1.本发明属于含能材料生产领域，具体涉及一种黑索今生产过滤洗涤煮洗一体的方法。
背景技术：
2.现有黑索今生产过程中过滤、洗涤、煮洗工序为间断连续性生产工艺，从冷却机溢流来的黑索今悬浮液接入酸性过滤器，经真空抽滤驱酸后，加水进行洗涤抽滤；再用水冲入积聚槽，经蒸汽或真空喷射上料至热压煮洗机进行热压煮洗驱酸，生产过程中手工操作环节多、劳动强度大、作业环境差、危险程度较高。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术黑索今生产过程中过滤、洗涤、煮洗工序手工操作环节多、劳动强度大、作业环境差、危险程度较高等问题，本发明提出一种黑索今生产过滤洗涤煮洗一体的方法，技术方案如下：
4.用真空为动力将黑索今生产线积聚槽内黑索今与水的混合液抽吸至过滤洗涤煮洗一体机内，取样分析酸值；加脱盐水至淹没蛇管，测定过滤洗涤煮洗一体机内的水药比，升温升压，按工艺要求进行煮洗驱酸，使其酸度小于0.05％，达到gjb296a-95的要求，黑索今过滤洗涤煮洗一体操作完成；具体过程如下：
5.步骤1，过滤洗涤煮洗一体机酸刷洗；
6.确认过滤洗涤煮洗一体机所有物料进出阀门关闭，打开过滤洗涤煮洗一体机真空阀、进料阀，将浓度为50％硝酸加入过滤洗涤煮洗一体机，至淹没蛇管时停止进料，关闭真空阀、进料阀，打开排空阀。启动搅拌运行0.5小时后，打开抽废酸阀，将刷洗后废酸排出；
7.步骤2，黑索今热压煮洗；
8.a.原料准备及进料；黑索今生产线冷却机溢流出的物料，经酸性过滤器再用水冲至积聚槽，用真空为动力将积聚槽内黑索今与水的混合液抽吸至过滤洗涤煮洗一体机内，取样分析酸值；所述的进料，在进料前将过滤洗涤煮洗一体机搅拌浆提升到最高位；
9.b.升温升压煮洗；确认过滤洗涤煮洗一体机除排空阀外，所有物料进出阀门关闭，打开过滤洗涤煮洗一体机加水阀加脱盐水，至机内液位淹没蛇管时关闭加水阀；所述的一体机内液相：固相的水药比为2.0～3.5：1；
10.启动过滤洗涤煮洗一体机搅拌，打开蒸汽冷凝水出口阀，再打开蒸汽进口阀，通过蛇管对物料间接加热升温升压，当机内温度升至80℃，关闭排空阀，并将过滤洗涤煮洗一体机搅拌桨叶降至低点；
11.c.保温、保压煮洗；当一体机内温度和压力达到工艺要求后，进行保温、保压煮洗(1～4)小时；
12.当机内温度高于工艺要求关闭蛇管蒸汽进口阀；
13.当机内温度低于工艺要求打开蛇管蒸汽进口阀；
14.当机内压力高于工艺要求打开循环水进行降温降压；
15.d.降温降压；先关闭蒸汽进口阀，再关闭蒸汽冷凝水出口阀；打开蛇管循环水出口阀、进口阀，通过蛇管对物料间接降温；
16.待机内温度降至90℃以下，压力表指示为零时，打开排空阀；
17.在确保机内压力已完全消除后，打开取样孔，停止搅拌，立即取样分析煮洗酸值，并开启搅拌；
18.若煮洗酸值合格，降温直至达到放料温度；
19.若煮洗酸值不合格，关闭循环水进口阀门，停止降温，打开底部抽水阀进行换水；再按上述b到d的过程加脱盐水重新升温升压煮洗，直至产品酸值小于0.05％，达到gjb296a-95的要求，判定为合格；
20.步骤3，放料；
21.确认过滤洗涤煮洗一体机所有物料进出阀门关闭，打开排空阀；过滤洗涤煮洗一体机搅拌降至最低，打开放料阀，将机内物料放至中性过滤器，并将水分抽干，黑索今的过滤洗涤煮洗操作完成；
22.步骤4，烧结板再生清洗；
23.将过滤洗涤煮洗一体机内可见的黑索今粉末清理干净，通压空将机内的水吹扫干净；关闭过滤洗涤煮洗一体机底部抽酸、抽水阀门及放料阀，过滤洗涤煮洗一体机进浓硝酸进行浸泡刷洗，进酸量以淹没搅拌桨为准；开启搅拌，浸泡30分钟后将酸排放到废酸沉淀塔；
24.酸洗结束，再进行水刷洗后烧结板再生清洗操作完成。
25.本发明通过实施上述技术方案，提出了一种黑索今生产过滤洗涤煮洗一体的方法，消除了现有黑索今生产中过程手工操作环节多、劳动强度大、作业环境差、危险程度较高等缺陷，操作过程人工直接接触危险品的机率大幅减少，降低了员工的操作强度，提升了生产过程的本质安全程度，可推广应用于含能材料涉及过滤洗涤煮洗操作过程的生产中。
具体实施方式
26.实施例1：本发明提出一种黑索今生产过滤洗涤煮洗一体的方法，具体过程如下：
27.步骤1，过滤洗涤煮洗一体机酸刷洗；
28.确认过滤洗涤煮洗一体机所有物料进出阀门关闭，打开过滤洗涤煮洗一体机真空阀、进料阀，将浓度为50％硝酸加入过滤洗涤煮洗一体机，至淹没蛇管时停止进料，关闭真空阀、进料阀，打开排空阀。启动搅拌运行0.5小时后，打开抽废酸阀，将刷洗后废酸排出；
29.步骤2，黑索今热压煮洗；
30.a.原料准备及进料；黑索今生产线冷却机溢流出的物料，经酸性过滤器再用水冲至积聚槽，用真空为动力将积聚槽内黑索今与水的混合液抽吸至过滤洗涤煮洗一体机内，取样分析酸值；所述的进料，在进料前将过滤洗涤煮洗一体机搅拌浆提升到最高位；
31.b.升温升压煮洗；确认过滤洗涤煮洗一体机除排空阀外，所有物料进出阀门关闭，打开过滤洗涤煮洗一体机加水阀加脱盐水，至机内液位淹没蛇管时关闭加水阀；所述的一体机内液相：固相的水药比为2.0～3.5：1；本实施例中水药比为3:1；
32.启动过滤洗涤煮洗一体机搅拌，打开蒸汽冷凝水出口阀，再打开蒸汽进口阀，通过
蛇管对物料间接加热升温升压，当机内温度升至80℃，关闭排空阀，并将过滤洗涤煮洗一体机搅拌桨叶降至低点；
33.c.保温保压煮洗；当一体机内温度和压力达到工艺要求后，进行保温保压煮洗(1～4)小时；本实施例中保温保压煮洗3小时；
34.当机内温度高于工艺要求关闭蛇管蒸汽进口阀；
35.当机内温度低于工艺要求打开蛇管蒸汽进口阀；
36.当机内压力高于工艺要求打开循环水进行降温降压；
37.d.降温降压；先关闭蒸汽进口阀，再关闭蒸汽冷凝水出口阀；打开蛇管循环水出口阀、进口阀，通过蛇管对物料间接降温；
38.待机内温度降至90℃以下，压力表指示为零时，打开排空阀；
39.在确保机内压力已完全消除后，打开取样孔，停止搅拌，立即取样分析煮洗酸值，并开启搅拌；
40.若煮洗酸值合格，降温直至达到放料温度；
41.若煮洗酸值不合格，关闭循环水进口阀门，停止降温，打开底部抽水阀进行换水；再按上述b到d的过程加脱盐水重新升温升压煮洗，直至产品酸值小于0.05％，达到gjb296a-95的要求，判定为合格；
42.步骤3，放料；
43.确认过滤洗涤煮洗一体机所有物料进出阀门关闭，打开排空阀；过滤洗涤煮洗一体机搅拌降至最低，打开放料阀，将机内物料放至中性过滤器，并将水分抽干，黑索今的过滤洗涤煮洗操作完成；
44.步骤4，烧结板再生清洗；
45.将过滤洗涤煮洗一体机内可见的黑索今粉末清理干净，通压空将机内的水吹扫干净；关闭过滤洗涤煮洗一体机底部抽酸、抽水阀门及放料阀，过滤洗涤煮洗一体机进浓硝酸进行浸泡刷洗，进酸量以淹没搅拌桨为准；开启搅拌，浸泡30分钟后将酸排放到废酸沉淀塔；
46.酸洗结束，再进行水刷洗后烧结板再生清洗操作完成。