如权利要求1所述的一种棉籽油硬脂酸植物皂基，其特征在于：所述棉籽油以棉油脚为原料加工制备得到。4.如权利要求1所述的一种棉籽油硬脂酸植物皂基，其特征在于：所述乳化剂为司盘、吐温、蔗糖脂肪酸酯以及卵磷脂的任意一种或多种。5.如权利要求1所述的棉籽油硬脂酸植物皂基，其特征在于：所述抗氧化剂为维生素e、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠、叔丁基羟基茴香醚、二丁基苯酚以及维生素e乙酸酯中的一种或多种。6.如权利要求1所述的一种棉籽油硬脂酸植物皂基，其特征在于：所述助溶剂为酒精。7.如权利要求1所述的一种棉籽油硬脂酸植物皂基，其特征在于：所述防腐剂为苯氧乙醇、己二醇、对羟基苯乙酮、山梨酸钾、对羟基苯甲酸甲酯、对羟基苯甲酸丙酯中的一种或多种。8.如权利要求1所述的一种棉籽油硬脂酸植物皂基制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：采用棉油脚制备棉籽油；s2：将碱加入去离子水中并搅拌均匀配制碱液；s3：将乳化剂和助溶剂加入棉籽油中并搅拌使其充分乳化，然后将配制好的碱液趁热倒入乳化后的棉籽油中，保持反应温度40-50℃，持续搅拌反应2-5h；s4：按照配比量加入抗氧化剂、保湿剂以及防腐剂，并持续搅拌1-2h，即得。9.如权利要求8所述的一种棉籽油硬脂酸植物皂基制备方法，其特征在于：所述s1包括以下步骤：a1：将棉油脚置于反应容器内升温至30-70℃，并加入破乳剂，在搅拌条件下反应，并在反应后分离出上层浮油；b1：按照2％-8％的比例加入活性炭进行脱色，然后通过过滤去除活性炭；c1：将脱色后的油分进行水洗，然后干燥去除水分。10.如权利要求9所述的一种棉籽油硬脂酸植物皂基制备方法，其特征在于：所述破乳剂为氯化钠。
技术总结
本发明涉及洗涤用品技术领域，具体涉及一种棉籽油硬脂酸植物皂基制备方法，包括棉籽油200-400份、乳化剂10-25份、碱20-40份、助溶剂10-40份、抗氧化剂0.2-2份、保湿剂0.2-3份、防腐剂0.01-1份、去离子水120-340份。其中，所述棉籽油以棉油脚为原料加工制备得到。所述棉籽油硬脂酸植物皂基制备方法简单，成本较低，且利于棉油脚的回收利用，降低棉籽油硬脂酸植物皂基的生产成本。皂基的生产成本。
技术研发人员：买买提
受保护的技术使用者：新疆华雄再生资源科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/2/28