一种抗拉伸耐老化缆绳及其制备方法与流程

文档序号:29096234发布日期:2022-03-02 03:57阅读:191来源:国知局
一种抗拉伸耐老化缆绳及其制备方法与流程
6):(3-8)。
11.本发明还提供了一种通过上述的方法制备的抗拉伸耐老化缆绳。
12.本发明提供的抗拉伸耐老化缆绳及其制备方法具有以下优点:
13.本发明可以提升尼龙的强韧性,提升尼龙的抗拉伸抗冲击载荷强度,拓展缆绳的应用范围。
14.本发明所制备得到的抗拉伸抗冲击载荷的缆绳,具有高强度高模量等优异的力学性能,拉伸强度≥11.4cn/dtex,拉伸模量≥29.1gpa,耐老化时间可高达5000h以上。
15.本方法制备改性石墨烯高强耐磨锦纶缆绳,工艺简单易操作,成本低廉,经济效益高,适合大规模工业化生产。
具体实施方式
16.以下对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
17.本发明提供的抗拉伸耐老化缆绳的制备方法,其包含:步骤1,按比例选取各原料;原料中包含尼龙、改性石墨烯、纳米六方氮化硼、助剂;助剂包含玻璃纤维、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺;步骤2,将尼龙、改性石墨烯、纳米六方氮化硼、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺放入混料机中进行混料搅拌,混合均匀后得到第一中间体;步骤3,将第一中间体进行熔融,并挤出造粒,得到第二中间体;步骤4,将第二中间体与玻璃纤维共混,混合均匀后得到第三中间体;步骤5,将第三中间体进行拉丝,得到成品尼龙丝;步骤6,将成品尼龙丝编织成绳,得到抗拉伸抗冲击载荷的缆绳。
18.优选地,步骤1中的各原料按重量份数计包含:尼龙200~500份,改性石墨烯30~60份,纳米六方氮化硼20~50份,助剂50~80份。
19.尼龙为尼龙11和尼龙1010的组合。
20.尼龙中的尼龙11和尼龙1010的质量比为(50-35):(50-65)。
21.改性石墨烯是对石墨烯材料进行氨基改性,将三乙烯四胺及乙二胺修饰于石墨烯材料表面,得到的改性石墨烯。
22.石墨烯材料是采用机械剥离法、化学气相沉积法、氧化还原法中的任意一种或多种方法制备的石墨烯或氧化石墨烯粉体。
23.助剂中玻璃纤维、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺的质量比为(1-6):(2-6):(2-8):(3-5):(4-6):(3-8)。
24.本发明中采用的设备和其他工艺条件等均为本领域内技术人员所已知的。
25.本发明还提供了通过该方法制备的抗拉伸耐老化缆绳。
26.下面结合实施例对本发明提供的抗拉伸耐老化缆绳及其制备方法做更进一步描述。
27.实施例1
28.一种抗拉伸耐老化缆绳的制备方法,其包含:
29.步骤1,按比例选取各原料。
30.原料中包含尼龙、改性石墨烯、纳米六方氮化硼、助剂。
31.助剂包含玻璃纤维、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺。
32.优选地,各原料按重量份数计包含:尼龙200份,改性石墨烯30份,纳米六方氮化硼
20份,助剂50份。
33.尼龙为尼龙11和尼龙1010的组合。
34.尼龙中的尼龙11和尼龙1010的质量比为50:50。
35.改性石墨烯是对石墨烯材料进行氨基改性,将三乙烯四胺及乙二胺修饰于石墨烯材料表面,得到的改性石墨烯。
36.石墨烯材料是采用机械剥离法制备的石墨烯粉体。
37.助剂中玻璃纤维、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺的质量比为1:2:2:3:4:3。
38.步骤2,将尼龙、改性石墨烯、纳米六方氮化硼、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺放入混料机中进行混料搅拌,混合均匀后得到第一中间体。
39.步骤3,将第一中间体进行熔融,并挤出造粒,得到第二中间体。
40.步骤4,将第二中间体与玻璃纤维共混,混合均匀后得到第三中间体。
41.步骤5,将第三中间体进行拉丝,得到成品尼龙丝。
42.步骤6,将成品尼龙丝编织成绳,得到抗拉伸抗冲击载荷的缆绳。
43.本实施例还提供了通过该方法制备的抗拉伸耐老化缆绳。
44.实施例2
45.一种抗拉伸耐老化缆绳的制备方法,其包含:
46.步骤1,按比例选取各原料。
47.原料中包含尼龙、改性石墨烯、纳米六方氮化硼、助剂。
48.助剂包含玻璃纤维、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺。
49.优选地,各原料按重量份数计包含:尼龙280份,改性石墨烯35份,纳米六方氮化硼25份,助剂55份。
50.尼龙为尼龙11和尼龙1010的组合。
51.尼龙中的尼龙11和尼龙1010的质量比为48:52。
52.改性石墨烯是对石墨烯材料进行氨基改性,将三乙烯四胺及乙二胺修饰于石墨烯材料表面,得到的改性石墨烯。
53.石墨烯材料是采用化学气相沉积法制备的石墨烯粉体。
54.助剂中玻璃纤维、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺的质量比为2:3:4:3.5:4.5:4。
55.步骤2,将尼龙、改性石墨烯、纳米六方氮化硼、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺放入混料机中进行混料搅拌,混合均匀后得到第一中间体。
56.步骤3,将第一中间体进行熔融,并挤出造粒,得到第二中间体。
57.步骤4,将第二中间体与玻璃纤维共混,混合均匀后得到第三中间体。
58.步骤5,将第三中间体进行拉丝,得到成品尼龙丝。
59.步骤6,将成品尼龙丝编织成绳,得到抗拉伸抗冲击载荷的缆绳。
60.本实施例还提供了通过该方法制备的抗拉伸耐老化缆绳。
61.实施例3
62.一种抗拉伸耐老化缆绳的制备方法,其包含:
63.步骤1,按比例选取各原料。
64.原料中包含尼龙、改性石墨烯、纳米六方氮化硼、助剂。
65.助剂包含玻璃纤维、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺。
66.优选地,各原料按重量份数计包含:尼龙350份,改性石墨烯45份,纳米六方氮化硼35份,助剂65份。
67.尼龙为尼龙11和尼龙1010的组合。
68.尼龙中的尼龙11和尼龙1010的质量比为45:55。
69.改性石墨烯是对石墨烯材料进行氨基改性,将三乙烯四胺及乙二胺修饰于石墨烯材料表面,得到的改性石墨烯。
70.石墨烯材料是采用氧化还原法制备的石墨烯粉体。
71.助剂中玻璃纤维、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺的质量比为4:4:5:4:5:5。
72.步骤2,将尼龙、改性石墨烯、纳米六方氮化硼、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺放入混料机中进行混料搅拌,混合均匀后得到第一中间体。
73.步骤3,将第一中间体进行熔融,并挤出造粒,得到第二中间体。
74.步骤4,将第二中间体与玻璃纤维共混,混合均匀后得到第三中间体。
75.步骤5,将第三中间体进行拉丝,得到成品尼龙丝。
76.步骤6,将成品尼龙丝编织成绳,得到抗拉伸抗冲击载荷的缆绳。
77.本实施例还提供了通过该方法制备的抗拉伸耐老化缆绳。
78.实施例4
79.一种抗拉伸耐老化缆绳的制备方法,其包含:
80.步骤1,按比例选取各原料。
81.原料中包含尼龙、改性石墨烯、纳米六方氮化硼、助剂。
82.助剂包含玻璃纤维、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺。
83.优选地,各原料按重量份数计包含:尼龙400份,改性石墨烯50份,纳米六方氮化硼40份,助剂70份。
84.尼龙为尼龙11和尼龙1010的组合。
85.尼龙中的尼龙11和尼龙1010的质量比为40:60。
86.改性石墨烯是对石墨烯材料进行氨基改性,将三乙烯四胺及乙二胺修饰于石墨烯材料表面,得到的改性石墨烯。
87.石墨烯材料是采用化学气相沉积法制备的氧化石墨烯粉体。
88.助剂中玻璃纤维、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺的质量比为5:5:6:4.5:5.5:7。
89.步骤2,将尼龙、改性石墨烯、纳米六方氮化硼、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺放入混料机中进行混料搅拌,混合均匀后得到第一中间体。
90.步骤3,将第一中间体进行熔融,并挤出造粒,得到第二中间体。
91.步骤4,将第二中间体与玻璃纤维共混,混合均匀后得到第三中间体。
92.步骤5,将第三中间体进行拉丝,得到成品尼龙丝。
93.步骤6,将成品尼龙丝编织成绳,得到抗拉伸抗冲击载荷的缆绳。
94.本实施例还提供了通过该方法制备的抗拉伸耐老化缆绳。
95.实施例5
96.一种抗拉伸耐老化缆绳的制备方法,其包含:
97.步骤1,按比例选取各原料。
98.原料中包含尼龙、改性石墨烯、纳米六方氮化硼、助剂。
99.助剂包含玻璃纤维、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺。
100.优选地,各原料按重量份数计包含:尼龙500份,改性石墨烯60份,纳米六方氮化硼50份,助剂80份。
101.尼龙为尼龙11和尼龙1010的组合。
102.尼龙中的尼龙11和尼龙1010的质量比为35:65。
103.改性石墨烯是对石墨烯材料进行氨基改性,将三乙烯四胺及乙二胺修饰于石墨烯材料表面,得到的改性石墨烯。
104.石墨烯材料是采用氧化还原法制备的氧化石墨烯粉体。
105.助剂中玻璃纤维、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺的质量比为6:6:8:5:6:8。
106.步骤2,将尼龙、改性石墨烯、纳米六方氮化硼、云母、硅酮、硫代二丙酸二月桂酯、磷酸酯、硫酸酯酰胺放入混料机中进行混料搅拌,混合均匀后得到第一中间体。
107.步骤3,将第一中间体进行熔融,并挤出造粒,得到第二中间体。
108.步骤4,将第二中间体与玻璃纤维共混,混合均匀后得到第三中间体。
109.步骤5,将第三中间体进行拉丝,得到成品尼龙丝。
110.步骤6,将成品尼龙丝编织成绳,得到抗拉伸抗冲击载荷的缆绳。
111.本实施例还提供了通过该方法制备的抗拉伸耐老化缆绳。
112.对本发明各实施例制备的抗拉伸耐老化缆绳进行测试,结果明显优于现有的缆绳。
113.本发明制备的缆绳,拉伸强度≥11.4cn/dtex,拉伸模量≥29.1gpa,耐老化时间可高达5000h以上。具体结果如下表1所示。
114.表1.测试结果。
[0115][0116]
本发明提供的抗拉伸耐老化缆绳及其制备方法,采用改性石墨烯和纳米六方氮化硼对尼龙进行改性,改性石墨烯表面能够提升石墨烯的分散性,避免团簇现象,并提升石墨烯与尼龙的界面相容性,提升结合强度。另外,改性石墨烯和纳米六方氮化硼可以获得三维网状的骨架结构,作为尼龙的微观骨架结构,改性石墨烯和纳米六方氮化硼宽大的比表面积,促使改性石墨烯和纳米六方氮化硼与尼龙的吸附作用,微观骨架结构可以提升尼龙的
强韧性,提升尼龙的抗拉伸抗冲击载荷强度。制备的缆绳抗拉伸耐老化性能优异,应用领域广泛,并且制备方法简单。
[0117]
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
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