一种大型的循环式通风发酵罐的制作方法

1.本发明涉及发酵罐技术领域，更具体地说，本发明涉及一种大型的循环式通风发酵罐。


背景技术：

2.发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3，按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压r角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，cip清洗喷头，人孔等装置。循环式发酵罐则是在液体循环的中途使发酵液获得氧气，在整个循环周期中予以消耗，到第二次循环时再重新获得氧。如此周而复始直到完成整个发酵过程。在发酵罐内部循环的叫内循环，借助于循环管在罐外循环的叫外循环。
3.现有技术存在以下不足：现有的发酵罐在对物质进行发酵过程中，物质在重力作用下下沉，容易在发酵罐的底部出现凝结的情况，同时发酵液无法充分的与氧气接触，进而使得发酵液内部的氧气含量低，进而使得发酵液无法充分的与发酵物质进行混合，进而使得发酵物质无法充分的获得发酵液中的营养物质，进而会影响发酵物质的发酵效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明通过转动板和搅拌杆的设置，伺服电机工作带动转动轴进行转动，进而可以带动转动板进行转动，可以对发酵物质和发酵液进行搅拌，同时经过转动齿轮与齿圈之间的啮合作用以及小齿轮转动带动大齿轮转动时的减速效果，使得搅拌杆能够在分散槽内部进行转动，进而可以对发酵液进行搅拌和分散，使得发酵液通过出液孔回流到罐体内部，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型的循环式通风发酵罐，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端设置有罐体，所述罐体的顶端设置有盖板，所述罐体的一侧顶端设置有进气管，所述罐体的底端一侧设置有进液管，所述罐体的底端另一侧设置有溢液管，所述盖板的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的底端外侧设置有搅拌分散机构，所述搅拌分散机构的顶部设置有固定套筒。
6.优选的，所述搅拌分散机构包括转动板，所述转动板的内壁与转动轴固定连接，所述转动板的内部开设有分散槽。
7.优选的，所述分散槽的内部中心位置设置有转动齿轮，所述转动齿轮的内壁与转动轴固定连接，所述转动齿轮的外侧设置有搅拌杆。
8.优选的，所述搅拌杆的内侧固定安装有齿圈，所述齿圈与转动齿轮啮合。
9.优选的，所述转动板的外侧固定安装有八个推动板，所述转动板的外侧开设有八
个出液孔，八个所述出液孔与分散槽内部空间连通。
10.优选的，八个所述推动板分别设置于相邻的两个出液孔之间的空隙处，八个所述推动板的外侧均开设有两个分流槽，所述分流槽的外侧固定安装有固定环。
11.优选的，所述转动板的顶端固定安装有过滤板，所述过滤板的顶端与固定套筒固定连接。
12.优选的，所述支撑底座的顶端与罐体固定连接，所述罐体的顶端与盖板固定连接，所述盖板的顶端与伺服电机固定连接，所述伺服电机与转动轴之间通过输出轴传动连接。
13.优选的，所述罐体的一侧顶端与进气管固定连接，所述罐体的底端一侧与进液管固定连接，所述罐体的底端另一侧与溢液管固定连接。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1、本发明转动板和搅拌杆的设置，伺服电机工作带动转动轴进行转动，进而可以带动转动板进行转动，可以对发酵物质和发酵液进行搅拌，当液面上升后会进入到固定套筒内部，进而通过过滤板进入到转动板的内部，同时转动轴的转动经过转动齿轮与齿圈之间的啮合作用以及小齿轮转动带动大齿轮转动时的减速效果，使得搅拌杆能够在分散槽内部进行转动，进而可以对发酵液进行搅拌和分散，使得发酵液通过出液孔回流到罐体内部，进而使得发酵液能够很好地与氧气混合，进而在发酵液循环过程中，使得发酵物质能够很好地与氧气和发酵液进行混合，进而能够提高物质发酵的效率；
16.2、本发明通过推动板和固定环的设置，转动板转动的同时可以带动推动板对发酵物质和发酵液进行推动，推动板外侧的分流槽会对发酵物质和发酵液进行分流，使得发酵物质在分流槽的作用下能够与发酵液进行充分的混合，同时也使得发酵物质与发酵液中的氧气能够充分混合，同时通过分流槽外侧的固定环可以对发酵物质进行分散，进而可以避免发酵物质出现凝结，固定环和分流槽的转动可以对发酵物质和发酵液进行充分的搅拌，进而使得发酵物质与发酵液之间的混合更加充分，进而能够提高物质发酵的效率，同时可以保证物质发酵的质量。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的立体结构剖视图。
19.图3为本发明的搅拌分散机构立体结构图。
20.图4为本发明的转动板立体结构剖视图。
21.图5为本发明图4的a部放大图。
22.图6为本发明的推动板立体结构图。
23.附图标记为：1、支撑底座；2、罐体；3、盖板；4、进气管；5、进液管；6、溢液管；7、伺服电机；8、转动轴；9、固定套筒；10、搅拌分散机构；11、转动板；12、过滤板；13、推动板；14、出液孔；15、分散槽；16、转动齿轮；17、搅拌杆；18、齿圈；19、分流槽；20、固定环。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供了如图1-6所示的一种大型的循环式通风发酵罐，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶端设置有罐体2，所述罐体2的顶端设置有盖板3，所述罐体2的一侧顶端设置有进气管4，所述罐体2的底端一侧设置有进液管5，所述罐体2的底端另一侧设置有溢液管6，所述盖板3的顶端设置有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端设置有转动轴8，所述转动轴8的底端外侧设置有搅拌分散机构10，所述搅拌分散机构10的顶部设置有固定套筒9，通过进液管5向罐体2内部添加培养液，通过伺服电机7工作可以带动转动轴8进行转动，进而可以搅拌分散机构10可以对物料进行搅拌和分散，使得液体沿着套筒外上升至固定套筒9顶端，然后由固定套筒9内返回，使得发酵液能够在罐体2和固定套筒9之间进行循环，进而使得发酵物质能够充分的与氧气和发酵液进行混合，能够提高物质发酵的效率。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌分散机构10包括转动板11，所述转动板11的内壁与转动轴8固定连接，所述转动板11的内部开设有分散槽15，转动轴8可以对转动板11进行安装和固定，转动轴8转动能够带动转动板11进行转动，通过转动板11的转动使得发酵物质能够与发酵液进行混合，进而使得发酵液的流动更加的激烈，进而使得发酵物质能够更好的与发酵液中的营养物质进行混合，使得发酵物质能够很好地在罐体2内部进行发酵，能够提高物质发酵的效果。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述分散槽15的内部中心位置设置有转动齿轮16，所述转动齿轮16的内壁与转动轴8固定连接，所述转动齿轮16的外侧设置有搅拌杆17，转动轴8转动可以带动转动齿轮16发生转动，所述搅拌杆17的内侧固定安装有齿圈18，所述齿圈18与转动齿轮16啮合，转动齿轮16发生转动，经过转动齿轮16与齿圈18之间的啮合作用以及小齿轮转动带动大齿轮转动的减速效果，使得搅拌杆17在分散槽15内部进行转动，可以对液体进行搅拌和分散，进而使得发酵液能够更加激烈的从转动板11内部流出，进而使得发酵液在罐体2内部的流动更加的激烈，进而使得发酵物质能够更好的与发酵液内部的氧气等营养物质进行混合，进而能够提高物质发酵的效率。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述转动板11的外侧固定安装有八个推动板13，所述转动板11的外侧开设有八个出液孔14，八个所述出液孔14与分散槽15内部空间连通，出液孔14的设置使得分散槽15内部的液体可以从转动板11内部排出，同时推动板13可以很好地对罐体2内部的液体进行搅拌和推动，八个所述推动板13分别设置于相邻的两个出液孔14之间的空隙处，八个所述推动板13的外侧均开设有两个分流槽19，所述分流槽19的外侧固定安装有固定环20，分流槽19和固定环20的设置使得推动板13可以便捷的对液体进行推动，经过分流槽19和固定杆20的分散作用，使得发酵物质可以更加充分的与发酵液混合。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述转动板11的顶端固定安装有过滤板12，所述过滤板12的顶端与固定套筒9固定连接，固定套筒9内部的液体可以通过过滤板12进入到转动板11内，经由转动板11回流到罐体2的内部，进而使得液体可以在罐体2和固定套筒9内部进行循环，进而使得发酵液能够很好地与氧气进行接触，可以增加发酵液中的氧气含量，进而使得发酵物质能够充分的与发酵液和氧气进行混合，进而能够提高物质发酵的效率。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑底座1的顶端与罐体2固定连接，所述罐体2的顶端与盖板3固定连接，所述盖板3的顶端与伺服电机7固定连接，所述伺服电机7与转动
轴8之间通过输出轴传动连接，支撑底座1可以对罐体2进行支撑和固定，通过盖板3可以对罐体2的顶端开口进行封闭，盖板3可以对伺服电机7进行安装和固定，伺服电机7工作可以带动转动轴8进行转动，进而可以给搅拌分散机构10的转动提供动力，所述罐体2的一侧顶端与进气管4固定连接，所述罐体2的底端一侧与进液管5固定连接，所述罐体2的底端另一侧与溢液管6固定连接，罐体2可以对进气管4、进液管5和溢液管6进行安装和固定，通过进液管5可以向罐体2内部添加发酵液，进而使得发酵液能够与发酵物质混合，可以给发酵物质的发酵提供发酵所需的条件，溢液管6的设置可以对多余的发酵液进行排出。
31.实施方式具体为：通过将发酵物质往罐体2内部投放，发酵液通过进液管5输入，通过进气管4向罐体2内部输送氧气，进而通过伺服电机7工作带动搅拌分散机构10转动，进而使得发酵物质与发酵液混合，随着发酵液的液面上升后，液体进入到固定套筒9内部，进而经过过滤板12进入到转动板11内部的分散槽15内，转动轴8转动可以带动转动齿轮16发生转动，经过转动齿轮16与齿圈18之间的啮合作用，小齿轮转动带动大齿轮转动具有一定的减速效果，进而使得搅拌杆17能够在分散槽15内部进行转动，进而可以对发酵液进行搅拌和推动，使得发酵液可以通过出液孔14回流到罐体2内部，进而使得发酵液能够在罐体2内部和固定套管9内部进行循环流动，进而使得发酵液能够充分的与氧气进行接触，进而使得氧气能够充分的进入到发酵液内部，可以增加发酵液中的氧气含量，进而使得发酵物质能够更好的与氧气和发酵液进行混合，转动轴8转动带动转动板11进行转动的同时，使得推动板13也随之转动，推动板13外侧开设的分流槽19可以对发酵液和发酵物质进行分流和搅拌，使得发酵物质和发酵液能够充分的进行分散，进而使得发酵物质可以更好的与发酵液进行混合，同时分流槽19外侧设置的固定环20可以对发酵物质进行分散，使得发酵物质能够分散在发酵液内，可以避免发酵物质凝结在一起，进而能够使得发酵物质能够与发酵液混合的更加充分，进而能够提高发酵工作的效率，随着罐体2内部发酵液的增加，当发酵液的液面高度达到溢液管6顶端时，多余的发酵液会通过溢流管6从罐体2内部排出，进而可以避免发酵液过多，影响物质的发酵过程，该实施方式具体解决了现有技术中发酵物质容易凝结，发酵物质与发酵液混合不充分的问题。
32.本发明工作原理：
33.参照说明书附图1-6，通过将发酵物质往罐体2内部投放，发酵液通过进液管5输入，伺服电机7带动搅拌分散机构10转动将发酵物质与发酵液混合，随着发酵液的液面上升后，液体经过固定套筒9内部后进入到转动板11内部的分散槽15内，经过转动齿轮16与齿圈18之间的啮合作用，小齿轮转动带动大齿轮转动具有一定的减速效果，进而使得搅拌杆17可以对发酵液进行搅拌和推动，使得发酵液可以通过出液孔14回流到罐体2内部，转动轴8转动带动转动板11进行转动的同时，推动板13外侧开设的分流槽19可以对发酵液和发酵物质进行分流和搅拌，同时固定环20可以对发酵物质进行分散。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。